CN207014596U - 母料喂入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母料喂入装置，旨在提供一种使得母料在出料时更加均匀的母料喂入装置，其技术方案要点是在进行母料喂入之前，首先将准备好的母料倒入至放料桶中，母料与放料桶中的缓冲块相抵触，且部分母料充满于出料通道中，当需要进行喂料时，打开出料阀，此时母料由于自身的重力作用向下掉落，且通过缓冲块与放料桶之间的出料通道进入到出料口中，并通过出料口进入到出料管中，从而进行出料，由于缓冲块的直径大于出料口的直径，所以母料不会一次性的直接从出料口进入，而是通过出料口四周的出料通道来进行均匀的下落，从而有效地避免了由于一次性出料较多而造成的出料阀的堵塞。

Description

母料喂入装置

技术领域

本实用新型涉及母料生产设备，特别涉及一种母料喂入装置。

背景技术

母料是增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相，称母料或基料。

目前，公开号为CN205361164U的中国专利公开了一种母料混合装置，包括进料口、混合膛、控制板、电热套、电机、转轴、桨叶、支架、出料口、出料阀和电源线，混合膛设置嵌套在电热套内，电热套设置在支架上，进料口设置在混合膛的左上角，出料口设置在混合膛的底部，出料阀设置在出料口上，转轴设置在混合膛上，电机设置在转轴的顶部，桨叶设置在转轴的末端，控制板设置在电热套上，电源线设置在电热套上。

这种母料混合装置通过增设的电加热套装置，能够对混合的母料实现加热的功能，大大满足母料加工的需求，母料在通过出料阀进行出料时，由于出料阀自身具有一定的孔径，而母料又是由于自身的重力进行出料的，所以会出现出料不均匀的情况，当一次性出料较多时，会造成出料阀的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种母料喂入装置，其具有使得母料在出料时更加均匀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种母料喂入装置，包括机架、放料桶、出料管以及出料阀，放料桶的下端设有与出料管相连通的出料口，放料桶的上端设有位于出料口上方且直径大于出料口直径的缓冲块，缓冲块与放料桶之间设有出料通道，缓冲块的下端设有若干连接至放料桶的支撑柱。

通过采用上述技术方案，在进行母料喂入之前，首先将准备好的母料倒入至放料桶中，母料与放料桶中的缓冲块相抵触，且部分母料充满于出料通道中，当需要进行喂料时，打开出料阀，此时母料由于自身的重力作用向下掉落，且通过缓冲块与放料桶之间的出料通道进入到出料口中，并通过出料口进入到出料管中，从而进行出料，由于缓冲块的直径大于出料口的直径，所以母料不会一次性的直接从出料口进入，而是通过出料口四周的出料通道来进行均匀的下落，从而有效地避免了由于一次性出料较多而造成的出料阀的堵塞，保证了母料喂入装置具有使得母料在出料时更加均匀的优点。

进一步设置：缓冲块包括水平设于上方的支撑面和与放料桶下端锥度相同的出料面。

通过采用上述技术方案，通过支撑面对出料口的上方进行覆盖，使得母料不会直接从出料口的正上方大量进入到出料口中，同时支撑面还对放料桶中间位置处的母料进行有效地支撑，出料面则与放料桶下端的内壁相配合形成出料通道，使得母料通过出料通道进入到出料口中，从而使得母料的出料更加均匀稳定。

进一步设置：支撑柱沿支撑面的圆周方向等间距间隔设置。

通过采用上述技术方案，使得缓冲块与放料桶底部的连接更加稳定，当各支撑柱之间距离过小时，母料会不易从中经过，导致母料喂入的效率低下，而将支撑柱等间距间隔设置可以有效的避免这种情况的发生，使得母料的喂入更加流畅。

进一步设置：支撑柱包括若干竖直设于放料桶下端的导向管、设于缓冲块下端且嵌入至对应导向管中的导向柱、垂直插入至导向管中且与导向柱相抵触的固定柱。

通过采用上述技术方案，缓冲块通过导向管和导向柱的配合使用可以进行升降，并通过固定块对升降后的导向柱进行固定，又由于导向管竖直设置，所以缓冲块沿竖直方向进行升降，且通过缓冲块的升降来调节出料通道的大小，从而方便地调节母料的出料效率。

进一步设置：固定柱设置为螺纹连接于导向管的固定螺钉。

通过采用上述技术方案，通过固定螺钉的螺纹连接使得固定柱与导向管之间的连接更加紧密，同时也使得固定柱的运动更加方便，需要对导向柱进行固定时，只需将固定螺钉与导向柱相抵触，并向内拧紧即可实现导向柱的固定，简便有效。

进一步设置：放料桶内设置有用于对母料进行准确称量的自动称量系统，自动称量系统包括

重量检测装置，用于实时对放料桶内母料的重量进行检测，并输出检测值；

阈值判断装置，电性连接于重量检测装置，预设有一指定重量阈值，用于接收检测值并将检测值与指定重量阈值比较，当检测值高于指定重量阈值时输出定量信号；

自动控制装置，电性连接于阈值判断装置，响应于定量信号输出动作信号；

提示输出装置，电性连接于自动控制装置，响应于动作信号向工作人员输出母料已达到指定量的提示。

通过采用上述技术方案，通过重量检测装置对放料桶内母料的重量进行实时检测，并通过阈值判断装置将检测值与指定重量阈值进行比较，当母料的重量刚刚超过指定重量阈值时，阈值判断装置向自动控制装置发送定量信号，自动控制装置响应于定量信号向提示输出装置动作信号，提示输出装置在接收到动作信号后，向工作人员进行及时的提示，使得工作人员及时地得知母料放入的量已经达到指定的重量，从而使得母料喂入的更加准确，使得整个母料喂入装置具有对母料进行准确称量的优点。

进一步设置：机架包括若干沿放料桶圆周方向等间距间隔设置且与地面相抵触的支撑脚，所述的重量检测装置包括设于支撑脚与放料桶之间的压力传感器和用于计算各压力传感器压力值之和的计算装置。

通过采用上述技术方案，由于机架对整个放料桶进行支撑，所以所有支撑脚所受的压力之和再减去放料桶的自身重量即为母料的重量，通过压力传感器对各支撑脚所受的压力进行准确的检测，再通过计算装置对所有压力传感器输出的压力值之和进行计算，使得母料的称量更加方便准确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：支撑柱包括若干竖直设于放料桶下端的导向管、设于缓冲块下端且嵌入至对应导向管中的导向柱、垂直插入至导向管中且与导向柱相抵触的固定柱，不仅使得出料效率的调节更加简便，而且在需要喂入的母料量较少时，将所有固定柱全部松开，再将整个缓冲块从放料桶中取出，由于母料的量较少，所以基本不会出现堵塞的现象，将缓冲块取出使得母料更加高效率地进行喂料。

附图说明

图1是本实施例母料喂入装置的结构示意图；

图2是本实施例放料桶的剖视图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实施例自重称量系统中的原理框图；

图5是本实施例自重称量系统中的电路图。

图中，1、机架；11、支撑脚；2、放料桶；21、出料口；3、出料管；4、出料阀； 5、缓冲块；51、支撑面；52、出料面；6、出料通道；7、支撑柱；71、导向管；72、导向柱；73、固定柱；731、固定螺钉；8、压力传感器；9、蜂鸣器；10、提示灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种母料喂入装置，如图1所示，包括设于地面上的机架1，机架1的上端设置有放料桶2，放料桶2的侧面设置有蜂鸣器9和提示灯10，放料桶2的下端设置为锥尖朝下的锥形，机架1包括间隔设于放料桶2下端的支撑脚11，支撑脚11沿放料桶2的圆周方向等间距间隔设置为三个，且每一支撑脚11与放料桶2之间设置有压力传感器8，放料桶2的下端连接有连通至自身的出料管3，出料管3连接至楼下的下一级纤维混合设备，出料管3上设置有控制自身启闭的出料阀4。

如图2至图3所示，放料桶2的下端中间位置出开设有出料口21，出料口21与出料管3相连通，出料口21的上方设有位于放料桶2内部的缓冲块5，且缓冲块5的直径大于出料口21的直径，缓冲块5包括设于上方的支撑面51，支撑面51水平设置，缓冲块5还包括设于下方的出料面52，出料面52设置为锥尖朝下且锥度与放料桶2下端的锥度相等，出料面52与放料桶2之间形成出料通道6。

出料口21的四周设置有竖直连接至放料桶2底部的导向管71，导向管71沿出料口21的圆周方向等间距间隔设置，缓冲块5的下端设置有分别嵌入至对应位置处导向管71中的导向柱72，每一导向管71上均处置穿设有朝缓冲块5外侧设置的固定柱73，且固定柱73设置为螺纹连接至导向管71内的固定螺钉731，固定螺钉731在拧紧后与导向管71中的导向柱72低相抵触。

如图4至图5所示，所有压力传感器8均电性连接与于自重称量系统中，压力传感器8实时对各对应支撑脚11所受到的压力进行检测并输出压力值，所有压力传感器8均电性连接至计算装置上，计算装置在接收到个压力传感器8输出的压力值后，将各压力值之和发送至LM339比较器，此处的压力值之和即为检测值，LM339比较器在检测值超过指定重量阈值时输出定量信号，其中检测值和指定重量阈值设置为电压模拟量，定量信号设置为高电平。LM339比较器连接有常开触点继电器，常开触点继电器的常开触点同时连接于蜂鸣器9和提示灯10所在的回路中。

LM339比较器的同相输入端输入一基准电压，即指定重量阈值，LM339比较器的反相输入项耦接于压力传感器8，LM339比较器的输出端耦接于计时电路，计时电路包括计数器、寄存器以及晶振，计时电路的输出端耦接于MOS管的栅极，MOS管的源极和漏极分别耦接于常开触点继电器的线圈所在回路的两端，常开触点继电器的线圈并联有续流二极管，常开触点继电器的常开触点耦接于蜂鸣器9和提示灯10所在的回路中。

对母料进行喂入之前首先根据母料需要的喂入效率对出料通道6的大小进行调节，首先将各导向管71上的固定螺钉731向外拧出，使得固定螺钉731与各对应的导向柱72之间相互分离，从而使得各导向柱72可在对应的导向管71内做自由的上下滑移，从而使得整个缓冲块5可进行自由地上下滑移，此时向上滑移，使得出料通道6变大，从而使得母料的喂入效率变高；当向下滑移时，出料通道6变小，从而使得母料的喂入效率变低，在缓冲块5滑移至指定位置时，将各个固定螺钉731拧紧，使得固定螺钉731与各对应的导向柱72相抵触，从而使得各导向柱72固定于导向管71中，即使得整个缓冲块5保持固定。

对母料进行喂入时，首先将母料倒入至放料桶2内，随着母料的倒入，放料桶2对各支撑脚11的压力逐渐变大，在此过程中压力传感器8实时对支撑脚11的所受的压力进行检测，各压力传感器8将检测到的压力值输出至计算装置中，计算装置对所有的压力值进行求和，由于支撑架等间距间隔设置于放料桶2的下端，所以此时压力值之和为放料桶2和母料的重量之和，由于放料桶2的自身重量可以提前测出，所以将压力值之和减去放料桶2的自重即为母料的重量。

根据需要对指定重量阈值进行预设，当母料的重量小于指定重量阈值时，所以LM339比较器输出低电平，此时MOS管的栅极为低电平，所以MOS管不导通，常开触点继电器的线圈中没有电流，常开触点保持断开状态，蜂鸣器9和提示灯10所在回路不导通，所以蜂鸣器9不发出提示音，提示灯10不发光；当母料的重量刚刚大于指定重量阈值时，LM339比较器输出高电平，此时MOS管导通，常开触点继电器的线圈中有电流流过，所以此时常开触点闭合，蜂鸣器9和提示灯10所在回路导通，蜂鸣器9发声且提示灯10发光对操作人员进行提示，提示操作人员母料的量已经达到指定量，此时停止继续向放料桶2内导入母料。

当母料的量达到指定的量时，需要将母料喂入至楼下的下一级混合装置中，此时母料与放料桶2中缓冲块5上的支撑面51相抵触，且部分母料充满于出料通道6中，接着打开出料阀4，此时出料管3处于打开状态，放料桶2中的母料由于自身重力作用向下掉落，且通过缓冲块5与放料桶2之间的出料通道6进入到出料口21中，并通过出料口21进入到出料管3中，从而进行出料，由于缓冲块5的直径大于出料口21的直径，所以母料不会一次性的直接从出料口21进入，而是通过出料口21四周的出料通道6来进行均匀的下落，从而有效地避免了由于一次性出料较多而造成的出料阀4的堵塞，保证了母料喂入装置具有使得母料在出料时更加均匀的优点。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种母料喂入装置，包括机架（1）、放料桶（2）、出料管（3）以及出料阀（4），其特征在于：所述的放料桶（2）的下端设有与出料管（3）相连通的出料口（21），放料桶（2）的上端设有位于出料口（21）上方且直径大于出料口（21）直径的缓冲块（5），缓冲块（5）与放料桶（2）之间设有出料通道（6），缓冲块（5）的下端设有若干连接至放料桶（2）的支撑柱（7）。

2.根据权利要求1所述的母料喂入装置，其特征在于：所述的缓冲块（5）包括水平设于上方的支撑面（51）和与放料桶（2）下端锥度相同的出料面（52）。

3.根据权利要求1所述的母料喂入装置，其特征在于：所述的支撑柱（7）沿支撑面（51）的圆周方向等间距间隔设置。

4.根据权利要求3所述的母料喂入装置，其特征在于：所述的支撑柱（7）包括若干竖直设于放料桶（2）下端的导向管（71）、设于缓冲块（5）下端且嵌入至对应导向管（71）中的导向柱（72）、垂直插入至导向管（71）中且与导向柱（72）相抵触的固定柱（73）。

5.根据权利要求4所述的母料喂入装置，其特征在于：所述的固定柱（73）设置为螺纹连接于导向管（71）的固定螺钉（731）。