CN207018549U - 新型密封装置的防火阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型密封装置的防火阀，其技术方案要点是包括框架、设置在框架内的顺开式叶片、温感器、控制器、设于框架外用于带动顺开式叶片开启或关闭的联动机构、受控于控制器并控制联动机构动作的执行机构。本实用新型解决了现有的风阀防火安全性较低的问题。

Description

新型密封装置的防火阀

技术领域

本实用新型涉及一种风量调节阀，更具体的说，它涉及一种新型密封装置的防火阀。

背景技术

风量调节阀是工业厂房、民用建筑的通风、空气调节以及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调、通风系统管件中，用来调节风量，也可用于新风与回风的混合调节。

授权公告号为CN204164462U的实用新型专利公开了一种密闭型风量调节阀，包括：上阀框、下阀框、左阀框、右阀框、L型挡板、梭形叶片和传动机构；所述上阀框、下阀框、左阀框、右阀框通过角件连接成一个框架，所述上阀框和下阀框的端部弯折成直角，所述左阀框和右阀框上设有凹下去的圆形翻孔。该实用新型具有强度好、泄漏低的优点，但是存在以下不足，叶片由外部控制关闭，若发生火灾时未及时发现，叶片不能够自动关闭，火焰或浓烟会沿着风量调节阀扩散，使得火灾影响范围扩大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型密封装置的防火阀，当发生火灾或有浓烟通过时，叶片自动关闭，关闭性更好，能更有效防止火焰或浓烟扩散。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型密封装置的防火阀，包括框架、设置在框架内的顺开式叶片、温感器、控制器、设于框架外用于带动顺开式叶片开启或关闭的联动机构、受控于控制器并控制联动机构动作的执行机构。

通过采用上述技术方案，当发生火灾温度升高时，温感器能够检测到并输出信号控制器，控制器能够控制执行机构带动联动机构进而关闭顺开式叶片，从而防止火焰或浓烟沿着风管扩散到其他地方。

较佳的，所述联动机构包括若干穿设于顺开式叶片内的叶片轴、固定在叶片轴端部的摇杆、将若干摇杆连接在一起的连杆、与连杆连接的弹簧一，摇杆和连杆之间铰接，叶片轴上设有用于推动顺开式叶片的梭形的推块。

通过采用上述技术方案，弹簧一能够拉动连杆使得顺开式叶片始终处于开启状态，当连杆被一根叶片轴带动的时候，会带动其他叶片轴一同动作，进而带动推块推动顺开式叶片关闭，关闭时扭矩更大，关闭时间更迅速。

较佳的，所述执行机构包括防护箱、与叶片轴固定连接的锁轮、套设固定在叶片轴端部的手柄、与锁轮连接的限位部以及驱动所述限位动作的驱动组件。

通过采用上述技术方案，手柄可以手动带动锁轮转动进而带动叶片轴动作带动顺开式叶片启闭，而限位部能够限制锁轮转动，驱动组件能够带动限位部对锁轮限制或松开。

较佳的，所述限位部包括固定件、弹簧二和压片，固定件包括圆杆、位于圆杆端头的与锁轮的齿槽配合的楔形块和位于圆杆另一端的拉环。

通过采用上述技术方案，楔形块能够与齿槽配合实现锁轮的转动或定位，弹簧二能够使楔形块始终抵着齿槽限制锁轮转动，向外拉动拉环则可以使锁轮脱离楔形块的限制。

较佳的，所述驱动组件包括固定连接于框架上的气缸、一端与气缸的活塞杆端部连接另一端与所述拉环连接的线绳。

通过采用上述技术方案，气缸的伸缩能够带动线绳拉动拉环动作，进而实现对锁轮的限制或松开。

较佳的，所述驱动组件还包括定滑轮，所述线绳绕过所述定滑轮。

通过采用上述技术方案，能够使线绳转向，从而使得线绳的设置空间不会受限，更加方便气缸的布置安装。

较佳的，所述框架包括四块板体，四块板体依次连接围成矩形框，板体的两边向外侧弯折形成折边，板体整体呈U形，同一板体上的折边之间形成凹槽一。

通过采用上述技术方案，方便将框架卡设在墙体内。

较佳的，所述框架的上、下两块板体上设有挡板，左、右两块板体的内侧沿高度方向设有密封座。

通过采用上述技术方案，提高其密封性，进而提高其防烟性能。

较佳的，所述挡板为长条形方钢或L型挡条，挡板沿其长度方向整体与上方和下方的板体焊接固定。

通过采用上述技术方案，其防火性能更佳。

较佳的，所述密封座为长条形的不锈钢板，密封座的中央沿中线向内侧面凸起，相应的另一面形成梯形槽，密封座凸起的一面上设有密封件一，密封件一为横截面呈U型的弹性不锈钢板。

通过采用上述技术方案，防火防烟性能更佳，漏泄量更低。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、发生火灾或有浓烟通过时，叶片自动关闭，防止火焰或浓烟扩散；

2、耐高温，即使发生火灾也能保持良好的密闭性；

3、泄漏量低，阻止烟雾扩散；

4、密封件采用U型弹性不锈钢制作，替代原有的钢板硬体密封，密封性更高，泄漏量更低。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例关闭状态的示意图；

图3为实施例的局部爆炸图；

图4为图1中A-A向的剖视图；

图5为图3中B部的放大图；

图6为图3中C部的放大图；

图7为实施例打开状态的示意图；

图8为图7中D-D向的剖视图。

图中：1、框架；11、板体；111、折边；112、凹槽一；113、挡板；114、密封座；1141、梯形槽；115、密封件一；12、隔板；2、顺开式叶片；21、前叶片；211、加强筋；22、后叶片；221、凹槽二；23、密封件二；3、联动机构；31、叶片轴；311、推块；32、弹簧一；33、连杆；34、摇杆；341、销杆；4、执行器；41、锁轮；411、齿槽；42、手柄；43、防护箱；431、箱盖；432、外壳；4321、通孔；44、限位部；441、固定件；4411、拉环；4412、楔形块；442、弹簧二；443、压片；45、气缸；451、定滑轮；5、温感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

新型密封装置的防火阀，如图1和图2所示，包括框架1、设置在框架1内的顺开式叶片2、设于框架1外用于带动顺开式叶片2开启或关闭的联动机构3、控制联动机构3的执行器4，顺开式叶片2保持常开状态，当发生火灾或产生浓烟而温度过高时，执行器4自动控制联动机构3带动顺开式叶片2关闭，保持低泄漏率，阻止火焰或浓烟扩散。

参考图1、图2和图3，框架1呈长方体，框架1包括四块板体11和位于中央的隔板12，四块板体11依次连接围成矩形框，相邻两个板体11在接缝处通过焊接固定。板体11的两边向外侧弯折形成折边111，使得板体11呈U形，板体11为不锈钢板。折边111之间形成凹槽一112，凹槽一112的宽度根据安装位置的墙体厚度设计，使得安装时凹槽一112卡在墙体上，增加框架1的稳固性。折边111与墙面贴合并通过螺钉固定，进一步增加框架1的稳固。隔板12将框架1分隔成两个区域。隔板11为方钢或L型挡条，隔板12的两端与上、下两块板体11接触位置通过焊接固定，对框架1的中部进行支撑，增加了框架1的牢固性。

参考图3和图4，在上、下两块板体11上设有挡板113，挡板113为长条形方钢或L型挡条。挡板113沿其长度方向整体与上方和下方的板体11焊接固定，挡板113的一端抵至隔板12上，另一端与框架1两侧的板体11分别相连。在左、右两块板体11的内侧、隔板12的两侧沿高度方向设有密封座114，密封座114为长条形的不锈钢板，密封座114的中央沿中线向内侧面凸起，相应的另一面形成梯形槽1141。密封座114凸起的一面上设有密封件一115，密封件一U形的不锈钢板，具有一定强度的同时弹性较好。密封件一115与密封114座贴合设置且接缝处焊接。

参考图3和图4，顺开式叶片2有多组，每一组都包括前叶片21和后叶片22，顺开式叶片2沿隔板12和两侧板体11的长度方向等距离布设，相邻两个顺开式叶片2的轴线距离等于或略大于顺开式叶片2的宽度，以便相邻两个顺开式叶片2边缘能够接近。前叶片21和后叶片22都呈矩形，具有上下边缘和两个侧边。前叶片21和后叶片22通过铆钉连接固定，前叶片21和后叶片22稍微交错使得前叶片21于其上端形成缝隙，后叶片22于其下端形成缝隙。在缝隙处设有密封件二23，密封件二23与前叶片21和后叶片22分别通过铆钉固定。密封件二23为0.3mm厚度的弹性金属片，在金属片的边缘弯折形成直角，以便增加密封件二23的强度，防止变形。密封件二23采用不锈钢制作，也可以是其他耐高温金属材料。结合图5，顺开式叶片2的前叶片21和后叶片22的表面向上隆起形成若干道直线型的加强筋211，加强筋211沿前叶片21和后叶片22的长度方向设置，以便增加前叶片21和后叶片22的强度，避免使用时发生变形。加强筋211的另一面相应的形成凹槽二221。

参考图2和图5，联动机构3包括：若干穿设于顺开式叶片2的凹槽二221内的叶片轴31、固定在叶片轴31端部的摇杆34、将若干摇杆34连接在一起的连杆33、与连杆33连接的弹簧一32，摇杆34和连杆33之间通过销杆341铰接在一起。叶片轴31上设有若干梭形的推块311，推块311位于顺开式叶片2隆起的加强筋211之间，推块311贴合顺开式叶片2设置。弹簧一32的一端固定在最下方的销杆341上，另一端固定在板体11上。

参考图3和图6，执行器4包括：防护箱43、叶片轴31另一端固定连接的锁轮41、套设固定在叶片轴31端部的手柄42、与锁轮41连接的限位部44。防护箱43由箱盖431和外壳432组成，以防止异物进入影响锁轮41传动。外壳432的侧壁上设有通孔4321，锁轮41上沿周设有齿槽411。限位部44包括固定件441、弹簧二442和压片443，固定件441由圆杆、位于圆杆端头的楔形块4412、位于圆杆另一端的拉环4411组成，固定件41穿过通孔4321使得楔形块4412卡入到锁轮41上的齿槽411中。圆杆的直径小于通孔4321直径，弹簧二442套设在圆杆上，压片443固定在通孔4321端头防止弹簧二442从通孔4321中脱出，从而使得弹簧二442将楔形块4412压紧，防止楔形块4412从齿槽411中脱出。拉环4411位于通孔4321外，通过向外拉动拉环4411，楔形块4412压缩弹簧二442并向外移动与齿槽411脱离，使得锁轮41可以绕叶片轴31转动至合适位置，然后松开拉环4411，楔形块4412在弹簧二442的作用下复位并卡入齿槽411，实现对锁轮41的限位。拉环4411通过线绳连接外部的气缸45，气缸45固定在框架1上，气缸45与外部控制器电连接，以便控制拉环4411移动。靠近限位部44设有定滑轮451，以改变线绳的方向。

参考图3和图6，在框架1上靠近前叶片21处设有温感器5，温感器5设置有一个温度对比值，例如为70℃。温感器5穿过框架1与外部控制器电连接。

该新型密封装置的防火阀的工作原理如下：

新型密封装置的防火阀安装完成后，根据需要操作手柄42转动，拉环4411向外拉伸，此时叶片轴31转动，结合图6和图8，位于叶片轴31上的推块311带动顺开式叶片2转动一定角度，顺开式叶片2张开，使得风管畅通，松开拉环4411，楔形块4412卡入齿槽411实现对锁轮41的限位，顺开式叶片2保持常开状态。结合图5和图7，弹簧一32处于拉伸状态。结合图3和图6，当发生火灾时，风管内的气流温度升高，气流温度达到对比值280℃时，温感器5触发并将信号传输至外部控制器，外部控制器控制气缸45的活塞杆收缩，线绳拉动拉环4411，叶片轴31在弹簧一32的作用下复位，使得顺开式叶片2关闭。由于密封件一115和密封件二23都采用金属片，具有较高的耐火度，可以防止火焰或浓烟沿着风管扩散到其他地方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型密封装置的防火阀，其特征在于：包括框架(1)、设置在框架(1)内的顺开式叶片(2)、温感器（5）、控制器、设于框架(1)外用于带动顺开式叶片(2)开启或关闭的联动机构(3)、受控于控制器并控制联动机构(3)动作的执行机构。

2.根据权利要求1所述的新型密封装置的防火阀，其特征在于：所述联动机构(3)包括若干穿设于顺开式叶片(2)内的叶片轴(31)、固定在叶片轴(31)端部的摇杆(34)、将若干摇杆(34)连接在一起的连杆(33)、与连杆(33)连接的弹簧一(32)，摇杆(34)和连杆(33)之间铰接，叶片轴(31)上设有用于推动顺开式叶片(2)的梭形的推块(311)。

3.根据权利要求2所述的新型密封装置的防火阀，其特征在于：所述执行机构包括防护箱(43)、与叶片轴(31)另一端固定连接的锁轮(41)、套设固定在叶片轴(31)端部的手柄(42)、与锁轮(41)连接的限位部(44)以及驱动所述限位动作的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的新型密封装置的防火阀，其特征在于：所述限位部(44)包括固定件(441)、弹簧二(442)和压片(443)，固定件(441)包括圆杆、位于圆杆端头的与锁轮(41)的齿槽(411)配合的楔形块(4412)和位于圆杆另一端的拉环(4411)。

5.根据权利要求4所述的新型密封装置的防火阀，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于框架(1)上的气缸(45)、一端与气缸(45)的活塞杆端部连接另一端与所述拉环(4411)连接的线绳。

6.根据权利要求5所述的新型密封装置的防火阀，其特征在于：所述驱动组件还包括定滑轮(451)，所述线绳绕过所述定滑轮(451)。

7.根据权利要求1所述的新型密封装置的防火阀，其特征在于：所述框架(1)包括四块板体(11)，四块板体(11)依次连接围成矩形框，板体(11)的两边向外侧弯折形成折边(111)，板体(11)整体呈U形，同一板体(11)上的折边(111)之间形成凹槽一(112)。

8.根据权利要求7所述的新型密封装置的防火阀，其特征在于：所述框架(1)的上、下两块板体(11)上设有挡板(113)，左、右两块板体(11)的内侧沿高度方向设有密封座(114)。

9.根据权利要求8所述的新型密封装置的防火阀，其特征在于：所述挡板(113)为长条形方钢或L形挡条，挡板(113)沿其长度方向整体与上方和下方的板体(11)焊接固定。

10.根据权利要求8所述的新型密封装置的防火阀，其特征在于：所述密封座(114)为长条形的不锈钢板，密封座(114)的中央沿中线向内侧面凸起，相应的另一面形成梯形槽(1141)，密封座(114)凸起的一面上设有密封件一(115)，密封件一(115)为横截面呈U型的弹性不锈钢板。