CN207019953U - 一种回流焊和波峰焊炉的取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种回流焊和波峰焊炉的取样装置，包括气液分离器，与气液分离器下端连接的积液腔，以及将气液从气液分离器导流进积液腔的导流管；气液分离器包括进气口，上端与进气口连通的第一孔道，导流管的上端与该第一孔道的下端连通，导流管的下端延伸进积液腔中并与积液腔连通；气液分离器还包括出气口，上端与出气口连通的第二孔道，该第二孔道的下端与积液腔连通；分离器还包括设于其外侧的散热装置。本实用新型安装后，积液腔处于气液分离器下方，导流管的管口低于第二孔道的端口，样品气在本实用新型中冷却后，助焊剂冷凝成液态或固态而集聚在积液腔中，样品气从第二孔道进入出气口，再进入气体分析仪，实现了除去助焊剂的目的。

Description

一种回流焊和波峰焊炉的取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于波峰焊/回流焊炉的保护气取样装置，具体地，它是一种可以除去样品气中松香等助焊剂的取样装置。

背景技术

焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料。由于在大气中，被焊母材的表面总是被氧化膜覆盖着，在焊接时氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从而达到消除氧化膜的目的。另外，助焊剂还有防止母材再氧化、熔融焊料张力、使焊点美观等作用。常见的助焊剂有松香树脂、合成树脂表面活化剂、酮类等。

焊接时必须将焊料和被焊母材加热至高温，助焊剂在此高温下熔化成液态或者气态。在波峰焊炉、回流焊炉等焊接设备中，对焊接炉内保护气浓度检测时，需要采取样品气并输送给气体分析仪，而经过高温加热后成为气态的助焊剂与焊接炉中的保护气混合后，随着保护气一同进入采样管道，并在采样管道中冷却后凝结成液态和固态的助焊剂，从而导致采样管道堵塞，甚至堵塞和污损气体分析仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回流焊和波峰焊炉的取样装置。解决了现有的保护气浓度检测时，助焊剂在高温下变成气态助焊剂，并伴随保护气一起进入采样通道的问题。本实用新型能实现除去样品气中助焊剂，防止助焊剂在采样管道中冷凝后堵塞采样管道的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种回流焊和波峰焊炉的取样装置，包括气液分离器，与气液分离器下端连接的积液腔，以及将气液从气液分离器导流进积液腔的导流管；所述气液分离器包括进气口，上端与进气口连通的第一孔道，所述导流管的上端与该第一孔道的下端连通，导流管的下端延伸进积液腔中并与积液腔连通；所述气液分离器还包括出气口，上端与出气口连通的第二孔道，该第二孔道的下端与积液腔连通；所述气液分离器还包括设于其外侧的散热装置。本实用新型安装后，积液腔处于气液分离器的下方，导流管的管口低于第二孔道的端口，样品气在本实用新型中冷却后，助焊剂冷凝成液态或固态而集聚在积液腔中，样品气从第二孔道进入出气口，再进入气体分析仪，实现了除去助焊剂的目的。

具体地，所述积液腔与气液分离器可拆卸连接。优选螺纹连接，具体连接方式为：所述第一孔道的底端设有与其连通的第一腔体，该第一腔体的顶端与第二孔道的底端连通；所述第一腔体的下端开口并设有第二内螺纹，积液腔的上端开口并设有与第二内螺纹匹配的第四外螺纹。积液腔以螺纹等方式与气液分离器连接在一起，便于拆卸，当积液腔中集聚了部分助焊剂以后，可以随时将其取下，并清除积液腔中的助焊剂，维护极方便。

进一步地，所述积液腔的上端还设有用于与第一腔体密封连接的密封圈。使积液腔和第一腔体形成一个腔体，第一孔道和第二孔道通过此腔体连通。

具体地，所述导流管与第一孔道可拆卸连接。优选螺纹连接，具体连接方式为：所述第一孔道的下端设有第一内螺纹，导流管的上端设有与第一内螺纹匹配的第三外螺纹；所述导流管通过第一腔体延伸进积液腔内。导流管以螺纹等方式与第一孔道连接在一起，便于拆卸，维护极方便。

作为优选，所述散热装置为若干散热片。加速散热，使样品气在本实用新型中冷却，尽可能地使助焊剂冷凝成液态或固态，进而将其从样品气中除去。

作为优选，所述导流管的下端为斜口。使得冷凝后的助焊剂可以顺利的滴入积液腔中，而不会悬挂在导流管的端口，从而堵塞导流管。

作为优选，所述第一孔道和第二孔道相互平行设置于气液分离器的中心。

作为优选，所述取样装置采用耐高温材料制作而成，优选不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型安装后，积液腔处于气液分离器的下方，导流管的管口低于第二孔道的端口，样品气在本实用新型中冷却后，助焊剂冷凝成液态或固态而集聚在积液腔中，样品气从第二孔道进入出气口，再进入气体分析仪，实现了除去助焊剂的目的。

(2)本实用新型的积液腔以螺纹等方式与气液分离器连接在一起，便于拆卸，当积液腔中集聚了部分助焊剂以后，可以随时将其取下，并清除积液腔中的助焊剂，维护极方便。

(3)本实用新型中的导流管端口为斜面，使得冷凝后的助焊剂可以顺利的滴入积液腔中，而不会悬挂在导流管的端口，从而堵塞导流管。

(4)本实用新型的气液分离器采用了散热结构，加速散热，使样品气在本实用新型中冷却，尽可能地使助焊剂冷凝成液态或固态，进而将其从样品气中除去。

(5)本实用新型结构简单，所采用的材料均为常用材料，不仅具备新颖性和创造性，而且具备非常高的实用性，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。

附图说明

图1为本实用新型-实施例的气液分离器剖视图。

图2为本实用新型-实施例的积液腔剖视图。

图3为本实用新型-实施例的导流管剖视图。

图4为本实用新型的装配效果图。

其中，附图标记所对应的名称：

1-进气口，2-出气口，3-第一孔道，4-第二孔道，5-第一内螺纹，6-散热片，7-第一腔体，8-光滑内壁，9-第二内螺纹，10-第四外螺纹，11-密封圈，12-第三外螺纹，13-卡槽或卡口，101-进气口接头，102-气液分离器，103-导流管，104-积液腔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1-4所示，一种回流焊和波峰焊炉的取样装置，包括进气口接头101、气液分离器102、导流管103、积液腔104。

气液分离器102包括一个进气口1和一个出气口2，进气口1与进气口接头101连接，气液分离器102还包括顶端与进气口1连通的第一孔道3，和顶端与出气口2连通的第二孔道4，第一孔道3的底端安装有导流管103，积液腔104连接于气液分离器102的下端，并分别与气液分离器102的第一孔道3和第二孔道4连通。使第一孔道3和第二孔道4连通。

在本实施例中，气液分离器102和积液腔104的具体连接方式为：在第一孔道3的底端还设有与其连通的第一腔体7，该第一腔体7的顶端同时与第二孔道4的底端连通，在第一孔道3的下端设有第一内螺纹5，导流管103的上端则设有与第一内螺纹5匹配的第三外螺纹12，导流管103通过螺纹连接于第一孔道3的底端，并且延伸进第一腔体7内，第一腔体7的下端开口并设有第二内螺纹9，第一腔体7的上端为光滑内壁8。积液腔104的上端开口并设有与第二内螺纹9匹配的第四外螺纹10，积液腔104通过螺纹连接于第一腔体7的下端，导流管103还延伸进积液腔104内，在积液腔104的上端还设有密封圈11，该密封圈11与第一腔体7的光滑内壁8密封连接，使积液腔104和第一腔体7形成一个腔体，第一孔道3和第二孔道4通过此腔体连通。

在本实施例中，第一孔道3和第二孔道4相互平行设置于气液分离器102的中心，第一孔道3、第二孔道4、第一腔体7、积液腔104、导流管103均为圆柱形。

气液分离器102的外侧还设有若干散热片6，用于加快散热速度。

在本实施例中，导流管103上还设有用于旋转固定该导流管的卡槽或卡口13，作为一种优化结构，导流管的下端为斜口，便于液态物质滴落，防止其凝聚在导流管口。

出气口2设有1/4NPT内螺纹，进气口可以是1/4NPT内螺纹，可以通过螺纹连接某种接头，也可以焊接某种金属管道或接头，本实施例的进气口1焊接进气口接头101。

本实施例采用耐高温材料制作而成，优选不锈钢。

本实施例的连通路径为进气口1、第一孔道3、导流管103、积液腔104、第二孔道4、出气口2。当含有助焊剂(如松香)的样品气从进气口1进入本取样装置后，经过冷却、冷凝成液态和固态物质，通过第一孔道3和导流管103引入积液腔104中，而除去助焊剂的样品气从第二孔道4的端口进入，再从出气口2送往气体分析仪。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种回流焊和波峰焊炉的取样装置，其特征在于，包括气液分离器(102)，与气液分离器(102)下端连接的积液腔(104)，以及将气液从气液分离器(102)导流进积液腔(104)的导流管(103)；

所述气液分离器(102)包括进气口(1)，上端与进气口(1)连通的第一孔道(3)，所述导流管(103)的上端与该第一孔道(3)的下端连通，导流管(103)的下端延伸进积液腔(104)中并与积液腔(104)连通；所述气液分离器(102)还包括出气口(2)，上端与出气口(2)连通的第二孔道(4)，该第二孔道(4)的下端与积液腔(104)连通；

所述气液分离器(102)还包括设于其外侧的散热装置。

2.根据权利要求1所述的一种回流焊和波峰焊炉的取样装置，其特征在于，所述积液腔(104)与气液分离器(102)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种回流焊和波峰焊炉的取样装置，其特征在于，所述第一孔道(3)的底端设有与其连通的第一腔体(7)，该第一腔体(7)的顶端与第二孔道(4)的底端连通；所述第一腔体(7)的下端开口并设有第二内螺纹(9)，积液腔(104)的上端开口并设有与第二内螺纹(9)匹配的第四外螺纹(10)。

4.根据权利要求3所述的一种回流焊和波峰焊炉的取样装置，其特征在于，所述积液腔(104)的上端还设有用于与第一腔体(7)密封连接的密封圈(11)。

5.根据权利要求4所述的一种回流焊和波峰焊炉的取样装置，其特征在于，所述导流管(103)与第一孔道(3)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种回流焊和波峰焊炉的取样装置，其特征在于，所述第一孔道(3)的下端设有第一内螺纹(5)，导流管(103)的上端设有与第一内螺纹(5)匹配的第三外螺纹(12)；所述导流管(103)通过第一腔体(7) 延伸进积液腔(104)内。

7.根据权利要求1所述的一种回流焊和波峰焊炉的取样装置，其特征在于，所述散热装置为若干散热片。

8.根据权利要求1所述的一种回流焊和波峰焊炉的取样装置，其特征在于，所述导流管(103)的下端为斜口。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种回流焊和波峰焊炉的取样装置，其特征在于，所述第一孔道(3)和第二孔道(4)相互平行设置于气液分离器(102)的中心。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种回流焊和波峰焊炉的取样装置，其特征在于，所述取样装置采用耐高温材料制作而成。