CN207020056U - 涂料试验装置及涂料试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防腐涂料的试验技术领域，尤其是涉及一种涂料试验装置及涂料试验设备。该涂料试验装置包括：试样架和试样件；所述试样件设置在所述试样架上，所述试样件的表面用于涂覆待试验防腐涂料；所述试样架用于安装在需防腐装置内。本实用新型提供的涂料试验装置，通过专门的试样架和试样件将待试验防腐涂料放置在需防腐装置内进行试验，防腐涂料试样表面的流体流动状态与环境一致，利用本装置可对防腐涂料进行现场评价，从而可直观准确地判断涂料在现场工况下的防腐性能。

Description

涂料试验装置及涂料试验设备

技术领域

本实用新型涉及防腐涂料的试验技术领域，尤其是涉及一种涂料试验装置及涂料试验设备。

背景技术

石化设备大多处于酸、碱、盐及高温腐蚀环境，并接触H₂S、CO₂、HC_l及NH₃等腐蚀性气体，设备被腐蚀后会造成停工、效率下降、能量损耗等损失，甚至引起火灾、爆炸、人身伤亡等严重事故。因此，为了减轻设备腐蚀，我们有必要采取适当的防腐措施。经实践证明，涂料防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法。而石化炼油设备腐蚀介质多、工况复杂，不同部位的介质、温度差异较大，若涂料在使用过程中出现防腐性能不佳、开裂、剥落、磨损或形成点蚀，导致局部穿孔等现象，则会对装置的正常运转造成很大的影响。因此，选择具有良好的耐蚀性、粘结力和冲击韧性等物化性能的防腐涂料至关重要。

目前防腐涂料品种繁多，质量参差不齐，针对特定的炼化设备选择性能优越的防腐涂料以保证整套装置的长周期安全平稳运转，这在安全、环保、节能等方面都具有重要意义。炼化设备的腐蚀介质成分较为复杂，又处于高流速流态。另外，停工后设备内部一般要经过高温蒸汽吹扫，此过程也是造成设备内部涂料破坏的重要原因。而这些工况条件都是在试验室难以精确模拟的。

目前，针对防腐涂料的现场评价还没有形成标准的试验装置，本实用新型设计了一种用于考察防腐涂料在炼化现场的防腐性能的试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供涂料试验装置及涂料试验设备，以解决现有技术中存在的没有针对防腐涂料的现场评价的试验装置的技术问题。

本实用新型提供的一种涂料试验装置，该涂料试验装置包括：试样架和试样件；所述试样件设置在所述试样架上，所述试样件的表面用于涂覆待试验防腐涂料；所述试样架用于安装在需防腐装置内。

进一步地，所述试样架包括两个平行间隔设置的安装板；所述试样件的一端与其中一个所述安装板可拆卸地固定连接，另一端与另一个所述安装板拆卸地固定连接。

进一步地，所述试样件呈圆柱形；所述试样件的两端均固定在所述试样架上。

进一步地，所述试样件的两端均设置有螺纹孔；所述安装板设置有通孔；利用螺栓穿设在所述通孔与所述螺纹孔内以将所述试样件与所述安装板固定连接。

进一步地，所述试样件为多个；多个所述试样件均设置在所述试样架上。

进一步地，多个所述试样件呈圆形分布。

进一步地，所述试样架包括两个连接板；两个所述连接板分别与两个所述安装板固定连接；所述连接板用于与需防腐装置固定连接。

进一步地，所述试样架包括调节件；所述调节件与两个所述安装板连接，用于调节两个所述安装板之间的距离。

进一步地，所述调节件包括调节杆和四个螺母；所述调节杆的两端的外壁上均设置有与所述螺母相配合的外螺纹；两个所述安装板均设置有穿设所述调节杆的调节孔；其中两个所述螺母套设在所述调节杆的一端，并分别位于其中一个所述安装板的两侧；另两个所述螺母套设在所述调节杆的另一端，并分别位于另一个所述安装板的两侧。

进一步地，本使用新型还提供一种涂料试验设备，该涂料试验设备包括需防腐装置以及本实用新型的涂料试验装置；所述试样架设置在所述需防腐装置内。

本实用新型提供的涂料试验装置，涂料试验装置包括试样架和设置在试样架上的试样件，使用者将待试验防腐涂料涂抹在试样件上，然后将试样件安装在需防腐装置内，使得待试验防腐涂料充分接触需防腐装置内的防腐介质，需防腐装置运行即开始试验，需防腐装置停工后，将试样架从其内部拆卸掉，对试样件进行评定，观察试样件是否发生开裂、剥落、磨损或局部缺陷等，以此判定待试验防腐涂料在该环境下是否适用。

本实用新型提供的涂料试验装置，通过专门的试样架和试样件将待试验防腐涂料放置在需防腐装置内进行试验，防腐涂料试样表面的流体流动状态与环境一致，利用本装置可对防腐涂料进行现场评价，从而可直观准确地判断涂料在现场工况下的防腐性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的涂料试验装置的结构示意图；

图2为图1所示的涂料试验装置的另一结构示意图；

图3为图1所示的涂料试验装置中试样件的结构示意图；

图4为图1所示的涂料试验装置中试样件的另一结构示意图。

附图标记：

1-试样架；2-试样件；3-螺栓；

4-螺纹孔；11-安装板；12-连接板；

13-调节件；131-调节杆；132-螺母；

133-外螺纹。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的涂料试验装置的结构示意图；图2为图1所示的涂料试验装置的另一结构示意图；图3为图1所示的涂料试验装置中试样件的结构示意图；图4为图1所示的涂料试验装置中试样件的另一结构示意图；如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种涂料试验装置，该涂料试验装置包括：试样架1和试样件2；试样件2设置在试样架1上，试样件2的表面用于涂覆待试验防腐涂料；试样架1用于安装在需防腐装置内。

本实施例提供的涂料试验装置，涂料试验装置包括试样架1和设置在试样架1上的试样件2，使用者将待试验防腐涂料涂抹在试样件2上，然后将试样件2安装在需防腐装置内，使得待试验防腐涂料充分接触需防腐装置内的防腐介质，需防腐装置运行即开始试验，需防腐装置停工后，将试样架1从其内部拆卸掉，对试样件2进行评定，观察试样件2是否发生开裂、剥落、磨损或局部缺陷等，以此判定待试验防腐涂料在该环境下是否适用。

本实施例提供的涂料试验装置，通过专门的试样架1和试样件2将待试验防腐涂料放置在需防腐装置内进行试验，防腐涂料试样表面的流体流动状态与环境一致，利用本装置可对防腐涂料进行现场评价，从而可直观准确地判断涂料在现场工况下的防腐性能。

其中，对试样件2的评价操作具体可如下，从试样架1上将试样件2拆下，对其进行清洁处理和性能评价工作：

①试样件2清洁：用脱脂棉花将试样件2表面的附着物擦掉，若表面残留有少量的油，可用洗洁精清洗干净，再用水冲洗，用滤纸吸干水分并用吹风机吹干。

②性能评价：观察试样件2评价区域的涂料表面是否存在鼓包、裂纹、剥离及磨损等现象。若涂料试样出现任何一种上述现象，则说明此种涂料不适合应用在该装置环境中。若涂料试样仍完好无损，再进一步对试样进行强度、附着力等物理性能测试，确认此种涂料在该装置环境中具有较好的综合性能。

用于钢结构的防腐涂层一般分为3大类：①喷、镀金属层上加防腐涂料的复合面层；②含富锌底漆的防腐蚀涂层；③不含金属层，也不含富锌底漆的防腐涂层。涂层的厚度应根据防护层使用年限及腐蚀性等级确定。根据所评价的防腐涂料的类型，严格按照工程上的涂敷工艺规程对金属试样进行涂敷，最后一道面漆实干后、固化前应对涂层的厚度进行检查，厚度不合格应增加涂敷层数直至合格。

对涂料试样进行外观、厚度、漏点及粘结力检验，涂层表面应平整、光滑，不得有气泡、斑痕等缺陷存在。检验合格的涂料试样才能投入使用。

其中，试样架1的结构形式可以为多种，例如，试样架1呈圆柱形，试样架1的内部设置有安装试样件2的安装槽。

试样件2的截面形状可以为多种，例如：长方形、椭圆形或者其他不规则形状等等。

试样件2与试样架1可以为可拆卸地固定连接，也可以为一体式地固定连接。优选地，试样件2与试样架1为可拆卸地固定连接，使用者可先将待试验防腐涂料涂抹在试样件2后，将试样件2固定在试样架1上，这样可方便使用者涂抹待试验防腐涂料。当试验完毕后，使用者可将试样件2从试样架1上拆卸下来，方便使用者对试样件2进行评价。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，试样架1包括两个平行间隔设置的安装板11；试样件2的一端与其中一个安装板11可拆卸地固定连接，另一端与另一个安装板11拆卸地固定连接。

本实施例中，试样架1包括两个平行间隔设置的安装板11，试样件2安装在两个安装板11之间，试样架1的结构简单，方便安装和拆卸，便于组装，质量轻，不会对器壁造成明显应力。

其中，试样件2与安装板11的连接结构可以为多种，例如，可在安装板11上设置安装槽，将试样件2的两端均放置在安装板11上的安装槽内。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，试样件2呈圆柱形；试样件2的两端均固定在试样架1上。

本实施例中，将试样件2设置为圆柱形，便于制备出规范、合格的试样件2。试样件2的表面比较光滑，不存在棱角，从而避免在涂覆涂料过程中形成缺陷，同时也可避免在操作过程中易磕碰受损。

其中，试样件2可以为实心圆柱体，也可为内部中空的管状。

优选地，试样件2采用金属材质。金属试样件2经除油、除锈处理后，用金相砂纸打磨其表面，使金属的粗糙度达到现场涂料施工要求的程度，还可再采用硅烷偶联剂对金属表面进行预处理，增加基体与涂层间的附着力。

由于试样件2两端的连接部分可能会发生腐蚀，使用者可将试样件2的中间部分为涂料评价区域，避免评价结果不准确。试样件2的材质可与需防腐装置材质一致，也可选择更高等级的材质。若需防腐装置的腐蚀环境较为恶劣，试样件2最好选择耐蚀性较高的材质，或者保证两端连接部分具有较好耐蚀性。若连接部分发生腐蚀，可能会造成腐蚀介质向涂层底部渗透而导致涂层剥离，破坏涂料评价区域，影响涂料性能评价的客观性。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，试样件2的两端均设置有螺纹孔4；安装板11设置有通孔；利用螺栓3穿设在通孔与螺纹孔4内以将试样件2与安装板11固定连接。

本实施例中，在试样件2的两端设置螺纹孔4，使用者将螺栓3穿过安装板11的通孔并与螺纹孔4配合，以将试样件2与安装板11固定连接，操作方便，同时使得试样件2两端受力平衡，结构稳定。

其中，当试样件2可实心时，可直接在试样件2上加工螺纹孔4。当试样件2为内部中空的管状时，可在其两端焊接一段实心圆柱体(材质与管型部分保持一致，以免发生电偶腐蚀)，用来制造螺纹孔4。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，试样件2为多个；多个试样件2均设置在试样架1上。

本实施例中，将试样件2设置为多个，使用者可在多个试样件2涂抹不同的待试验防腐涂料，这样可一次性试验多种防腐涂料，可一次评价多种防腐涂料，提高试验效率。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，多个试样件2呈圆形分布。

本实施例中，将多个试样件2呈圆形分布，多个试样件2在试样架1上对称分布，使得试样架1受力对称平衡，从而提高本装置的结构稳定性。

优选地，安装板11为圆形，多个试样件2与安装板11同圆心设置。

在上述实施例的基础上，进一步地，试样架1包括两个连接板12；两个连接板12分别与两个安装板11固定连接；连接板12用于与需防腐装置固定连接。

本实施例中，在安装板11上设置连接板12，通过连接板12将安装板11安装在需防腐装置内，方便使用者操作。

其中，将装配试样件2的试样架1安装在现场设备内部器壁上，为便于安装、拆卸，可选用钢丝吊挂或者螺栓3连接的方式进行固定，吊挂钢丝和安装螺栓3的材质等级应高于腐蚀试样架1的材质。

在上述实施例的基础上，进一步地，试样架1包括调节件13；调节件13与两个安装板11连接，用于调节两个安装板11之间的距离。

本实施例中，通过调节件13调节两个安装板11之间的距离，可使得两个安装板11适应不同尺寸的试样件2，提高本装置的适用性。

其中，调节件13的结构形式可以为多种，例如，调节件13包括调节杆131，调节杆131上沿其延伸方向依次间隔地设置多个凸起，在安装板11设置与凸起配合的凹槽。使用者将凹槽与不同位置处的凸起配合，从而可调节两个安装板11之间的距离。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，调节件13包括调节杆131和四个螺母132；调节杆131的两端的外壁上均设置有与螺母132相配合的外螺纹133；两个安装板11均设置有穿设调节杆131的调节孔；其中两个螺母132套设在调节杆131的一端，并分别位于其中一个安装板11的两侧；另两个螺母132套设在调节杆131的另一端，并分别位于另一个安装板11的两侧。

本实施例中，使用者先将两个螺母132旋拧在调节杆131上，调节两个安装板11在调节杆131上的位置，使得两个安装板11之间的距离为预设距离，然后将另外两个螺母132旋拧在调节杆131的两端，以使螺母132均与安装板11紧贴，从而将安装板11与调节杆131固定。操作简便，方便使用。

具体地，可根据实际情况和不同需求，将试样件2设置为3根、6根、8根、9根、10根等不同规格。安装在试样架1上的每根试样件2须保持长度一致。将连接板12和安装板11用调节杆131和螺母132调整到合适的长度，用螺栓3从两端把所有的涂料试样首先连接好，然后按照对称、交叉的顺序，对涂料试样进行逐个紧固，最后对两端螺栓3连接处涂抹密封胶。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型实施例还提供一种涂料试验设备，该涂料试验设备包括需防腐装置以及本是实用新型提供的涂料试验装置；试样件2设置在需防腐装置内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种涂料试验装置，其特征在于，包括：试样架和试样件；

所述试样件设置在所述试样架上，所述试样件的表面用于涂覆待试验防腐涂料；所述试样架用于安装在需防腐装置内。

2.根据权利要求1所述的涂料试验装置，其特征在于，所述试样架包括两个平行间隔设置的安装板；

所述试样件的一端与其中一个所述安装板可拆卸地固定连接，另一端与另一个所述安装板可拆卸地固定连接。

3.根据权利要求2所述的涂料试验装置，其特征在于，所述试样件呈圆柱形；

所述试样件的两端均固定在所述试样架上。

4.根据权利要求3所述的涂料试验装置，其特征在于，所述试样件的两端均设置有螺纹孔；所述安装板设置有通孔；利用螺栓穿设在所述通孔与所述螺纹孔内以将所述试样件与所述安装板固定连接。

5.根据权利要求1所述的涂料试验装置，其特征在于，所述试样件为多个；

多个所述试样件均设置在所述试样架上。

6.根据权利要求5所述的涂料试验装置，其特征在于，多个所述试样件呈圆形分布。

7.根据权利要求2所述的涂料试验装置，其特征在于，所述试样架包括两个连接板；

两个所述连接板分别与两个所述安装板固定连接；所述连接板用于与需防腐装置固定连接。

8.根据权利要求2所述的涂料试验装置，其特征在于，所述试样架包括调节件；

所述调节件与两个所述安装板连接，用于调节两个所述安装板之间的距离。

9.根据权利要求8所述的涂料试验装置，其特征在于，所述调节件包括调节杆和四个螺母；

所述调节杆的两端的外壁上均设置有与所述螺母相配合的外螺纹；两个所述安装板均设置有穿设所述调节杆的调节孔；其中两个所述螺母套设在所述调节杆的一端，并分别位于其中一个所述安装板的两侧；另两个所述螺母套设在所述调节杆的另一端，并分别位于另一个所述安装板的两侧。

10.一种涂料试验设备，其特征在于，包括需防腐装置以及如权利要求1-9任一项所述的涂料试验装置；

所述试样架设置在所述需防腐装置内。