CN206356694U - 一种用于回流焊炉的氮气帘及回流焊炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于回流焊炉的氮气帘及回流焊炉，所述的回流焊炉包括焊接通道，所述的氮气帘设置在焊接通道的进口和出口，包括风管(1)和固定支架(2)，所述的风管(1)一端开口，另一端封闭，管体上设有多个出风孔，所述的固定支架(2)套设在风管(1)上。与现有技术相比，本实用新型的风管进口通入少量的氮气即可在通道进出口上形成持续的风门，使回流区冲入的氮气不会外溢到炉外，降低了氮气的消耗量。

Description

一种用于回流焊炉的氮气帘及回流焊炉

技术领域

本实用新型涉及一种回流焊炉，尤其是涉及一种用于回流焊炉的氮气帘及回流焊炉。

背景技术

回流焊炉(Reflow Oven)是用于对载有电子元器件的电路板进行钎焊的设备。它通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装的元器件和电路板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。钎焊使用的焊锡膏是将脂状的助焊剂与粉末焊料制成膏状，通过印刷涂敷在电路板各元器件的钎焊部位，并在其上精确贴装电子元件，利用回流焊炉进行加热熔化，达到对元器件的可靠钎焊。焊锡膏中的助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证钎焊过程顺利进行的辅助材料。助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度，防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。

回流焊炉依有无惰性气氛保护分为氮气炉和空气炉。回流焊炉中的氮气保护防止回流区的焊锡和银等容易氧化的材料在高温状态下被氧化，避免产生焊接缺陷。SMT行内普遍都认同氮气炉相比空气炉可以延长设备正常运行时间，减少设备保养时间，最大程度减少焊接缺陷，减少返工成本，表面贴装元件的自矫正。通常氮气保护的回流焊炉在炉膛的回流区设置了采样口，用于采集该区的气氛，再通过含氧分析仪实时测试含氧量(PPM)，为了实现稳定、较低的PPM，同时降低氮气(N₂)的消耗，一般仅在炉膛的回流区冲入大量的氮气形成保护气氛得到稳定较低的含氧量PPM，加上助焊剂蒸汽使炉膛保持气体定量并保持正压状态。

在制程过程中，电路板从制程流水线的上道工序自动输送到进口通道，经过炉膛的热风加热后完成整个温度曲线(profile)，再经过出口通道自动输出电路板至下道工序，实现整个流水线的全自动。在电路板流水线制程过程中，由于PPM显示不稳定，通常的办法是加大冲入的氮气流量，保证炉膛的正压状态。例如公开号为203751480U的中国专利公开了一种用于回流焊炉的低含氧量进出口通道，通过在底座外侧安装吹扫氮气模块，向通道内冲氮气，然而这样氮气的消耗大大升高，造成成本增加。还有一种做法是在回流焊炉上的进出口通道上设置柔性草裙，但由于柔性草裙不能接触电路板的零件，对草裙高度的限制使得不能良好的隔断外部空气的进入。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能实现炉内PPM稳定的用于回流焊炉的氮气帘及回流焊炉。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于回流焊炉的氮气帘，所述的回流焊炉包括焊接通道，所述的氮气帘设置在焊接通道的进口和出口，包括风管和固定支架，所述的风管一端开口，另一端封闭，管体上设有多个出风孔，所述的固定支架套设在风管上。

所述的固定支架为两侧带有固定板的卡箍，所述的固定板上设有螺纹孔。

所述的卡箍由两个接合条两端连接而成，所述的接合条主体呈半圆弧形，主体两端为固定板。

所述的氮气帘设置在进口和出口上方，所述的出风口朝下。

所述的风管外壁设有定位柱，所述的定位柱与风管主体一体化连接，与风管轴向垂直。

所述的风管开口端设有进气管接头。

所述的风管开口端连有流量计。

所述的出风孔与风管开口端距离越近，该出风孔的孔径越小。

一种带有所述的氮气帘的回流焊炉，包括焊接通道和氮气帘，所述的氮气帘设置在焊接通道的进口和出口上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)氮气帘设置在回流焊炉进口和出口，风管进口通入少量的氮气即可在通道进出口上形成持续的风门，使回流区冲入的氮气不会外溢到炉外，降低了氮气的消耗量。

(2)固定支架为两侧带有固定板的卡箍，固定板上设有螺纹孔，通过螺栓或螺钉固定位置，方便快捷，易于拆卸。

(3)卡箍由两个接合条两端连接而成，接合条主体呈半圆弧形，主体两端为固定板，可任意旋转调整卡箍角度，结构灵活。

(4)风管外壁设有定位柱，所述的定位柱与风管主体一体化连接，与风管轴向垂直，可用于风管的预定位，使风管定位可靠。

(5)风管开口端连有流量计，检测出进入风管的氮气流量，保证氮气帘有效工作。

(6)出风孔与风管开口端距离越近，该出风孔的孔径越小，使各出风孔出来的氮气流速、流量一致，提高炉内气氛均匀性。。

附图说明

图1为本实施例1氮气帘的立体结构示意图；

图2为本实施例1氮气帘的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1、图2所示，一种用于回流焊炉的氮气帘，回流焊炉包括焊接通道，氮气帘设置在焊接通道的进口和出口，包括风管1和两个固定支架2，风管1一端开口，另一端封闭，管体上设有多个出风孔，固定支架2套设在风管1两端。

固定支架2为两侧带有固定板的卡箍，固定板上设有螺纹孔，通过螺栓将固定板固定于进口或出口上方的螺纹孔内。

卡箍由两个接合条两端连接而成，接合条主体呈半圆弧形，主体两端为固定板。

氮气帘设置在进口和出口上方，出风口朝下。

风管1外壁设有定位柱5，定位柱5与风管1主体一体化连接，与风管1轴向垂直，固定前，将定位柱5插入进口或出口上方预设的定位孔内。

风管1开口端设有进气管接头4。

风管1开口端连有流量计，用于控制氮气流量。

考虑到风管内壁对氮气流造成的阻力，为使各出风孔出来的氮气流速、流量一致，出风孔与风管1开口端距离越近，该出风孔的孔径越小，从而保证炉内气氛均匀。

实施例2

一种带有所述的氮气帘的回流焊炉，包括焊接通道和氮气帘，氮气帘设置在焊接通道的进口和出口上方，风帘的氮气流量与炉内的氮气流量相比，用量少，大约200SCFH即可保证炉内氮气不会外溢，降低炉内氮气消耗量。

Claims (9)

1.一种用于回流焊炉的氮气帘，所述的回流焊炉包括焊接通道，其特征在于，所述的氮气帘设置在焊接通道的进口和出口，包括风管(1)和固定支架(2)，所述的风管(1)一端开口，另一端封闭，管体上设有多个出风孔，所述的固定支架(2)套设在风管(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于回流焊炉的氮气帘，其特征在于，所述的固定支架(2)为两侧带有固定板的卡箍，所述的固定板上设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于回流焊炉的氮气帘，其特征在于，所述的卡箍由两个接合条两端连接而成，所述的接合条主体呈半圆弧形，主体两端为固定板。

4.根据权利要求1所述的一种用于回流焊炉的氮气帘，其特征在于，设置在进口和出口上方，所述的出风口朝下。

5.根据权利要求1所述的一种用于回流焊炉的氮气帘，其特征在于，所述的风管(1)外壁设有定位柱(5)，所述的定位柱(5)与风管(1)主体一体化连接，与风管(1)轴向垂直。

6.根据权利要求1所述的一种用于回流焊炉的氮气帘，其特征在于，所述的风管(1)开口端设有进气管接头(4)。

7.根据权利要求1所述的一种用于回流焊炉的氮气帘，其特征在于，所述的风管(1)开口端连有流量计。

8.根据权利要求1所述的一种用于回流焊炉的氮气帘，其特征在于，所述的出风孔与风管(1)开口端距离越近，该出风孔的孔径越小。

9.一种带有如权利要求1～8任一所述的氮气帘的回流焊炉，其特征在于，包括焊接通道和氮气帘，所述的氮气帘设置在焊接通道的进口和出口上方。