CN207017646U - 背楞连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了背楞连接件。该背楞连接件用以对背楞进行连接，包括连接臂，所述连接臂包括第一臂和非直线延伸地连接于所述第一臂一端的第二臂，所述连接臂开设有用以安装螺接件的贯通的安装孔。本实用新型的背楞连接件，第一臂和第二臂以非直线延伸地连接，这样使得二者连接形成的连接臂为L形，在墙面的转角部能对背楞实现将牢固的固定。

Description

背楞连接件

技术领域

本实用新型涉及的建筑构件的技术领域，具体而言，涉及背楞连接件。

背景技术

在建筑的生产加工中使用大量的铝模来对所要建造的墙面或部位进行塑形定位；在使用铝模过程中有需要对两面墙板进行连接，由于墙板面较大，若使用点对点的连接方式，难以达到良好的固定作用，需要使用到背楞连接件对墙面加固连接。在浇筑水泥时各墙面均会受到较的瞬间压力，所以各位置要做好固定连接。

中国专利CN205476484U公开了一种背楞连接装置，该连接装置包括U型卡以及安装于所述U型卡上的第一螺杆和第一螺帽，其中，所述U型卡包括相对设置的两支撑板以及连接两所述支撑板的连接板，两所述支撑板上均设有用于安装所述第一螺杆的第一安装孔以及用于卡合背楞的插槽，所述支撑板靠近连接板的一端为其顶端，远离连接板的一端为其底端，所述第一安装孔位于支撑板的顶端，所述插槽位于支撑板的底端，在连接铝合金模板和背楞时，所述支撑板的插槽卡住背楞的翼缘，所述第一螺杆穿过所述第一安装孔和铝合金模板上的安装孔，锁紧套于所述第一螺杆上的第一螺帽以将铝合金模板和背楞连接。还包括位于所述支撑板一侧的垫片，该垫片位于所述支撑板与第一螺帽之间。还包括第二螺杆和第二螺帽，所述连接板上设有用于安装所述第二螺杆的第二安装孔，所述第二螺杆穿过所述第二安装孔并与所述背楞抵接，锁紧套于所述第二螺杆上的第二螺帽以紧固铝合金模板和背楞的连接。所述第一安装孔的直径与第二安装孔的直径相等。插槽为U形槽。

以上现有技术中，背楞连接件无法实现在转角部的固定连接。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的一方面在于提供一种背楞连接件，该背楞连接件能较为牢固地实现在转角部的连接。

一种背楞连接件，用以对背楞进行连接，包括连接臂，所述连接臂包括第一臂和非直线延伸地连接于所述第一臂一端的第二臂，所述连接臂开设有用以安装螺接件的贯通的安装孔。

进一步地，所述第一臂垂直于第二臂。

进一步地，所述第一臂为条形板。

进一步地，所述第二臂为条形板。

进一步地，所述第一臂包括中凹部和连接于所述中凹部的两端的二凸缘部。

进一步地，所述第二臂包括中凹部和连接于所述中凹部的两端的二凸缘部。

进一步地，所述安装孔设置在所述第一臂的中凹部。

进一步地，所述安装孔设置在所述第二臂的中凹部。

进一步地，所述第一臂和第二臂的连接端设有中凹部。

进一步地，所述安装孔为方形。

本实用新型的背楞连接件，第一臂和第二臂以非直线延伸地连接，这样使得二者连接形成的连接臂为L形，在墙面的转角部能对背楞实现将牢固的固定。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解地是，以下附图仅示出了本实用新型某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例所提供的背楞连接件的立体结构图。

图2示出了本实用新型实施例所提供的背楞连接件的投影图。

主要元件符号说明：

100—背楞连接件；20—连接臂；21—第一臂；22—第二臂；23—连接

端；211,221,231—中凹部；212,222—凸缘部；30—安装孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了首选实施例。但是，其可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对其公开内容更加透彻全面。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

此外，本实用新型要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

请参阅图1和图2。本实用新型实施例的背楞连接件100，用以对背楞进行连接，包括连接臂20，连接臂20包括第一臂21和非直线延伸地连接于第一臂21一端的第二臂22，连接臂20开设有用以安装螺接件的贯通的安装孔30。

上述实施例中，背楞连接件100，第一臂21和第二臂22以非直线延伸地连接，这样使得二者连接形成的连接臂20为L形，在墙面的转角部能对背楞实现将牢固的固定。

上述“非直线延伸地连接”具体地是说，第一臂21的延伸方向和第二臂22二者的延伸方向非共线，此处，第一臂21的延伸方向可理解为其轴向方向或长度方向(基于第一臂21为条形，例如后文所说的条形板)，第二臂22的延伸方向可理解为其轴向方向或长度方向(基于第二臂22为条形，例如后文所说的条形板)。换而言之，以第一臂21和第二臂22看作二直线，二者非共线的方式连接。

由于第一臂21和第二臂22以非直线延伸地连接，故此二者形成一定的转角部。可以理解的是，该转角部即第一臂21和第二臂22的连接端23，或者说第一臂21用以连接第二臂22的那端。作为该转角部的夹角有多种实施方式，在一种较为优选的实施方式中，该转角部的夹角为90度。当然其它方式，该夹角可为稍微大于90度的钝角。

第一臂21可以为条形板，此处顾名思义地，“条形板”是指具有条形的板状件。第一臂21的长度可以为205～220mm，优选为212mm，长度是指第一臂21的延伸方向。第一臂21的宽可以为3～5mm，优选为4mm。第一臂21的厚度可以为4mm。

第二臂22可以为条形板，此处顾名思义地，“条形板”是指具有条形的板状件。第二臂22的长度可以为205～220mm，优选为212mm，长度是指第一臂21的延伸方向。第二臂22的宽可以为3～5mm，优选为4mm。第二臂22的厚度可以为4mm。

作为第一臂21的条形板的一种实施方式，第一臂21为平直的条形板。此处，平直的条形板是指第一臂21所在主表面为平面。较好地，第一臂21为非平直的条形板。

可列举出第一臂21的非平直条形板的方式，第一臂21可以包括中凹部211,221,231和连接于该中凹部211,221,231的两端的二凸缘部212,222。此处，“中凹部211,221,231”的“中”暗含中凹部211,221,231位于第一臂21的中间位置。“凸缘部212,222”的“缘”暗含凸缘部212,222位于第一臂21的两边沿。容易想象的是，这里中凹部211,221,231之凹和凸缘部212,222之凸是相对的概念，具体而言，从一侧观察，中凹部211,221,231相对于凸缘部212,222便处于凹陷的位置，即中凹部211,221,231位于凸缘部212,222的下方。从相反的一侧观察，中凹部211,221,231相对于凸缘部212,222便处于凸出的位置，即中凹部211,221,231位于凸缘部212,222的上方。

第一臂21的中凹部211,221,231和凸缘部212,222可为直条形。第一臂21的中凹部211,221,231的宽度可以为25～35mm，优选为29.5mm。第一臂21的凸缘部212,222的宽度可以为5～10mm，优选为7mm。第一臂21的中凹部211,221,231和凸缘部212,222的长度可以占第一臂21的除去连接端23的位置。

可列举出第二臂22的非平直条形板的方式，第二臂22可以包括中凹部211,221,231和连接于该中凹部211,221,231的两端的二凸缘部212,222。此处，“中凹部211,221,231”的“中”暗含中凹部211,221,231位于第二臂22的中间位置。“凸缘部212,222”的“缘”暗含凸缘部212,222位于第二臂22的两边沿。容易想象的是，这里中凹部211,221,231之凹和凸缘部212,222之凸是相对的概念，具体而言，从一侧观察，中凹部211,221,231相对于凸缘部212,222便处于凹陷的位置，即中凹部211,221,231位于凸缘部212,222的下方。从相反的一侧观察，中凹部211,221,231相对于凸缘部212,222便处于凸出的位置，即中凹部211,221,231位于凸缘部212,222的上方。

第二臂22的中凹部211,221,231和凸缘部212,222可为直条形。第二臂22的中凹部211,221,231的宽度可以为25～35mm，优选为29.5mm。第二臂22的凸缘部212,222的宽度可以为5～10mm，优选为7mm。第二臂22的中凹部211,221,231和凸缘部212,222的长度可以占第二臂22的除去连接端23的位置。

第一臂21和第二壁的连接端23(即前文所述的转角部)也可以设置中凹部211,221,231。连接端23的中凹部211,221,231可以可以为正方形，例如其边长可为25～35mm，优选为29.5mm。连接端23的中凹部211,221,231可以进行倒角处理，倒角的半径可参考性地为8～15mm，优选为10mm。

上述安装孔30用以安装螺接件，此处，螺接件是用来通过螺纹配合达到紧固之功能的部件，包括但不限于螺母等。上述安装孔30的贯通是指安装孔30在连接臂20的厚度是贯穿的。安装孔30的安装位置不作限定，作为一种实施方式，安装孔30开设于其中的第一臂21。作为第二种实施方式，安装孔30开设于第二臂22。作为第三种实施方式，安装孔30开设于第一臂21和第二臂22。

安装孔30可为多个，例如4个，多个沿平行排布。第一臂21的安装孔30的之间的间距可为5～15mm，优选为10mm。第二臂22的安装孔30的之间的间距可为5～15mm，优选为10mm。

安装孔30的孔可为方形。第一臂21的安装孔30的长度可为25～35mm，优选为30mm，其宽度可为5～10mm，优选为8mm。

第二臂22的安装孔30的长度可为25～35mm，优选为30mm，其宽度可为5～10mm，优选为8mm。

本实用新型的背楞连接件100可以使用钢板进行加工而成。可以钢板先进行冲压形成本体，再冲孔以得到安装孔30。这里冲压可以采用常规的方法进行，但基于无回弹的优良外形尺寸和精度之考虑，可采用如中国专利CN106391805A所述的热冲压成形方法，该热冲压成形方法包含如下步骤：一、下料：根据成形零件确定板料的尺寸，为130mm*240mm，厚度1.5mm；二、冷成形：室温状态下完成板料的冷成形过程，得到带有回弹的预成形件；三、奥氏体化：根据预成形件的尺寸和厚度，设置加热温度为900℃，加热时间5分钟；四、预成形件转移及放置：将预成形件从加热炉中取出后，快速转移至模具上，根据模具的定位点正确放置预成形件，此过程耗时8s；五、整形及保压淬火：模具闭合整形过程中，按两阶段速度设置，上模接触预成形件前速度设为495mm/s，接触后至完全闭合的整形过程设为198mm/s，并保压6秒后打开模具；六、零件冷却：自模具中取出零件，待自然冷却。或者如中国专利所述的CN106391850A所述的高强度钢板热冲压及模内淬火工艺，具体步骤为：(1)板料的选择：选择厚度为1.7mm的热冲压高强度钢板22MnB5，使用落料压机和落料模具冲裁出所需外形轮廓的热冲压板料；(2)板料奥氏体化：使用机械手将板料转移至防氧化加热炉中，板料在防氧化加热炉中被加热到奥氏体化温度910℃，并在奥氏体区内保持5分钟，使其充分均匀奥氏体化；(3)快速急冷：使用机械手将奥氏体化后的板料从加热炉中取出转移至快速急冷装置中，将高温板料快速急冷至620℃；(4)冲压成形和保压淬火：再由机械手转移至热冲压成形水冷模具中，完成冲压成形并保压淬火，利用模具的冷却系统对高温板料进行淬火热处理，使热冲压零件获得均匀的马氏体组织和良好的机械性能，保压可以减小回弹，提高热冲压零件形状精度；(5)后续处理：使用机械手将热冲压成形零件从模具中取出，利用酸洗的方法去除零件表面的氧化皮，提高零件表面质量，使用激光切割机、激光钻孔机对高强度热冲压零件进行切边和钻孔。所述热冲压板料上设置有用于控制淬火时冷却速率达到马氏体转换的临界速率的通孔。所述通孔成圆形，沿板料长宽方向均匀分布。

至于上述冲孔可以使用常规的冲孔模具进行冷冲而成。

上述钢板可以选用具有较高强度的钢板，例如Q235的普通碳素钢。此处，Q235普通碳素结构钢又称作A3板。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小(板厚/直径≤16mm，屈服强度为235MPa；16mm<板厚/直径≤40mm，屈服强度为225MPa；40mm<板厚/直径≤60mm，屈服强度为215MPa；60mm<板厚/直径≤100mm，屈服强度为205MPa；100mm<板厚/直径≤150mm，屈服强度为195MPa；150mm<板厚/直径≤200mm，屈服强度为185MPa)。

除此，钢板还可以采用现有技术的适宜冲压的钢板，例如中国专利CN102021493A，具体为：该钢板其化学成分质量百分比为：C：0.05～0.30；Si：≤0.50；Mn：0.50～1.50；P：≤0.02；S：≤0.01；Cr：0.05～1.50；Alt：≤0.04；Ni：0.02～0.50；所述热轧钢板还包括Ti和B中的一种或两种，其中：Ti：≤0.05；B：0.0005～0.010，且Ni+Ti+B≤0.50，其余为铁和不可避免的杂质。其制造方法包括以下步骤：铁水预脱硫；转炉冶炼；炉外精炼；连铸；板坯再加热，板坯加热温度：1100～1250℃；轧制，精轧终止温度：780～950℃；卷取，卷取温度：500～700℃；球化退火，球化退火温度：700～740℃。

本实用新型的背楞连接件100将上述方法加工更方便，效率更高，更省材料，更轻便，方便安装。

上述未述及之处，适用于现有技术。

尽管以上较多使用了表示结构的术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种背楞连接件，用以对背楞进行连接，其特征在于，包括连接臂，所述连接臂包括第一臂和非直线延伸地连接于所述第一臂一端的第二臂，所述连接臂开设有用以安装螺接件的贯通的安装孔。

2.根据权利要求1所述的背楞连接件，其特征在于，所述第一臂垂直于第二臂。

3.根据权利要求1所述的背楞连接件，其特征在于，所述第一臂为条形板。

4.根据权利要求1所述的背楞连接件，其特征在于，所述第二臂为条形板。

5.根据权利要求1所述的背楞连接件，其特征在于，所述第一臂包括中凹部和连接于所述中凹部的两端的二凸缘部。

6.根据权利要求1所述的背楞连接件，其特征在于，所述第二臂包括中凹部和连接于所述中凹部的两端的二凸缘部。

7.根据权利要求5所述的背楞连接件，其特征在于，所述安装孔设置在所述第一臂的中凹部。

8.根据权利要求6所述的背楞连接件，其特征在于，所述安装孔设置在所述第二臂的中凹部。

9.根据权利要求1所述的背楞连接件，其特征在于，所述第一臂和第二臂的连接端设有中凹部。

10.根据权利要求1所述的背楞连接件，其特征在于，所述安装孔为方形。