CN207012977U - 一种具有传质作用的槽盘气液分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有传质作用的槽盘气液分布器，包括与塔内壁无缝连接的支撑底板及设于支撑底板上的下端开口的若干个升气槽，升气槽的侧壁上端开设有升气孔，升气槽的下方设有液体喷射管，液体喷射管上设有与升气槽数量相等且一一对应的雾化喷头；支撑底板上端面设有液体抽出管，液体抽出管通过设于塔外的液体输送泵与液体喷射管连通。本实用新型所述的气液分布器在实现气液分布的功能时还起到了气液传质的作用，作用更加多元化的同时降低了设备投资成本。

Description

一种具有传质作用的槽盘气液分布器

技术领域

本实用新型属于化工塔设备内元器件领域，尤其是涉及一种具有传质作用的槽盘气液分布器。

背景技术

塔设备是炼油、石油化工、精细化工、食品和医药等行业起到气液传质作用的主要设备。按照塔的内件组成可分为板式塔和填料塔。而在填料塔中，填料的高效固然是重要的，但与之配套的塔内件、尤其是气体分布器和液体分布器的加入，才能使填料的传质效率得到发挥。

目前工业精馏塔中采用的槽盘式气液分布器中大多是在升气槽上开设液体分布孔和升气孔，同时在升气槽内部加入降液管的方式实现气体和液体的分布。相当于规定气相和液相流路，使气相和液相各行其道，单纯起到气相和液相分布的作用，若能在分布器在实现气液分布的同时，还能起到气液传质的作用，将大大降低设备投资。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有传质作用的槽盘气液分布器，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有传质作用的槽盘气液分布器，包括与塔内壁无缝连接的支撑底板及设于所述支撑底板上的底端开口的若干个升气槽，所述升气槽的侧壁上端开设有升气孔，所述升气槽的下方设有液体喷射管，所述液体喷射管上设有与所述升气槽数量相等且一一对应的雾化喷头；所述支撑底板上端面设有液体抽出管，所述液体抽出管通过设于塔外的液体输送泵与所述液体喷射管连通。

进一步的，所述升气槽包括与所述支撑底板连接的侧壁板及设于所述侧壁板顶端的盖板；所述升气槽内腔上端位于所述升气孔的下方设有除沫器。

进一步的，所述升气槽内位于所述升气孔的下方设有若干个液体导流槽，所述液体导流槽为V型或U型角钢，竖直等距固定在所述升气槽的内侧壁上。

进一步的，所述液体导流槽的夹角端与所述升气槽的内侧壁固定。

进一步的，所述液体导流槽的夹角的平分线与所述升气槽的内侧壁之间的夹角为75度-105度。

进一步的，所述液体导流槽的夹角的平分线与所述升气槽的内侧壁之间的夹角为90度。

进一步的，所述升气孔有多个，围绕所述升气槽周向开设若干圈，所述升气孔的形状为圆孔或椭圆孔。

进一步的，所述除沫器为丝网除沫器。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种具有传质作用的槽盘气液分布器具有以下优势：

本实用新型通过液体抽出管及液体输送泵将液体输送到液体喷射管中，再经雾化喷头将液体破碎成液雾后，再与上升气体实现并流的气液交换，大大的提高了传质效率，降低了塔内压降，在气液分布器内实现了气液传质的目的，使分布器的作用更加多元化，降低了设备投资成本，同时本实用新型结构简单、易加工易安装、适用范围广。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述槽盘气液分布器的主视图；

图2为本实用新型所述槽盘气液分布器的俯视图。

附图标记说明：

1-支撑底板；2-升气槽；21-盖板；3-升气孔；4-液体喷射管；5-雾化喷头；6-液体抽出管；7-除沫器；8-液体导流槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种具有传质作用的槽盘气液分布器，主要是由支撑底板1、升气槽2、液体喷射管4和液体抽出管6构成；

其中，支撑底板1包括支撑圈和底板，支撑圈与塔内壁无缝焊接，底板安装在支撑圈上，并与支撑圈、塔壁进行无缝焊接构成整个分布器的支撑系统；

支撑底板1上设有若干个升气槽2，升气槽2的底端开口并向下延伸至突出于底板，即升气槽2的内腔与塔内腔连通，构成气液流动通道；升气槽2包括与底板无缝焊接的侧壁板和与侧壁板顶端无缝焊接的盖板21，侧壁板的上端开设有圆形或椭圆形的升气孔3，升气孔3有多个，围绕升气槽2周向开设若干圈；升气槽2内腔上端位于升气孔3的下方设有丝网除沫器7，可以使经过传质后的气体和液体彻底分离，减少雾沫夹带，减少物料损失；升气槽2内除沫器7的下方设有若干个液体导流槽8，液体导流槽8为V型或U型角钢，竖直等距固定在升气槽2的内侧壁上(优选液体导流槽8的夹角端焊接在升气槽2的内侧壁上，且液体导流槽8的夹角的平分线与升气槽2的内侧壁之间的夹角为90度)；

升气槽2的下方设有液体喷射管4，液体喷射管4上设有与升气槽2数量相等且一一对应的雾化喷头5，支撑底板1上端面设有液体抽出管6，液体抽出管6与塔壁无缝焊接，液体抽出管6通过设于塔外的液体输送泵与液体喷射管4连通；

在将本实用新型所述的分布器安装在塔内时，各部件之间的连接要保证焊满，不可出现漏液情况，各元件安装位置及高度应根据塔内实际情况确定。

本实用新型的工作过程如下：

液体抽出管6通过液体输送泵将汇集于支撑底板1上的液体在保持恒定液位的情况下，以恒定流量运送到液体喷射管4内，经液体喷射管4上的雾化喷头5均匀喷送到各个升气槽2内，喷射出的液体与上升气体并流运动，实现气液传质，在液体自身重力的作用下，液体达到一定高度后均匀回落，实现液体的再分布，一部分液体遇到液体导流槽8后，沿液体导流槽8向下流动，进一步实现液体的均匀分布。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有传质作用的槽盘气液分布器，包括与塔内壁无缝连接的支撑底板(1)及设于所述支撑底板(1)上的底端开口的若干个升气槽(2)，所述升气槽(2)的侧壁上端开设有升气孔(3)，其特征在于：所述升气槽(2)的下方设有液体喷射管(4)，所述液体喷射管(4)上设有与所述升气槽(2)数量相等且一一对应的雾化喷头(5)；所述支撑底板(1)上端面设有液体抽出管(6)，所述液体抽出管(6)通过设于塔外的液体输送泵与所述液体喷射管(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有传质作用的槽盘气液分布器，其特征在于：所述升气槽(2)包括与所述支撑底板(1)连接的侧壁板及设于所述侧壁板顶端的盖板(21)；所述升气槽(2)内腔上端位于所述升气孔(3)的下方设有除沫器(7)。

3.根据权利要求1所述的一种具有传质作用的槽盘气液分布器，其特征在于：所述升气槽(2)内位于所述升气孔(3)的下方设有若干个液体导流槽(8)，所述液体导流槽(8)为V型或U型角钢，竖直等距固定在所述升气槽(2)的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种具有传质作用的槽盘气液分布器，其特征在于：所述液体导流槽(8)的夹角端与所述升气槽(2)的内侧壁固定。

5.根据权利要求4所述的一种具有传质作用的槽盘气液分布器，其特征在于：所述液体导流槽(8)的夹角的平分线与所述升气槽(2)的内侧壁之间的夹角为75度-105度。

6.根据权利要求5所述的一种具有传质作用的槽盘气液分布器，其特征在于：所述液体导流槽(8)的夹角的平分线与所述升气槽(2)的内侧壁之间的夹角为90度。

7.根据权利要求1所述的一种具有传质作用的槽盘气液分布器，其特征在于：所述升气孔(3)有多个，围绕所述升气槽(2)周向开设若干圈，所述升气孔(3)的形状为圆孔或椭圆孔。

8.根据权利要求2所述的一种具有传质作用的槽盘气液分布器，其特征在于：所述除沫器(7)为丝网除沫器。