CN207016733U - 一种汽油加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽油加工领域，公开了一种汽油加工系统，该系统包括：抽提蒸馏塔(1)，所述抽提蒸馏塔(1)用于对汽油馏分进行抽提蒸馏，使得汽油馏分中芳烃和硫化物溶于抽提蒸馏溶剂形成富溶剂；第一汽提塔(2)，所述第一汽提塔(2)用于将抽提蒸馏塔(1)塔底得到的含有芳烃和硫化物的富溶剂进行汽提得到溶剂和含有硫化物的芳烃；加氢脱硫反应器(3)，所述加氢脱硫反应器(3)用于对第一汽提塔(2)得到的含有硫化物的芳烃进行选择性加氢脱硫处理，所述第一汽提塔(2)的塔顶出口与加氢脱硫反应器(3)的入口连通。本实用新型提供的汽油加工系统能耗低、脱硫效率高，且辛烷值损失较低。

Description

一种汽油加工系统

技术领域

本实用新型涉及汽油加工领域，具体地，涉及一种汽油加工系统。

背景技术

随着人们对环境保护的日益重视，环保法规也日渐严格，而降低汽油的硫含量被认为是改善空气质量的最重要措施之一。我国汽油产品中的大多数硫来自于热加工汽油调合组分，如催化裂化汽油。因此，必须将催化裂化汽油进行深度脱硫，单纯的催化汽油脱硫技术都会带来一个问题：催化汽油的辛烷值下降。

为了在保证一定脱硫深度的前提下，使尽量少的烯烃饱和，目前，研究者开发的工艺技术主要有：中石化开发的S-zorb技术、中石化石油化工科学研究院开发的RSDS技术，以及法国Prime-G+技术。

中石化开发的S-zorb技术用于全馏分催化汽油脱硫，脱硫后硫含量可以控制在10ppm以下，全馏分催化汽油的辛烷值损失在1-2个单位。中石化石油化工科学研究院开发的RSDS技术先将催化汽油切割成轻重馏分，轻馏分经过抽提脱硫醇，重馏分去选择性加氢脱硫，当该技术的产品硫含量小于10ppm时，轻馏分产量约20％，大部分需要加氢，全馏分汽油辛烷值损失大约3-4个单位。法国Prime-G+技术在进行汽油切割前，将汽油进行预加氢，预加氢过程将较轻的硫化物与二烯烃作用形成高沸点的硫化物，而烯烃不被饱和，该技术的辛烷值损失大约也为3-4个单位。

因此，亟需一种能够实现汽油深度脱硫的同时，减少辛烷值损失的汽油加工系统。

实用新型内容

针对现有汽油加氢脱硫过程中，辛烷值损失严重的缺陷，本实用新型提供一种汽油加工系统。该汽油加工系统能耗低、脱硫效率高，且辛烷值损失较低。

本实用新型的发明人在研究过程中发现，将汽油馏分进行抽提蒸馏处理，使得汽油馏分中芳烃和硫化物溶于抽提蒸馏溶剂形成富溶剂，可以有效地将烯烃和硫化物分开，进一步将芳烃和硫化物引入加氢脱硫反应器进行选择性加氢，避免了脱硫过程中，烯烃的饱和造成的辛烷值损失。

基于此，本实用新型提供一种汽油加工系统，该系统包括：

抽提蒸馏塔，所述抽提蒸馏塔用于对汽油馏分进行抽提蒸馏，使得汽油馏分中芳烃和硫化物溶于抽提蒸馏溶剂形成富溶剂；

第一汽提塔，所述第一汽提塔用于将抽提蒸馏塔塔底得到的含有芳烃和硫化物的富溶剂进行汽提得到溶剂和含有硫化物的芳烃；

加氢脱硫反应器，所述加氢脱硫反应器用于对第一汽提塔得到的含有硫化物的芳烃进行选择性加氢脱硫处理，所述第一汽提塔的塔顶出口与加氢脱硫反应器的入口连通。

优选地，所述抽提蒸馏塔塔顶设置有回流管线，且回流管线上连接有第一回流罐，抽提蒸馏塔塔顶物料经过第一回流罐部分循环至抽提蒸馏塔塔内，剩余部分作为产品出装置。

优选地，所述抽提蒸馏塔塔顶设置的回流管线上设置有第一冷却器。

优选地，所述第一汽提塔塔顶设置有回流管线，且回流管线上连接有第二回流罐，第一汽提塔塔顶物料经过第二回流罐部分循环至第一汽提塔塔内，剩余部分进入加氢脱硫反应器进行加氢脱硫反应。

优选地，所述第一汽提塔塔顶设置的回流管线上设置有第二冷却器。

优选地，所述第一汽提塔的底部设置有第一再沸器。

优选地，该系统还包括：溶剂再生罐，所述第一汽提塔的塔底出口与溶剂再生罐的入口连通。

优选地，所述溶剂再生罐的塔顶出口与所述第一汽提塔通过蒸汽管线连通，来自于溶剂再生罐的蒸气通过所述蒸汽管线送往第一汽提塔塔底作为汽提介质。

优选地，该系统还包括：第二汽提塔，所述第二汽提塔用于进一步回收含有硫化物的芳烃中残留的溶剂；所述加氢脱硫反应器的塔底出口与所述第二汽提塔的入口连通。

优选地，所述第二汽提塔的底部设置有第二再沸器。

本实用新型针对现有汽油加氢脱硫过程中，辛烷值损失严重的缺陷，创造性的将汽油馏分进行抽提蒸馏处理，使得汽油馏分中芳烃和硫化物溶于抽提蒸馏溶剂形成富溶剂，可以有效地将烯烃和硫化物分开，进一步将芳烃和硫化物引入加氢脱硫反应器进行选择性加氢，避免了脱硫过程中，烯烃的饱和造成的辛烷值损失，该汽油加工系统尤其适用于初馏点在40℃以上，且终馏点在170℃以下的汽油馏分。

采用本实用新型提供的汽油加工系统，可以在有效脱除汽油中硫的同时，避免烯烃的饱和造成的辛烷值损失。本实用新型提供的汽油加工系统与现有技术相比，存在如下优点：

(1)采用抽提蒸馏技术处理汽油馏分，解决了精制汽油的溶剂携带问题，取消了精制汽油的水洗，从而降低了装置运行能耗、避免了含硫污水的排放，同时也就不存在对水洗水的精制问题；

(2)采用抽提蒸馏技术，解决了烯烃极性和硫化物极性与溶剂的竞争问题，不存在高辛烷值的烯烃组分损失到富硫芳烃组分中的问题，因此不需要返洗油循环，所以能耗低；

(3)本实用新型不存在高辛烷值的烯烃组分损失到富硫芳烃组分中的问题，因此不需要为此添加反顶轻烯烃的戊烷组分，所以装置物耗低；

(4)由于没有轻组分返洗液循环，取消了返洗液塔，所以装置不存在冲塔、发泡等问题，提高了装置运行稳定性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种具体实施方式的汽油加工系统。

附图标记说明

1-抽提蒸馏塔 2-第一汽提塔 3-加氢脱硫反应器

4-第一回流罐 5-第一冷却器 6-第二回流罐

7-第二冷却器 8-第一再沸器 9-溶剂再生罐

92-蒸汽管线 10-第二汽提塔 11-第二再沸器

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下，使用的方位词如“顶部、底部”通常是指参考附图所示的顶部、底部，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种汽油加工系统，该系统包括：

抽提蒸馏塔1，所述抽提蒸馏塔1用于对汽油馏分进行抽提蒸馏，使得汽油馏分中芳烃和硫化物溶于抽提蒸馏溶剂形成富溶剂；

第一汽提塔2，所述第一汽提塔2用于将抽提蒸馏塔1塔底得到的含有芳烃和硫化物的富溶剂进行汽提得到溶剂和含有硫化物的芳烃；

加氢脱硫反应器3，所述加氢脱硫反应器3用于对第一汽提塔2得到的含有硫化物的芳烃进行选择性加氢脱硫处理，所述第一汽提塔2的塔顶出口与加氢脱硫反应器3的入口连通。

在本实用新型中，对抽提蒸馏塔、第一汽提塔和加氢脱硫反应器的具体结构没有特别的限定，可以为本领域常规使用的各种装置。

在本实用新型中，所述抽提蒸馏塔1使得汽油馏分中芳烃和硫化物溶于抽提蒸馏溶剂形成富溶剂，在所述抽提蒸馏塔1中同时进行极性萃取和轻重蒸馏分离，在整个过程中既有芳烃、烯烃、硫化物(硫醇、硫醚、噻吩)的极性竞争过程，也有轻重物料蒸馏分离过程。这样可以最大限度的发挥溶剂极性萃取特性，也能体现组分轻重分离特性，使得溶剂携带芳烃组分以及汽油中的硫化物形成富溶剂，在富溶剂中很难看到烯烃，在精制后的中汽油中很难发现硫化物，进而能够在实现汽油深度脱硫的同时，减少辛烷值损失。

本实用新型解决了烯烃极性和硫化物极性与溶剂的竞争问题，不存在高辛烷值的烯烃组分损失到富硫芳烃组分中的问题，因此不需要返洗油循环，进而不需要返洗油循环的相关装置。

本实用新型不存在高辛烷值的烯烃组分损失到富硫芳烃组分中的问题，因此不需要为此添加反顶轻烯烃的戊烷组分，因此不需要添加反顶轻烯烃的戊烷组分的相关装置。

本实用新型由于没有轻组分返洗液循环，取消了返洗液塔，所以装置不存在冲塔、发泡等问题，提高了装置运行稳定性。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述抽提蒸馏塔1塔顶设置有回流管线，且回流管线上连接有第一回流罐4，抽提蒸馏塔1塔顶物料经过第一回流罐4部分循环至抽提蒸馏塔1塔内，剩余部分作为产品出装置。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述抽提蒸馏塔1塔顶设置的回流管线上设置有第一冷却器5。

所述第一冷却器5用于冷却抽提蒸馏塔3塔顶蒸馏出来的馏分。

汽油馏分经预热后进料至抽提蒸馏塔1的中部，贫溶剂自抽提蒸馏塔1中上部进料，在汽-液操作中，溶剂将硫化物、芳烃抽提至抽提蒸馏塔1底物中，而绝大部分烯烃及饱和烃作为抽余液排至抽提蒸馏塔1塔顶，抽提蒸馏塔1塔顶蒸汽经过第一冷却器5冷却后进入第一回流罐4，其一部分作为回流循环至抽提蒸馏塔1塔内，剩余部分作为产品出装置，优选剩余部分去吸附塔进一步脱硫后作为合格的汽油组分送出装置。该种优选实施方式更有利于将抽提蒸馏塔1塔顶蒸馏出来的馏分携带的溶剂置换下来。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第一汽提塔2塔顶设置有回流管线，且回流管线上连接有第二回流罐6，第一汽提塔2塔顶物料经过第二回流罐6部分循环至第一汽提塔2塔内，剩余部分作为产品出装置。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第一汽提塔2塔顶设置的回流管线上设置有第二冷却器7。

在本实用新型中，所述富溶剂可以进料至第一汽提塔2的中部，第一汽提塔2在减压下操作，通过减压蒸馏实现溶剂与芳烃及硫化物的分离。在第一汽提塔2内，芳烃及硫化物与水蒸汽从第一汽提塔2塔顶蒸出，经第二冷却器7冷却后进入第二回流罐6使芳烃及硫化物与水分离。第二回流罐6的出口物料(芳烃及硫化物)部分循环至第一汽提塔2塔内，剩余部分进入加氢脱硫反应器3进行加氢脱硫反应。

根据本实用新型的一种优选实施方式，该系统还包括：溶剂再生罐9，所述第一汽提塔2的塔底出口与溶剂再生罐9的入口连通。第一汽提塔2的塔底得到的贫溶剂一部分进入溶剂再生罐9，贫溶剂在溶剂再生罐9中进行再生，在罐内除去溶剂中的机械杂质和聚合物，溶剂在溶剂再生罐9中汽提后从溶剂再生罐9顶部出来进入后续回收装置，溶剂再生罐9罐底残渣不定期的从罐底排出。

根据本实用新型的一种优选实施方式，第一汽提塔2的塔底出口与抽提蒸馏塔1的塔顶入口连接。采用该种优选方式，第一汽提塔2的塔底得到的贫溶剂一部分进入溶剂再生罐9进行再生，一部分循环回抽提蒸馏塔1塔顶，更有利于溶剂的高效使用。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第二回流罐6出口与所述溶剂再生罐9的塔底连通。本实用新型优选第二回流罐6分出的水作为汽提蒸汽进入溶剂再生罐9的底部。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述溶剂再生罐9的塔顶出口与所述第一汽提塔2通过蒸汽管线92连通，来自于溶剂再生罐9的蒸气通过所述蒸汽管线92送往第一汽提塔2塔底作为汽提介质。采用该种优选实施方式不仅能够有效利用水还能够有效利用蒸汽的热量，减少能耗。

经第一汽提塔2汽提后得到的含有芳烃和硫化物的产物中可能含有部分溶剂，为了溶剂的有效回收，优选该系统还包括：第二汽提塔10，所述第二汽提塔10用于进一步回收含有硫化物的芳烃中残留的溶剂；所述加氢脱硫反应器3的塔底出口与所述第二汽提塔10的入口连通。该种优选所述方式，可以通过第二汽提塔10进一步回收溶剂。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第一汽提塔2的底部设置有第一再沸器8。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第二汽提塔10的底部设置有第二再沸器11。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述抽提蒸馏塔1和溶剂再生罐9的底部设置均设置有再沸器。

本实用新型对所述再沸器的具体设置位置以及具体结构没有特别的限定，可以按照本领域常规技术手段进行选择。

在抽提蒸馏塔1、第一汽提塔2、第二汽提塔10和溶剂再生罐9中设置再沸器用于加热蒸汽，加热后的蒸汽用于汽提或抽提。

以下，结合图1来具体说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。

将待处理汽油馏分(馏程40-170℃)经预热后进料至抽提蒸馏塔1(底部设置有再沸器用于加热蒸汽)的中部，贫溶剂自抽提蒸馏塔1中上部进料，在抽提蒸馏塔1中进行抽提蒸馏，抽提蒸馏塔1塔顶设置有回流管线，且回流管线上设置有第一回流罐4和第一冷却器5，抽提蒸馏塔1塔顶蒸馏出来的含有烯烃及饱和烃的抽余液经第一冷却器5冷却后进入第一回流罐4，第一回流罐4流出产物部分循环至抽提蒸馏塔1塔内，剩余部分作为产品出装置；从抽提蒸馏塔1塔底得到携带芳烃组分以及汽油中的硫化物的富溶剂，有效将硫化物和烯烃分离开。

携带芳烃组分以及汽油中的硫化物的富溶剂进料至第一汽提塔2(底部设置有第一再沸器8用于加热蒸汽)的中部，在第一汽提塔2内，芳烃及硫化物与水蒸汽从第一汽提塔2塔顶蒸出，所述第一汽提塔2塔顶设置有回流管线，且回流管线上连接有第二回流罐6和第二冷却器7，芳烃及硫化物与水蒸汽经第二冷却器7冷却后进入第二回流罐6使芳烃及硫化物与水分离，第二回流罐6的出口物料(芳烃及硫化物)部分循环至第一汽提塔2塔内，剩余部分芳烃及硫化物进入加氢脱硫反应器3进行加氢脱硫反应，从第二回流罐6得到的水作为汽提蒸汽进入溶剂再生罐9(底部设置有再沸器用于加热蒸汽)的底部；第一汽提塔2塔底分离出贫溶剂部分进入溶剂再生罐9进行再生，在罐内除去溶剂中的机械杂质和聚合物，溶剂在溶剂再生罐9中汽提后从溶剂再生罐9顶部出来进入后续回收装置，溶剂再生罐9罐底残渣不定期的从罐底排出，第一汽提塔2塔底分离出贫溶剂剩余部分进入抽提蒸馏塔1进行循环利用；来自于溶剂再生罐9的蒸气通过蒸汽管线92送往第一汽提塔2塔底作为汽提介质；

加氢脱硫反应器3加氢脱硫反应产物进入第二汽提塔10(底部设置有第二再沸器11用于加热蒸汽)用于进一步回收含有硫化物的芳烃中残留的溶剂。

采用本实用新型提供的汽油加工系统，可以在有效脱除汽油中硫的同时，避免烯烃的饱和造成的辛烷值损失。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种汽油加工系统，其特征在于，该系统包括：

抽提蒸馏塔(1)，所述抽提蒸馏塔(1)用于对汽油馏分进行抽提蒸馏，使得汽油馏分中芳烃和硫化物溶于抽提蒸馏溶剂形成富溶剂；

第一汽提塔(2)，所述第一汽提塔(2)用于将抽提蒸馏塔(1)塔底得到的含有芳烃和硫化物的富溶剂进行汽提得到溶剂和含有硫化物的芳烃；

加氢脱硫反应器(3)，所述加氢脱硫反应器(3)用于对第一汽提塔(2)得到的含有硫化物的芳烃进行选择性加氢脱硫处理，所述第一汽提塔(2)的塔顶出口与加氢脱硫反应器(3)的入口连通。

2.根据权利要求1所述的汽油加工系统，其特征在于，所述抽提蒸馏塔(1)塔顶设置有回流管线，且回流管线上连接有第一回流罐(4)，抽提蒸馏塔(1)塔顶物料经过第一回流罐(4)部分循环至抽提蒸馏塔(1)塔内，剩余部分作为产品出装置。

3.根据权利要求2所述的汽油加工系统，其特征在于，所述抽提蒸馏塔(1)塔顶设置的回流管线上设置有第一冷却器(5)。

4.根据权利要求1所述的汽油加工系统，其特征在于，所述第一汽提塔(2)塔顶设置有回流管线，且回流管线上连接有第二回流罐(6)，第一汽提塔(2)塔顶物料经过第二回流罐(6)部分循环至第一汽提塔(2)塔内，剩余部分进入加氢脱硫反应器(3)进行加氢脱硫反应。

5.根据权利要求4所述的汽油加工系统，其特征在于，所述第一汽提塔(2)塔顶设置的回流管线上设置有第二冷却器(7)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的汽油加工系统，其特征在于，所述第一汽提塔(2)的底部设置有第一再沸器(8)。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的汽油加工系统，其特征在于，该系统还包括：溶剂再生罐(9)，所述第一汽提塔(2)的塔底出口与溶剂再生罐(9)的入口连通。

8.根据权利要求7所述的汽油加工系统，其特征在于，所述溶剂再生罐(9)的塔顶出口与所述第一汽提塔(2)通过蒸汽管线(92)连通，来自于溶剂再生罐(9)的蒸气通过所述蒸汽管线(92)送往第一汽提塔(2)塔底作为汽提介质。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的汽油加工系统，其特征在于，该系统还包括：第二汽提塔(10)，所述第二汽提塔(10)用于进一步回收含有硫化物的芳烃中残留的溶剂；所述加氢脱硫反应器(3)的塔底出口与所述第二汽提塔(10)的入口连通。

10.根据权利要求9所述的汽油加工系统，其特征在于，所述第二汽提塔(10)的底部设置有第二再沸器(11)。