CN207006651U - 储液器用隔音罩以及具有它的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液器用隔音罩以及具有它的压缩机，所述储液器用隔音罩包括：罩体以及连接件，其中，所述罩体内限定出安装腔，所述罩体具有与所述安装腔相连通的开口，所述连接件适于在所述罩体外与所述开口连接。根据本实用新型实施例的储液器用隔音罩，不仅隔音效果好，而且结构简单、加工成本低。

Description

储液器用隔音罩以及具有它的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种储液器用隔音罩以及具有它的压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机在高速运行时会发出较大的噪声，储液器的噪声是主要的的噪音源之一，且储液器的噪声难以消除。储液器噪音经过壳体辐射，虽然可以达到一定的隔音量，但是很难有更好的效果。由于大多数壳体都是采用单层壳体制成，单纯的加厚壳体虽然能够进一步提高隔音效果，但同时也会显著增加成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种隔音降噪效果较好的储液器用隔音罩。

本实用新型还提出了一种具有上述储液器用隔音罩的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的储液器用隔音罩包括：罩体以及连接件，其中，所述罩体内限定出安装腔，所述罩体具有与所述安装腔相连通的开口，所述连接件适于在所述罩体外与所述开口连接。

根据本实用新型实施例的储液器用隔音罩，不仅隔音效果好，而且结构简单、加工成本低。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件为弧面形，所述罩体为圆柱体的一部分，所述开口形成在所述罩体的侧壁上，所述连接件的曲率中心与所述罩体的中心轴线互相平行。

在一些实施例中，所述连接件所在的弧面相对于所述罩体所在的弧面呈内凹状，所述连接件的曲率半径大于所述罩体的曲率半径。

在一些实施例中，所述连接件为环形凸缘，所述环形凸缘与所述开口固定连接且环绕所述开口设置。

在一些实施例中，还包括用于抽真空的工艺管，所述工艺管在所述罩体外与所述罩体连接且所述工艺管与所述安装腔相连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述罩体的侧壁、所述罩体的顶壁、所述罩体的底壁、所述连接件通过焊接连接，或者所述罩体的侧壁、所述罩体的顶壁、所述罩体的底壁、所述连接件通过一体冲压成型，或者所述罩体的侧壁、所述罩体的顶壁、所述罩体的底壁、所述连接件通过铸造成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述罩体与所述连接件均采用阻尼材料、塑料或金属材料中的任一种，优选地，所述金属材料为不锈钢、铝、铜、铁、铝合金中的任一种。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔音罩与所述储液器之间的安装腔是真空腔或者所述隔音罩与所述储液器之间的安装腔内设有填充件，所述填充件为隔音材料、吸音材料、阻尼材料中的至少一种。

在一些实施例中，所述罩体具有与所述安装腔相连通的第一通孔，所述填充件具有与所述第一通孔相对的第二通孔。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机包括：压缩机本体、储液器以及所述储液器用隔音罩，所述压缩机本体具有进气管，所述储液器位于所述安装腔内，所述储液器与所述隔音罩固定连接，所述连接件与所述压缩机本体固定连接，所述储液器与所述进气管连接，所述储液器的储液腔为封闭式或非封闭式。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一方面实施例的储液器用隔音罩的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的储液器用压缩机的示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的储液器用压缩机的示意图；

图4是根据本实用新型再一个实施例的储液器用压缩机的示意图。

附图标记：

储液器用隔音罩100，压缩机本体200，储液器300，

罩体110，安装腔111，顶壁112，底壁113，侧壁114，开口115，

连接件120，工艺管130，填充件140，第二通孔141，第一通孔150，进气管210。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的储液器用隔音罩100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的储液器用隔音罩100包括：罩体110以及连接件120，罩体110内限定出安装腔111，罩体110具有与安装腔111相连通的开口115，连接件120适于在罩体110外与开口115连接。

具体而言，储液器用隔音罩100的开口115设有连接件120，罩体110形成为中空的腔体，罩体110外套在储液器300上，储液器用隔音罩100与储液器本体共同构成了储液器300。由此，外套在储液器300上的储液器用隔音罩100，不仅具有较好的隔音效果，而且结构简单、生产成本低、方便安装。

在图1所示的具体的实施例中，连接件120为弧面形，罩体110优选为圆柱体的一部分，当然，罩体110的形状并不限于圆柱形的一部分，罩体110也可以是其他能与压缩机本体200共同配合进而形成封闭空间的形状，举例而言，任意能够把储液器300包裹住且形成密闭空间的结构形式，罩体100都可以采用。

进一步地，开口115形成在罩体的侧壁114上，连接件120的曲率中心与罩体110的中心轴线互相平行。这样，连接件120的曲率中心与罩体110的中心轴线在一个平面上，使安装腔111的体积更大，且连接件120的连接区域也更大，增强了储液器用隔音罩100安装的牢固性。

在一些实施例中，连接件120所在的弧面相对于罩体110所在的弧面呈内凹状，连接件120的曲率半径大于罩体110的曲率半径。这样，连接件120所能够形成的连接区域的面积更大且罩体110上形成的开口115面积更大，不仅使储液器用隔音罩100的安装更加简单，还使储液器用隔音罩100与其他部件通过连接件120的连接更加紧固。

在一些实施例中，连接件120为环形凸缘，环形凸缘与开口115固定连接且环绕开口115设置，环形凸缘与压缩机本体贴合，在开口115的周向方向上具有环形凸缘。这样，增强了储液器用隔音罩100与压缩机本体200的连接时的稳定性，且增强了储液器用隔音罩100与压缩机本体200连接所形成的空间的密闭性，进而使储液器用隔音罩100阻隔噪音的效果更强。

在图3和图4所示的具体的实施例，储液器用隔音罩100还包括用于抽真空的工艺管130，工艺管130在罩体110外与罩体110连接且工艺管130与安装腔111相连通。通过工艺管130，抽出安装腔111内的空气使安装腔111内部成为近似真空状态。这样，安装腔111内传递噪声的介质变少，进而以切断传播途径的方式降低噪声，使得从储液器300发出的噪音被真空层隔绝开，减少了向外界发出的噪音。

根据本实用新型一个实施例的储液器用隔音罩100，罩体110的侧壁114、罩体110的顶壁112、罩体110的底壁113、连接件120通过焊接连接或者一次冲压成型、铸造成型等方法形成一个整体。具体地，储液器用隔音罩100可以冲压或铸造一体形成，也将罩体110的侧壁114、罩体110的顶壁112、罩体110的底壁113以及连接件120分别加工再焊接连接，总之储液器用隔音罩100各个部件之间的连接紧密连接。这样，采用焊接连接或者一体成型的储液器用隔音罩100，加工更简单、密闭性好、隔音效果好。

根据本实用新型一个实施例的储液器用隔音罩100，罩体110与连接件120优选地采用阻尼材料，当然罩体110、连接件120均可为塑料或者其他金属材料，金属材料可以是不锈钢、铝合金、铜、铜合金中的任一种。由此，采用阻尼材料生产加工的罩体110与连接件120的音阻更高，对噪音的削减效果更加明显；采用塑料生产的罩体110的具有更好的外观，采用金属材料，如不锈钢、铝合金、铜、铜合金等生产加工的罩体110的强度更高，进而可以根据储液器300使用环境的不同选择不同材料加工而成的罩体110。

如图2、图3和图4所示，隔音罩110与储液器300之间的安装腔111可以为真空腔，隔音罩110与储液器300之间的安装腔111内也可以充满填充件140，填充件140的形状与罩体110的形状相一致，也可以为能够填充于所属安装腔111内的任何形状，填充件140设于安装腔111内，填充件140的外壁与罩体110的内壁相贴合，填充件140为隔音材料、吸音材料、阻尼材料中的至少一种。

需要说明的是，填充件140的形状与罩体100的形状优先考虑为相一致，罩体100与填充件140紧密贴合，填充件140在空腔内的填充均匀。由此，不仅使储液器用隔音罩100各区域的隔音效果相同，还节省了隔音材料，降低了生产成本。

当然，本实用新型不限于此，填充件140的形状与罩体110的形状也可以不同，进而在将填充件140充入安装腔111内后，将安装腔111的内部空气抽出，达到真空效果。由此，安装腔111内真空环境与填充件140的音阻特性配合，达到降低噪音的效果。

具体地，与罩体110的形状相一致的填充件140完全贴合在罩体110的内壁面上，填充件140采用隔音性能好的材料，以使安装腔111内阻抗更高以使噪音被削减。

在一些实施例中，罩体110具有与安装腔111相连通的第一通孔150，填充件140具有与第一通孔150相对的第二通孔141，储液器300具有依次经第二通孔141、第一通孔150伸出储液器用隔音罩100外的气体进入管。这样，不仅方便气体进入管的安装，而且相连通的第一通孔与第二通孔141与气体进入管紧密贴合密闭性好，进而隔音降噪的效果更好。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机包括：压缩机本体200、储液器300以及储液器用隔音罩100，压缩机本体200具有进气管210，储液器300位于安装腔111内，储液器300与储液器用隔音罩100固定连接，连接件120与压缩机本体200固定连接，储液器300与进气管210连接，储液器300的储液腔为封闭式(参见图4所示)或敞开式(参见图2和图3所示)。

当然，本实用新型实施例的储液器用隔音罩适用于多种储液器，可以是图2和图3所示的敞开式的扇形储液器，也可以是图4所示的常规形状的储液器。可以理解，无论是封闭式储液器还是敞开式储液器，通过本实用新型实施例的储液器用隔音罩100都能够有效地储液器300所产生降低噪声，进而减小压缩机的噪声。此外，在图2的实施例中，连接件120与压缩机本体200可以通过螺栓连接固定，在图3和图4的实施例中连接件120与压缩机本体200可以焊接固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种储液器用隔音罩，其特征在于，包括：

罩体，所述罩体内限定出安装腔，所述罩体具有与所述安装腔相连通的开口；以及

连接件，所述连接件适于在所述罩体外与所述开口连接。

2.根据权利要求1所述的储液器用隔音罩，其特征在于，所述连接件为弧面形，所述罩体为圆柱体的一部分，所述开口形成在所述罩体的侧壁上，所述连接件的曲率中心与所述罩体的中心轴线互相平行。

3.根据权利要求2所述的储液器用隔音罩，其特征在于，所述连接件所在的弧面相对于所述罩体所在的弧面呈内凹状，所述连接件的曲率半径大于所述罩体的曲率半径。

4.根据权利要求2所述的储液器用隔音罩，其特征在于，所述连接件为环形凸缘，所述环形凸缘与所述开口固定连接且环绕所述开口设置。

5.根据权利要求2所述的储液器用隔音罩，其特征在于，还包括用于抽真空的工艺管，所述工艺管在所述罩体外与所述罩体连接且所述工艺管与所述安装腔相连通。

6.根据权利要求1所述的储液器用隔音罩，其特征在于，

所述罩体的侧壁、所述罩体的顶壁、所述罩体的底壁、所述连接件通过焊接连接；或者

所述罩体的侧壁、所述罩体的顶壁、所述罩体的底壁、所述连接件通过一体冲压成型；或者

所述罩体的侧壁、所述罩体的顶壁、所述罩体的底壁、所述连接件通过铸造成型。

7.根据权利要求1所述的储液器用隔音罩，其特征在于，所述罩体与所述连接件均采用阻尼材料、塑料或金属材料中的任一种；优选地，所述金属材料为不锈钢、铝、铜、铁、铝合金中的任一种。

8.根据权利要求1所述的储液器用隔音罩，其特征在于，所述隔音罩与所述储液器之间的安装腔是真空腔；或者

所述隔音罩与所述储液器之间的安装腔内设有填充件，所述填充件为隔音材料、吸音材料、阻尼材料中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的储液器用隔音罩，其特征在于，所述罩体具有与所述安装腔相连通的第一通孔，所述填充件具有与所述第一通孔相对的第二通孔。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：

压缩机本体，所述压缩机本体具有进气管；

储液器；以及

如权利要求1-9中任一项所述的储液器用隔音罩，所述储液器位于所述安装腔内，所述储液器与所述隔音罩固定连接，所述连接件与所述压缩机本体固定连接，所述储液器与所述进气管连接，所述储液器的储液腔为封闭式或非封闭式。