CN207006184U - 一种连续式废液焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式废液焚烧炉，包括外壳及炉腔，外壳的下部安装有进液口，外壳的上部安装有出口，炉腔内的下部安装有计量泵，计量泵连接进液口，计量泵的上端连接有第一导管，第一导管上安装有进液控制器，第一导管的上端连接有分流组件，分流组件的上端连接有第二导管，第二导管的上端连接有喷嘴，喷嘴上连接有抽气系统及进气系统；喷嘴的上端套有套管，套管连接于旋流燃烧器上，旋流燃烧器连接出口。本实用新型将有机废液的焚烧温度控制在1200℃，在焚烧炉下部安装空气雾化喷嘴，废液通过计量泵送入喷嘴与压缩空气进行混合，在低压下由喷嘴上环形细孔喷入炉内，在微负压环境下雾化，在高温区域内以悬浮态燃烧。

Description

一种连续式废液焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其是涉及一种连续式废液焚烧炉。

背景技术

随着人们对环保的关注，有机废液的处理是化工企业必须提上日程的一环，而焚烧处理是处理有机废液的一种行之有效的方法。

有机废液在焚烧过程中，为抑制焚烧过程中产生的酸性气体对炉体的腐蚀，焚烧温度一般要求在800℃以上。在实际使用中发现，现有的焚烧炉存在诸多的缺陷：

1、有机废液含水量较高，在焚烧过程中易产生酸性气体HCl，为防止酸性气体附着在炉壁，对炉壁造成腐蚀。

2、导热系数较高，散热损失严重，造成燃料浪费。

3、不具备连续作业的特性，焚烧效率较低。

4、焚烧不彻底，废液中的有害物质不能够完全烧尽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式废液焚烧炉，针对现有焚烧炉中的缺陷，将有机废液的焚烧温度控制在1200℃，在焚烧炉下部安装空气雾化喷嘴，废液通过计量泵送入喷嘴与压缩空气进行混合，在低压下由喷嘴上环形细孔喷入炉内，在微负压环境下雾化，在高温区域内以悬浮态燃烧，采用旋流燃烧器使废液雾滴与助燃空气充分混合。该焚烧炉焚烧彻底，工作效率高。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种连续式废液焚烧炉，包括外壳及炉腔，外壳的下部安装有进液口，外壳的上部安装有出口，其特征在于：炉腔内的下部安装有计量泵，计量泵连接进液口，计量泵的上端连接有第一导管，第一导管上安装有进液控制器，第一导管的上端连接有分流组件，分流组件的上端连接有第二导管，第二导管的上端连接有喷嘴，喷嘴上连接有抽气系统及进气系统；喷嘴的上端套有套管，套管连接于旋流燃烧器上，旋流燃烧器安装于炉腔的上部，旋流燃烧器连接出口。

进一步，外壳的内壁铺设有隔热层，隔热层由纳米陶瓷纤维材料制成。该材料紧贴外壳铺设，具有导热系数极低，重量轻且耐高温、热稳定性好等特点，应用在本焚烧系统上可有效减少散热损失，从而达到了节约燃料的效果。

进一步，进液控制器包括电动缸及阀板，电动缸上连接有阀杆，阀杆上连接有阀板，阀板活动于第一导管内，阀板的直径与第一导管的内径相互匹配。电动缸启动后带动阀杆做循环往复的直线运动，进而带动阀板做循环往复的直线运动，阀板在运动过程中，不断的打开或封堵第一导管，达到缓冲进液速率的目的；避免进液速率过快而影响焚烧效果；经进液控制器调节进液速率后，废液焚烧彻底，显著提升焚烧效率。

进一步，分流组件包括环形管、分流器及分流管，分流器的下端连接第一导管，分流器的侧边连接有分流管，分流管的另一端均连接至环形管的内侧，环形管的上端连接第二导管。分流组件将废液分流至各个第二导管中，再由第二导管输送至各个喷嘴中，实现多喷嘴喷雾作业，使得本实用新型在单位时间内能够产生更多的喷雾，显著提升工作效率。

进一步，分流器内设有分流头及电机，分流头与第一导管相互连通，分流头的侧边设有百叶式开口，百叶式开口朝向分流管，分流头连接电机。分流器用于均匀分散废液，其工作原理为：启动电机，电机带动分流头高速旋转，在高速旋转过程中，废液获得离心力并通过百叶式开口喷出，由于百叶式开口均匀设置，使得废液能够均匀的分配至各个环形管中；同时，在离心力的作用下，废液的流速加快；该分流器分流原理简单，分流均匀，进一步加快了焚烧效率。

进一步，第二导管上设有单向阀。单向阀能够防止废液回流，结构简单，实用性强。

进一步，炉腔内设有安装架，安装架内设有夹口，夹口内安装喷嘴，安装架结构简单，安装喷嘴方便。

进一步，抽气系统包括抽气针管及抽气口，抽气针管连接抽气口，抽气针管插入喷嘴中，抽气口安装于外壳上。抽气针管以插入方式连接喷嘴，接入方式简单；针管的孔隙较小，进气系统释放的压缩空气不会从针管中跑出；该抽气系统外接抽气泵，借助抽气泵抽出喷嘴中的空气，从而调节喷嘴内部气压，进而促进废液的雾化效果。

进一步，进气系统包括进气口、进气管、气盘及分气管，进气口安装于外壳上，进气口连接进气管，进气管连接气盘，气盘的侧边连接有分气管，分气管连接至喷嘴。进气系统用于向喷嘴输送压缩空气，该压缩空气与喷嘴中的废液混合形成雾化的液滴，方便焚烧。气盘与分气管用于均匀分配压缩空气，使得各个喷嘴中的压缩空气含量差异小，各个喷嘴的喷射、雾化效率高。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种连续式废液焚烧炉，针对现有焚烧炉中的缺陷，将有机废液的焚烧温度控制在1200℃，在焚烧炉下部安装空气雾化喷嘴，废液通过计量泵送入喷嘴与压缩空气进行混合，在低压下由喷嘴上环形细孔喷入炉内，在微负压环境下雾化，在高温区域内以悬浮态燃烧，采用旋流燃烧器使废液雾滴与助燃空气充分混合。该焚烧炉焚烧彻底，工作效率高。其具体有益效果表现为以下几点：

1、计量泵用于控制废液的进液流量，工作人员可根据实际情况调节进液流量，避免流量过大或过小而影响焚烧效果与焚烧效率。

2、进液控制器由电动缸、阀板及阀杆组成，电动缸启动后带动阀杆做循环往复的直线运动，进而带动阀板做循环往复的直线运动，阀板在运动过程中，不断的打开或封堵第一导管：打开第一导管时，第一导管导通，废液流入喷嘴；封堵第一导管时，第一导管关闭，废液停止流入喷嘴；从而达到缓冲进液速率的目的，避免进液速率过快而影响焚烧效果；经进液控制器调节进液速率后，废液焚烧彻底，显著提升焚烧效率。

3、分流组件将废液分流至各个第二导管中，再由第二导管输送至各个喷嘴中，实现多喷嘴喷雾作业，使得本实用新型在单位时间内能够产生更多的喷雾，显著提升工作效率。其工作原理为：启动电机，电机带动分流头高速旋转，在高速旋转过程中，废液获得离心力并通过百叶式开口喷出，由于百叶式开口均匀设置，使得废液能够均匀的分配至各个环形管中；同时，在离心力的作用下，废液的流速加快；该分流器分流原理简单，分流均匀，进一步加快了焚烧效率。

4、抽气系统由抽气针管及抽气口组成，抽气针管以插入方式连接喷嘴，接入方式简单；针管的孔隙较小，进气系统释放的压缩空气不会从针管中跑出；该抽气系统外接抽气泵，借助抽气泵抽出喷嘴中的空气，从而调节喷嘴内部气压，进而促进废液的雾化效果。

5、进气系统由进气口、进气管、气盘及分气管组成，进气系统用于向喷嘴输送压缩空气，该压缩空气与喷嘴中的废液混合形成雾化的液滴，方便焚烧。气盘与分气管用于均匀分配压缩空气，使得各个喷嘴中的压缩空气含量差异小，各个喷嘴的喷射、雾化效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种连续式废液焚烧炉的示意图；

图2为本实用新型一种连续式废液焚烧炉的内部结构示意图；

图3为进液控制器的结构示意图；

图4为喷嘴的结构示意图；

图5为分流组件的结构示意图；

图6为分流器的结构示意图；

图7为图1中Ⅰ处的放大示意图；

图8为安装架的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种连续式废液焚烧炉，包括外壳1及炉腔6，外壳1的下部安装有进液口2，外壳1的上部安装有出口5；外壳1的内壁铺设有隔热层，隔热层由纳米陶瓷纤维材料制成。该材料紧贴外壳1铺设，具有导热系数极低，重量轻且耐高温、热稳定性好等特点，应用在本焚烧系统上可有效减少散热损失，从而达到了节约燃料的效果。

进液口2设置有两个，炉腔6内的下部安装有计量泵6，计量泵6上设有三个接口，其中两个接口分别连接进液口2；上端的结构连接第一导管8，第一导管8上安装有进液控制器9，进液控制器9包括电动缸18及阀板20，电动缸18上连接有阀杆19，阀杆19上连接有阀板20，阀板20活动于第一导管8内，阀板20的直径与第一导管8的内径相互匹配。电动缸18启动后带动阀杆19做循环往复的直线运动，进而带动阀板20做循环往复的直线运动，阀板20在运动过程中，不断的打开或封堵第一导管8：打开第一导管8时，第一导管8导通，废液流入喷嘴15；封堵第一导管8时，第一导管8关闭，废液停止流入喷嘴15；从而达到缓冲进液速率的目的，避免进液速率过快而影响焚烧效果；经进液控制器9调节进液速率后，废液焚烧彻底，显著提升焚烧效率。

第一导管8的上端连接有分流组件10，分流组件10包括环形管22、分流器23及分流管24，分流器23的下端连接第一导管8，分流器23的侧边连接有分流管24，分流管24的另一端均连接至环形管22的内侧。分流器23内设有分流头26及电机25，分流头26与第一导管8相互连通，分流头26的侧边设有百叶式开口27，百叶式开口27朝向分流管24，分流头26连接电机25。分流器23用于均匀分散废液，其工作原理为：启动电机25，电机25带动分流头26高速旋转，在高速旋转过程中，废液获得离心力并通过百叶式开口27喷出，由于百叶式开口27均匀设置，使得废液能够均匀的分配至各个环形管22中；同时，在离心力的作用下，废液的流速加快；该分流器23分流原理简单，分流均匀，进一步加快了焚烧效率。环形管22的上端连接第二导管11。分流组件10将废液分流至各个第二导管11中，再由第二导管11输送至各个喷嘴15中，实现多喷嘴15喷雾作业，使得本实用新型在单位时间内能够产生更多的喷雾，显著提升工作效率。

第二导管11上设有单向阀12。单向阀12能够防止废液回流，结构简单，实用性强。

第二导管11的上端连接有喷嘴15，喷嘴上设有环形细孔21，炉腔6内设有安装架14，安装架14内设有夹口32，夹口32内安装喷嘴15，安装架14结构简单，安装喷嘴15方便。喷嘴15上连接有抽气系统及进气系统；抽气系统包括抽气针管28及抽气口13，抽气针管28连接抽气口13，抽气针管28插入喷嘴15中，抽气口13安装于外壳1上。抽气针管28以插入方式连接喷嘴15，接入方式简单；针管的孔隙较小，进气系统释放的压缩空气不会从针管中跑出；该抽气系统外接抽气泵，借助抽气泵抽出喷嘴15中的空气，从而调节喷嘴15内部气压，进而促进废液的雾化效果。

进气系统包括进气口3、进气管29、气盘30及分气管31，进气口3安装于外壳1上，进气口3连接进气管29，进气管29连接气盘30，气盘30的侧边连接有分气管31，分气管31连接至喷嘴15。进气系统用于向喷嘴15输送压缩空气，该压缩空气与喷嘴15中的废液混合形成雾化的液滴，方便焚烧。气盘30与分气管31用于均匀分配压缩空气，使得各个喷嘴15中的压缩空气含量差异小，各个喷嘴15的喷射、雾化效率高。

喷嘴15的上端套有套管16，套管16连接于旋流燃烧器17上，旋流燃烧器17安装于炉腔6的上部，旋流燃烧器17连接出口5，助燃空气由助燃空气口4输入旋流燃烧器17内。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种连续式废液焚烧炉，包括外壳及炉腔，所述外壳的下部安装有进液口，所述外壳的上部安装有出口，其特征在于：所述炉腔内的下部安装有计量泵，所述计量泵连接所述进液口，所述计量泵的上端连接有第一导管，所述第一导管上安装有进液控制器，所述第一导管的上端连接有分流组件，所述分流组件的上端连接有第二导管，所述第二导管的上端连接有喷嘴，所述喷嘴上连接有抽气系统及进气系统；所述喷嘴的上端套有套管，所述套管连接于旋流燃烧器上，所述旋流燃烧器安装于所述炉腔的上部，所述旋流燃烧器连接所述出口。

2.根据权利要求1所述一种连续式废液焚烧炉，其特征在于：所述外壳的内壁铺设有隔热层，所述隔热层由纳米陶瓷纤维材料制成。

3.根据权利要求1所述一种连续式废液焚烧炉，其特征在于：所述进液控制器包括电动缸及阀板，所述电动缸上连接有阀杆，所述阀杆上连接所述阀板，所述阀板活动于所述第一导管内，所述阀板的直径与所述第一导管的内径相互匹配。

4.根据权利要求1所述一种连续式废液焚烧炉，其特征在于：所述分流组件包括环形管、分流器及分流管，所述分流器的下端连接所述第一导管，所述分流器的侧边连接有分流管，所述分流管的另一端均连接至所述环形管的内侧，所述环形管的上端连接所述第二导管。

5.根据权利要求4所述一种连续式废液焚烧炉，其特征在于：所述分流器内设有分流头及电机，所述分流头与所述第一导管相互连通，所述分流头的侧边设有百叶式开口，所述百叶式开口朝向所述分流管，所述分流头连接所述电机。

6.根据权利要求1所述一种连续式废液焚烧炉，其特征在于：所述第二导管上设有单向阀。

7.根据权利要求1所述一种连续式废液焚烧炉，其特征在于：所述炉腔内设有安装架，所述安装架内设有夹口，所述夹口内安装所述喷嘴。

8.根据权利要求1所述一种连续式废液焚烧炉，其特征在于：所述抽气系统包括抽气针管及抽气口，所述抽气针管连接抽气口，所述抽气针管插入所述喷嘴中，所述抽气口安装于所述外壳上。

9.根据权利要求1所述一种连续式废液焚烧炉，其特征在于：所述进气系统包括进气口、进气管、气盘及分气管，所述进气口安装于所述外壳上，所述进气口连接所述进气管，所述进气管连接所述气盘，所述气盘的侧边连接有分气管，所述分气管连接至所述喷嘴。