CN208642957U - 一种分矿装置 - Google Patents

Abstract

一种分矿装置，包括：外筒体，上端开口、下端封闭，且沿周向间隔设置有多个底面低于外筒体的底板的下沉槽；内筒体，上端开口、下端封闭，同轴地设置在外筒体内；排矿区，在每个下沉槽上，利用隔板与下沉槽形成排矿区，每个排矿区的隔板上设置有与外筒体和内筒体之间的环形空间连通的开口，在所述下沉槽的底部依次连接有排矿管和排矿法兰。本实用新型使过渡区的过渡半径最大化，减少液面波动对分矿的影响，有助于均匀分矿。通过移动调节挡板组件，节挡控制第一隔板和第二隔板的方形开口的大小，从而实现均匀分矿的目的。

Description

一种分矿装置

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体地说，涉及一种分矿装置。

背景技术

在选矿工业中，常常需要将一路矿浆均分到几路，这就需要一种设备实现这种工艺要求。为实现流出排矿口的矿浆分矿均匀，设备结构需要满足两点：1矿浆从进矿点到排矿点的路径长度相等，2矿浆进入排矿口前，液面波动不大。圆形的分矿箱可实现上述两点要求外，可以使排矿管的布置更加紧凑，减少设备的占地空间。此外，由于矿浆从排矿口到下游设备的管道路径的长度和坡度不同，导致管道内的矿浆流速不同，当给矿量较大时，流速慢的矿浆阻碍了分矿箱内的矿浆从对应排矿口的流出速度，从而造成单位时间内给到下游设备的矿浆量不同，因此，分矿箱还需要具备调节给矿量的功能。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种分矿装置，包括：外筒体，上端开口、下端封闭，且沿周向间隔设置有多个底面低于外筒体的底板的下沉槽；内筒体，上端开口、下端封闭，同轴地设置在外筒体内；排矿区，在每个下沉槽上，利用隔板与下沉槽形成排矿区，每个排矿区的隔板上设置有与外筒体和内筒体之间的环形空间连通的开口，在所述下沉槽的底部依次连接有排矿管和排矿法兰。

优选地，还设置有中心筒组件，包括中心筒、支架，所述支架一端固定在中心筒上，另一端固定在隔板上，中心筒插入在内筒体内。

优选地，各下沉槽设置在外筒体的内边沿，每一排矿区是由设置在下沉槽上边沿的第一隔板、第二隔板、第三隔板与外筒体的内壁面组成。

优选地，各下沉槽呈与外筒体同轴的扇形，第一隔板、第二隔板设置在扇形的两侧边，第三隔板连接第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板上都具有方形开口，方形开口的下端与外筒体的底板平齐。

优选地，在每个第一隔板和第二隔板上还设置有调节挡板组件，所述调节挡板组件包括挡板、螺柱、限位板、限位螺母，所述挡板的上端向下弯折并挂在第一隔板或第二隔板上，挡板下端延伸至外筒体的底板处，螺柱沿径向固定在所述挡板上端，限位板具有U形缺口，限位板固定在外筒体上端，螺柱穿过限位板的U形缺口，并在限位板两侧利用限位螺母固定。

优选地，内筒体的底板中心连通有锥形的清矿管，在清矿管端头连接有清矿法兰，清矿盲法兰固定在清矿法兰上。

优选地，所述的中心筒的表面衬有防腐耐磨橡胶；所述的挡板表面衬有防腐耐磨橡胶；内筒体、外筒体、隔板、排矿管、排矿法兰都衬有防腐耐磨橡胶。

优选地，排矿管设置在与内筒体同轴的同心圆上，且各排矿管为锥形。

优选地，内筒体的底板低于下沉槽的底板，内筒体的上端面低于外筒体的上端面、且高于外筒体的底板。

优选地，在所述支架上还设置有肋板。

本实用新型中，给矿管可以直接伸入中心筒组件的中心筒内，防止矿浆迸溅，同时纠正矿浆入矿角度，使矿浆沿竖直方向流进入矿区；矿浆从内筒体溢流到过渡区上，然后经过过渡区，从隔板上的开口流到排矿区内，再从排矿管排出。本实用新型使过渡区的过渡半径最大化，过渡半径越大，矿浆液面越平稳，减少液面波动对分矿的影响，有助于均匀分矿。锥形排矿管有助于矿浆快速从排矿管排出。当矿量较大时，由于受到矿浆管道的长度和坡度影响，检测到下游设备受料不均时，可以通过移动调节挡板组件，控制第一隔板和第二隔板的方形开口的大小，从而实现均匀分矿的目的，调节挡板组件位置确定后，将两个限位螺母锁紧。当设备检修时，打开清矿盲法兰，可以对内筒体内的淤矿进行清理。此外，间隔设置的多个下沉槽结构可有效降低分矿箱工作重量，同时使得排矿法兰高于操作平台，有助于现场安装操作。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本发明实施例的分矿装置的立体示意图；

图2是表示本发明实施例的分矿装置的俯视图一；

图3是表示本发明实施例的分矿装置的俯视图二(只包含外筒体、内筒体、隔板)；

图4是表示图3的A-A向剖视图；

图5是表示本发明实施例的中心筒组件的立体示意图；

图6是表示本发明实施例的调节挡板组件的立体示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的分矿装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

本实施例的分矿装置，如图1所示，包括：外筒体101、内筒体102、排矿区。其中，外筒体101上端开口、下端封闭，且沿周向间隔设置有多个底面低于外筒体101的底板的下沉槽145。内筒体102的上端开口、下端封闭，同轴地设置在外筒体101内。在每个下沉槽145上，利用隔板与下沉槽145形成排矿区，且多个排矿区沿周向间隔设置在外筒体101内，每个排矿区的隔板上设置有与外筒101体和内筒体102之间的环形空间连通的开口，在所述下沉槽145的底部依次连接有排矿管110和排矿法兰111。

如图2所示，矿浆首先进入内筒体102内(内筒体102内称为入矿区)，充满内筒体102后，矿浆溢流至内筒体102与外筒体101之间的环形空间内，把隔板与外筒体101内壁和内筒体102外壁之间的空间称为过渡区，矿浆经隔板上的开口进入排矿区，从下沉槽145底部的排矿管110排出，可以将排矿法兰111与其他外接管汇相连。

优选地，各下沉槽145可以设置在外筒体101的内边沿，每一排矿区是由设置在下沉槽145上边沿的第一隔板106、第二隔板107、第三隔板108与外筒体101的内壁面组成。不过本实施例并不限制排矿区的位置，例如，排矿区也可以是设置在不是外筒体101的内边沿的位置。不过，各下沉槽145设置在外筒体101的内边沿可以使过渡区的过渡半径最大化，过渡半径越大，矿浆液面越平稳，减少液面波动对分矿的影响，有助于均匀分矿。

在一个可选实施例中，如图1、图5所示，还设置有中心筒组件，包括中心筒201、支架202，所述支架202一端固定在中心筒201上，另一端固定在第三隔板108上。例如，如图3所示，是固定在安装在第三隔板108上的支撑座109上。中心筒201插入在内筒体102内，使得中心筒201下端面低于内筒体102的上端面。防止矿浆迸溅，同时纠正矿浆入矿角度，使矿浆沿竖直方向流入内筒体102内。优选地，在支架202上还设置有肋板203。

在一个可选实施例中，各下沉槽145呈与外筒体101同轴的扇形，第一隔板106、第二隔板107设置在扇形的两侧边，第三隔板108连接第一隔板106和第二隔板107，第一隔板106和第二隔板107上都具有方形开口146，方形开口146的下端与外筒体101的底板平齐。优选地，第一隔板106、第二隔板107、第三隔板108的上端面与外筒体101上端面等高，第一隔板106、第二隔板107上的方形开口146尺寸相同。

在一个可选实施例中，如图6所示，还设置有调节挡板组件，包括挡板301、螺柱302、限位板303、限位螺母304，在第一隔板106和第二隔板107上都具有挡板301，所述挡板301以上端向下弯折的形式挂在第一隔板106或第二隔板107上，挡板301下端延伸至外筒体101的底板处，螺柱302沿径向固定在所述挡板301上端，限位板303具有U形缺口，限位板303固定在外筒体101上端，螺柱302穿过限位板303的U形缺口，并在限位板303两侧利用限位螺母304固定。螺柱302可以穿过U形缺口沿径向滑动，从而带动挡板301在第一隔板106或第二隔板107上滑动，进而调节方形开口146的大小。

在一个可选实施例中，如图4所示，内筒体102的底板的中心连通有锥形的清矿管112，具体说，是向远离内筒体102的方向直径逐渐减小的锥形。在清矿管112的端头连接有清矿法兰113，用于清理内筒体102内的淤矿，而当不需要清理时，则采用清矿盲法兰114固定在清矿法兰113上，可以采用螺栓等常用连接件固定。

在一个可选实施例中，所述的中心筒201的表面衬有防腐耐磨橡胶，所述的挡板301表面衬有防腐耐磨橡胶，内筒体102、外筒体101、各个隔板、排矿管110、排矿法兰111都衬有防腐耐磨橡胶。

在一个可选实施例中，如图4所示，排矿管110设置在与内筒体102同轴的同心圆上，且各排矿管110为锥形。

在一个可选实施例中，内筒体102的底板低于下沉槽145的底板，内筒体102的上端面低于外筒体101的上端面、且高于外筒体101的底板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分矿装置，其特征在于，包括：

外筒体，上端开口、下端封闭，且沿周向间隔设置有多个底面低于外筒体的底板的下沉槽；

内筒体，上端开口、下端封闭，同轴地设置在外筒体内；

排矿区，在每个下沉槽上，利用隔板与下沉槽形成排矿区，每个排矿区的隔板上设置有与外筒体和内筒体之间的环形空间连通的开口，在所述下沉槽的底部依次连接有排矿管和排矿法兰。

2.根据权利要求1所述的分矿装置，其特征在于，

还设置有中心筒组件，包括中心筒、支架，所述支架一端固定在中心筒上，另一端固定在隔板上，中心筒插入在内筒体内。

3.根据权利要求2所述的分矿装置，其特征在于，

各下沉槽设置在外筒体的内边沿，每一排矿区是由设置在下沉槽上边沿的第一隔板、第二隔板、第三隔板与外筒体的内壁面组成。

4.根据权利要求3所述的分矿装置，其特征在于，

各下沉槽呈与外筒体同轴的扇形，第一隔板、第二隔板设置在扇形的两侧边，第三隔板连接第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板上都具有方形开口，方形开口的下端与外筒体的底板平齐。

5.根据权利要求4所述的分矿装置，其特征在于，

在每个第一隔板和第二隔板上还设置有调节挡板组件，所述调节挡板组件包括挡板、螺柱、限位板、限位螺母，所述挡板的上端向下弯折并挂在第一隔板或第二隔板上，挡板下端延伸至外筒体的底板处，螺柱沿径向固定在所述挡板上端，

限位板具有U形缺口，限位板固定在外筒体上端，螺柱穿过限位板的U形缺口，并在限位板两侧利用限位螺母固定。

6.如权利要求1所述的分矿装置，其特征在于，

内筒体的底板中心连通有锥形的清矿管，在清矿管端头连接有清矿法兰，清矿盲法兰固定在清矿法兰上。

7.如权利要求5所述的分矿装置，其特征在于，

所述的中心筒的表面衬有防腐耐磨橡胶；

所述的挡板表面衬有防腐耐磨橡胶；

内筒体、外筒体、隔板、排矿管、排矿法兰都衬有防腐耐磨橡胶。

8.如权利要求1所述的分矿装置，其特征在于，

排矿管设置在与内筒体同轴的同心圆上，且各排矿管为锥形。

9.如权利要求1所述的分矿装置，其特征在于，

内筒体的底板低于下沉槽的底板，内筒体的上端面低于外筒体的上端面、且高于外筒体的底板。

10.如权利要求2所述的分矿装置，其特征在于，在所述支架上还设置有肋板。