CN207019245U - 新型密封装置的组合风阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型密封装置的组合风阀，其技术方案要点是包括框架、设置在框架内的顺开式叶片、设于框架外用于带动顺开式叶片开启或关闭的传动机构，传动机构包括若干水平穿设于顺开式叶片内的传动轴、固定在传动轴中部和两端的摇臂一、将若干摇臂一连接一起竖直设置的连杆、位于传动轴的中部和两端设置的转动副、与中间的转动副铰接的摇臂三、铰接在摇臂三另一端的主拉杆、主拉杆末端连接的摇臂二、摇臂二末端连接的电机，传动轴上设有若干用于推动顺开式叶片的梭形的推块，摇臂一的一端与传动轴套设固定，另一端通过销轴一与连杆铰接，相邻两个连杆端头与摇臂一铰接于同一个销轴一上。本实用新型解决了现有风阀的风量调节效率低的问题。

Description

新型密封装置的组合风阀

技术领域

本实用新型涉及一种风量调节阀，更具体的说，它涉及一种新型密封装置的组合风阀。

背景技术

风量调节阀是工业厂房、民用建筑的通风、空气调节以及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调、通风系统管件中，用来调节风量，也可用于新风与回风的混合调节。

授权公告号为CN204164462U的实用新型专利公开了一种密闭型风量调节阀，包括：上阀框、下阀框、左阀框、右阀框、L型挡板、梭形叶片和传动机构；所述上阀框、下阀框、左阀框、右阀框通过角件连接成一个框架，所述上阀框和下阀框的端部弯折成直角，所述左阀框和右阀框上设有凹下去的圆形翻孔。该实用新型具有强度好、泄漏低的优点，但是存在以下不足，由于只有一个风量调节阀，不能满足工厂等需要通风量大的场合。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型密封装置的组合风阀，提高风量调节效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型密封装置的组合风阀，包括框架、设置在框架内的多组顺开式叶片、设于框架外用于带动顺开式叶片开启或关闭的传动机构，所述传动机构包括若干水平穿设于顺开式叶片内的传动轴、固定在传动轴中部和两端的摇臂一、将若干摇臂一连接一起竖直设置的连杆、位于传动轴的中部和两端设置的转动副、与中间的转动副铰接的摇臂三、铰接在摇臂三另一端的主拉杆、主拉杆末端连接的摇臂二、摇臂二末端连接的电机，传动轴上设有若干用于推动顺开式叶片的梭形的推块，摇臂一的一端与传动轴套设固定，另一端通过销轴一与连杆铰接，相邻两个连杆端头与摇臂一铰接于同一个销轴一上。

通过采用上述技术方案，主拉杆向上提拉摇臂三，摇臂三带动连杆向上运动，使得摇臂一和摇臂二转动，摇臂一与转轴固定连接，转轴发生转动。转轴上的推块转动推动顺开式叶片翻转。通过控制曲轴的摆动幅度，可以控制顺开式叶片张开角度，从而可以调节通风量。由于新型密封装置的组合风阀相当于多个风阀同时工作，风量调节效率更高。

较佳的，所述摇臂三呈长条形，摇臂三的中部设有长条形的槽孔，中间的连杆穿过槽孔并通过销轴一铰接，主拉杆为长杆且一端与摇臂三铰接，另一端位于曲轴的两侧并通过销轴三铰接，曲轴的末端套设固定在电机的机轴端头。

通过采用上述技术方案，电机驱动带动曲轴摆动，从而带动主拉杆向上提拉摇臂三。

较佳的，所述框架包括四块板体，四块板体依次连接围成矩形框，板体的两边向外侧弯折形成折边，板体整体呈U形，同一板体上的折边之间形成凹槽一。

通过采用上述技术方案，方便将框架卡设在墙体内。

较佳的，所述框架的上、下两块板体上设有挡板，左、右两块板体的内侧沿高度方向设有密封座。

通过采用上述技术方案，提高其密封性，进而提高其防烟性能。

较佳的，所述挡板为长条形方钢，挡板沿其长度方向整体与上方和下方的板体焊接固定。

通过采用上述技术方案，其防火性能更佳。

较佳的，所述密封座为长条形的不锈钢板，密封座的中央沿中线向内侧面凸起，相应的另一面形成梯形槽，密封座凸起的一面上设有密封件一，密封件一为横截面呈矩形的弹性不锈钢管。

通过采用上述技术方案，防火性能更佳。

较佳的，所述顺开式叶片包括前叶片和后叶片，前叶片和后叶片交错使得前叶片于其上端形成缝隙，后叶片于其下端形成缝隙，在缝隙处设有密封件二，密封件二与前叶片和后叶片分别通过铆钉固定。

通过采用上述技术方案，提高相邻的顺开式叶片之间闭合时的密封性。

较佳的，密封件二为弹性金属片，在金属片的边缘弯折形成直角。

通过采用上述技术方案，相邻的顺开式叶片之间闭合时密封效果更佳。

较佳的，所述顺开式叶片的前叶片和后叶片的表面向上隆起形成若干道直线型的加强筋，加强筋沿前叶片和后叶片的长度方向设置，加强筋的另一面相应的形成凹槽二。

通过采用上述技术方案，增加前叶片和后叶片的强度，避免使用时发生变形。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、多个风量调节阀同时工作，风量调节效率更高；

2、耐高温，即使发生火灾也能保持良好的密闭性；

3、泄漏量低，阻止烟雾扩散。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例的局部爆炸图；

图3为实施例关闭状态的剖视图；

图4为实施例打开状态的剖视图；

图5为传动机构的轴测图；

图6为传动机构的爆炸图。

图中：1、框架；11、板体；111、折边；112、凹槽一；113、挡板；114、密封座；1141、梯形槽；115、密封件一；116、通孔一；12、隔板；2、顺开式叶片；21、前叶片；211、加强筋；22、后叶片；221、凹槽二；23、密封件二；3、传动机构；31、传动轴；311、推块；32、摇臂三；321、槽孔；33、连杆；34、摇臂一；341、销轴一；35、转动副；351、底板；352、耳板一；3521、通孔二；353、摇臂二；36、主拉杆；361、耳板二；362、销轴二；37、曲轴；371、销轴三；38、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

新型密封装置的组合风阀，如图1和图2所示，包括框架1、设置在框架1内的顺开式叶片2、与顺开式叶片2连接的传动机构3，通过传动机构3带动顺开式叶片2张开不同角度，调节通过的风量大小。

参考图1和图2，框架1呈长方体，框架1包括四块板体11和位于中央的隔板12，四块板体11依次连接围成矩形框，相邻两个板体11在接缝处通过焊接固定。板体11的两边向同侧弯折形成折边111，使得板体11呈U形，板体11为不锈钢板。折边111之间形成凹槽一112，凹槽一112的宽度根据安装位置的墙体厚度设计，使得安装时凹槽一112卡在墙体上，增加框架1的稳固性。折边111与墙面贴合并通过螺钉固定，进一步增加框架1的稳固。隔板12呈“十”字形且与框架1形成“田”字形结构。隔板11为不锈钢方管，隔板12的两端与框架1的板体11接触位置通过焊接固定，对框架1的中部进行支撑，增加了框架1的牢固性。结合图2和3，水平隔板12之间沿其长度方向形成通孔一116。

参考图1和图2，在上、下两块板体11、水平的隔板12上设有挡板113，挡板113为长条形方钢。挡板113沿其长度方向整体与上方和下方的板体11焊接固定，挡板113的一端抵至隔板12上，另一端与框架1两侧的板体11分别相连。在左、右两块板体11的内侧、竖直的隔板12两侧沿高度方向设有密封座114，密封座114为长条形的不锈钢板，密封座114的中央沿中线向内侧面凸起，相应的另一面形成梯形槽1141。密封座114凸起的一面上设有密封件一115，密封件一115为横截面呈矩形的不锈钢管，不锈钢管管壁的厚度为0.3mm，具有一定强度的同时弹性较好。密封件一115与密封114座贴合设置且接缝处焊接。

参考图2和图4，顺开式叶片2有多组，每一组都包括前叶片21和后叶片22，顺开式叶片2沿隔板12和两侧板体11的长度方向等距离布设，相邻两个顺开式叶片2的轴线距离等于或略大于顺开式叶片2的宽度，以便相邻两个顺开式叶片2边缘能够接近。前叶片21和后叶片22都呈矩形，具有上下边缘和两个侧边。前叶片21和后叶片22通过铆钉连接固定，前叶片21和后叶片22稍微交错使得前叶片21于其上端形成缝隙，后叶片22于其下端形成缝隙。在缝隙处设有密封件二23，密封件二23与前叶片21和后叶片22分别通过铆钉固定。密封件二23为0.3mm厚度的弹性金属片，在金属片的边缘弯折形成直角，以便增加密封件二23的强度，防止变形。密封件二23采用不锈钢制作，也可以是其他耐高温金属材料。结合图5，顺开式叶片2的前叶片21和后叶片22的表面向上隆起形成若干道直线型的加强筋211，加强筋211沿前叶片21和后叶片22的长度方向设置，以便增加前叶片21和后叶片22的强度，避免使用时发生变形。加强筋211的另一面相应的形成凹槽二221。

参考图2和图5，传动机构3包括：若干水平穿设于顺开式叶片2的凹槽二221内的传动轴31、固定在传动轴31中部和两端的摇臂一34、将若干摇臂一34连接一起竖直设置的连杆33、位于通孔一116中的传动轴31的中部和两端设置的转动副35、与中间的转动副35铰接的摇臂三32、铰接在摇臂三32另一端的主拉杆36、主拉杆36末端连接的摇臂二37、摇臂二37末端连接的电机38。结合图5和图6，若干水平的传动轴31和若干竖直的连杆33垂直呈网状。传动轴31上设有若干梭形的推块311，推块311位于顺开式叶片2隆起的加强筋211之间，推块311贴合顺开式叶片2。摇臂一34的一端与传动轴31套设固定，另一端通过销轴一341与连杆33铰接，相邻两个连杆33端头与摇臂一34铰接在同一个销轴一341上。转动副35由底板351和两块平行的耳板一352组成，结合图1和图6，底板351分别焊接固定在框架1的竖直的隔板12和两侧的板体11上，耳板一352与底板351通过焊接固定。耳板一352之间设有摇臂二353，耳板一352上设有通孔二3521，传动轴31端头穿过通孔二3521并与转动副35铰接。

参考图5和图6，摇臂三32呈长条形，摇臂三32的中部设有长条形的槽孔321，中间的连杆33穿过槽孔321并通过销轴一341铰接。主拉杆36为长杆，主拉杆36的两端各设有一对平行的耳板二361，其中一对耳板二361位于摇臂三32的两侧并通过销轴二362与摇臂三32铰接，另一端的一对耳板二361位于曲轴37的两侧并通过销轴三371铰接。曲轴37的末端套设固定在电机38的机轴端头，电机38与外部控制器电连接。

该新型密封装置的组合风阀的工作原理如下：

通过外部控制器启动电机38，电机38驱动带动曲轴37摆动，当曲轴37运动到顶部时，主拉杆36向上提拉摇臂三32，摇臂三32带动连杆33向上运动，使得摇臂一341和摇臂二353转动，摇臂一341与传动轴31固定连接，传动轴31发生转动。传动轴31上的推块311转动推动顺开式叶片2翻转。通过控制曲轴37的摆动幅度，可以控制顺开式叶片2张开角度，从而可以调节通风量。由于新型密封装置的组合风阀相当于四个风阀同时工作，风量调节效率更高。

当发生火灾时，人员通过外部控制器使得顺开式叶片2关闭，由于密封件一115和密封件二23都为不锈钢制作，具有较高的耐火度，可在高温下保持良好的密封性，阻止浓烟扩散。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型密封装置的组合风阀，其特征在于：包括框架(1)、设置在框架(1)内的多组顺开式叶片(2)、设于框架(1)外用于带动顺开式叶片(2)开启或关闭的传动机构(3)，所述传动机构(3)包括若干水平穿设于顺开式叶片(2)内的传动轴(31)、固定在传动轴(31)中部和两端的摇臂一(34)、将若干摇臂一(34)连接一起竖直设置的连杆(33)、位于传动轴(31)的中部和两端设置的转动副(35)、与中间的转动副(35)铰接的摇臂三(32)、铰接在摇臂三(32)另一端的主拉杆(36)、主拉杆(36)末端连接的摇臂二(353)、摇臂二(353)末端连接的电机(38)，传动轴(31)上设有若干用于推动顺开式叶片(2)的梭形的推块(311)，摇臂一(34)的一端与传动轴(31)套设固定，另一端通过销轴一(341)与连杆(33)铰接，相邻两个连杆(33)端头与摇臂一(34)铰接于同一个销轴一(341)上。

2.根据权利要求1所述的新型密封装置的组合风阀，其特征在于：所述摇臂三(32)呈长条形，摇臂三(32)的中部设有长条形的槽孔(321)，中间的连杆(33)穿过槽孔(321)并通过销轴一(341)铰接，主拉杆(36)为长杆且一端与摇臂三(32)铰接，另一端位于曲轴(37)的两侧并通过销轴三(371)铰接，曲轴(37)的末端套设固定在电机(38)的机轴端头。

3.根据权利要求1所述的新型密封装置的组合风阀，其特征在于：所述框架(1)包括四块板体(11)，四块板体(11)依次连接围成矩形框，板体(11)的两边向外侧弯折形成折边(111)，板体(11)整体呈U形，同一板体(11)上的折边(111)之间形成凹槽一(112)。

4.根据权利要求3所述的新型密封装置的组合风阀，其特征在于：所述框架(1)的上、下两块板体(11)上设有挡板(113)，左、右两块板体(11)的内侧沿高度方向设有密封座(114)。

5.根据权利要求4所述的新型密封装置的组合风阀，其特征在于：所述挡板(113)为长条形方钢，挡板(113)沿其长度方向整体与上方和下方的板体(11)焊接固定。

6.根据权利要求5所述的新型密封装置的组合风阀，其特征在于：所述密封座(114)为长条形的不锈钢板，密封座(114)的中央沿中线向内侧面凸起，相应的另一面形成梯形槽(1141)，密封座(114)凸起的一面上设有密封件一(115)，密封件一(115)为横截面呈矩形的弹性不锈钢管。

7.根据权利要求1所述的新型密封装置的组合风阀，其特征在于：所述顺开式叶片(2)包括前叶片(21)和后叶片(22)，前叶片(21)和后叶片(22)交错使得前叶片(21)于其上端形成缝隙，后叶片(22)于其下端形成缝隙，在缝隙处设有密封件二(23)，密封件二(23)与前叶片(21)和后叶片(22)分别通过铆钉固定。

8.根据权利要求7所述的新型密封装置的组合风阀，其特征在于：密封件二(23)为弹性金属片，在金属片的边缘弯折形成直角。

9.根据权利要求8所述的新型密封装置的组合风阀，其特征在于：所述顺开式叶片(2)的前叶片(21)和后叶片(22)的表面向上隆起形成若干道直线型的加强筋(211)，加强筋(211)沿前叶片(21)和后叶片(22)的长度方向设置，加强筋(211)的另一面相应的形成凹槽二(221)。