CN207005744U - 一种长距离浆体管道输送压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长距离浆体管道输送压力检测装置，包括管道，所述管道的顶端开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有连接杆，且连接杆的两端均延伸至第一通孔外，连接杆的底端焊接有测压板，测压板位于管道内，测压板的两侧均滚动安装有第一滚珠，管道的顶端内壁上焊接有两个限位支架，两个限位支架分别位于测压板的两侧，第一滚珠与限位支架接触，管道的顶端安装有滑动装置。本实用新型结构简单，使用方便，可以实时观察管道内的压力，操作容易，缩短了工作人员的操作时间，大大提高了工作效率。

Description

一种长距离浆体管道输送压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及压力检测装置技术领域，尤其涉及一种长距离浆体管道输送压力检测装置。

背景技术

管道时用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支撑件组成的装配总成。

众所周知，我们生活中到处都有管道，管道内部的压力是否在一个合理的区间，是保证管道是否安全的一个重要指标，所以我们就需要一个原理简单，操作方便的，可测高压低压便捷式测压装置，帮助工作人员定期检查管道，目前现有的压力检测装置都非常复杂，而且不能实时显示目前压力值，所以，我们提出了一种长距离浆体管道输送压力检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长距离浆体管道输送压力检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长距离浆体管道输送压力检测装置，包括管道，所述管道的顶端开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有连接杆，且连接杆的两端均延伸至第一通孔外，连接杆的底端焊接有测压板，测压板位于管道内，测压板的两侧均滚动安装有第一滚珠，管道的顶端内壁上焊接有两个限位支架，两个限位支架分别位于测压板的两侧，第一滚珠与限位支架接触，管道的顶端安装有滑动装置。

优选的，所述滑动装置包括焊接在连接杆顶端的滑动板，管道的顶端焊接有支架，滑动板位于支架内，滑动板的顶端中央位置焊接有刻度杆，支架的顶端开设有第二通孔，第二通孔与刻度杆滑动连接，且刻度杆的两端均延伸至第二通孔外，刻度杆外套设有弹簧，弹簧位于支架内，弹簧的一端焊接在滑动板的顶端，弹簧的另一端焊接在支架顶端的内壁上。

优选的，所述支架两侧的内壁上均安装有滑轨，滑动板的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨内。

优选的，所述第二通孔的内壁上滚动安装有第二滚珠，第二滚珠与刻度杆相接触。

优选的，所述第一通孔两侧的内壁上均安装有第二滑轨，连接杆的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内。

优选的，所述测压板的两侧均开设有滚珠槽，滚珠滚动安装在滚珠槽内。

优选的，所述第一通孔内套设有密封圈，密封圈套设安装在连接杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过管道、第一通孔、连接杆、测压板、第一滚珠、限位支架、滑动板、支架、刻度杆、第二通孔和弹簧共同构建了一种长距离浆体管道输送压力检测装置，当需要检测管道内的压力时，首先，通过连接杆、测压板、第一滚珠和限位支架的配合，使测压板在限位支架内滑动，在第一通孔、滑动板、支架、刻度杆、第二通孔和弹簧的配合下，使滑动板在支架内滑动，通过刻度杆可以清楚的看到目前管道内的压力值，本实用新型结构简单，使用方便，可以实时观察管道内的压力，操作容易，缩短了工作人员的操作时间，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长距离浆体管道输送压力检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种长距离浆体管道输送压力检测装置的A部分结构示意图。

图中：1管道、2第一通孔、3连接杆、4测压板、5第一滚珠、6限位支架、7滑动板、8支架、9刻度杆、10第二通孔、11弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种长距离浆体管道输送压力检测装置，包括管道1，管道1的顶端开设有第一通孔2，第一通孔2内滑动安装有连接杆3，且连接杆3的两端均延伸至第一通孔2外，连接杆3的底端焊接有测压板4，测压板4位于管道1内，测压板4的两侧均滚动安装有第一滚珠5，管道1的顶端内壁上焊接有两个限位支架6，两个限位支架6分别位于测压板4的两侧，第一滚珠5与限位支架6接触，管道1的顶端安装有滑动装置，通过管道1、第一通孔2、连接杆3、测压板4、第一滚珠5、限位支架6、滑动板7、支架8、刻度杆9、第二通孔10和弹簧11共同构建了一种长距离浆体管道输送压力检测装置，当需要检测管道1内的压力时，首先，通过连接杆3、测压板4、第一滚珠5和限位支架6的配合，使测压板4在限位支架6内滑动，在第一通孔2、滑动板7、支架8、刻度杆9、第二通孔10和弹簧11的配合下，使滑动板7在支架8内滑动，通过刻度杆9可以清楚的看到目前管道内的压力值，本实用新型结构简单，使用方便，可以实时观察管道1内的压力，操作容易，缩短了工作人员的操作时间，大大提高了工作效率。

滑动装置包括焊接在连接杆3顶端的滑动板7，管道1的顶端焊接有支架8，滑动板7位于支架8内，滑动板7的顶端中央位置焊接有刻度杆9，支架8的顶端开设有第二通孔10，第二通孔10与刻度杆9滑动连接，且刻度杆9的两端均延伸至第二通孔10外，刻度杆9外套设有弹簧11，弹簧11位于支架8内，弹簧11的一端焊接在滑动板7的顶端，弹簧11的另一端焊接在支架8顶端的内壁上，支架8两侧的内壁上均安装有滑轨，滑动板7的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨内，第二通孔10的内壁上滚动安装有第二滚珠，第二滚珠与刻度杆9相接触，第一通孔2两侧的内壁上均安装有第二滑轨，连接杆3的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内，测压板4的两侧均开设有滚珠槽，滚珠5滚动安装在滚珠槽内，第一通孔2内套设有密封圈，密封圈套设安装在连接杆3上，通过管道1、第一通孔2、连接杆3、测压板4、第一滚珠5、限位支架6、滑动板7、支架8、刻度杆9、第二通孔10和弹簧11共同构建了一种长距离浆体管道输送压力检测装置，当需要检测管道1内的压力时，首先，通过连接杆3、测压板4、第一滚珠5和限位支架6的配合，使测压板4在限位支架6内滑动，在第一通孔2、滑动板7、支架8、刻度杆9、第二通孔10和弹簧11的配合下，使滑动板7在支架8内滑动，通过刻度杆9可以清楚的看到目前管道内的压力值，本实用新型结构简单，使用方便，可以实时观察管道1内的压力，操作容易，缩短了工作人员的操作时间，大大提高了工作效率。

本实用新型中，当需要检测管道1的输送压力时，首先，测压板4在管道1内会受到管道内液体传来的压力，在管道内压力的作用下，测压板4向靠近第一通孔2的方向滑动，测压板4带动连接杆3滑动，连接杆3带动滑动板7向靠近第二通孔10的方向滑动，滑动板7带动刻度杆9滑动，在弹簧11的作用下，随着刻度杆9的滑动情况，可以在刻度杆9上观察到目前管道1内的压力值，从而完成了对管道1的压力检测工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种长距离浆体管道输送压力检测装置，包括管道（1），其特征在于，所述管道（1）的顶端开设有第一通孔（2），第一通孔（2）内滑动安装有连接杆（3），且连接杆（3）的两端均延伸至第一通孔（2）外，连接杆（3）的底端焊接有测压板（4），测压板（4）位于管道（1）内，测压板（4）的两侧均滚动安装有第一滚珠（5），管道（1）的顶端内壁上焊接有两个限位支架（6），两个限位支架（6）分别位于测压板（4）的两侧，第一滚珠（5）与限位支架（6）接触，管道（1）的顶端安装有滑动装置。

2.根据权利要求1所述的一种长距离浆体管道输送压力检测装置，其特征在于，所述滑动装置包括焊接在连接杆（3）顶端的滑动板（7），管道（1）的顶端焊接有支架（8），滑动板（7）位于支架（8）内，滑动板（7）的顶端中央位置焊接有刻度杆（9），支架（8）的顶端开设有第二通孔（10），第二通孔（10）与刻度杆（9）滑动连接，且刻度杆（9）的两端均延伸至第二通孔（10）外，刻度杆（9）外套设有弹簧（11），弹簧（11）位于支架（8）内，弹簧（11）的一端焊接在滑动板（7）的顶端，弹簧（11）的另一端焊接在支架（8）顶端的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种长距离浆体管道输送压力检测装置，其特征在于，所述支架（8）两侧的内壁上均安装有滑轨，滑动板（7）的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨内。

4.根据权利要求2所述的一种长距离浆体管道输送压力检测装置，其特征在于，所述第二通孔（10）的内壁上滚动安装有第二滚珠，第二滚珠与刻度杆（9）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种长距离浆体管道输送压力检测装置，其特征在于，所述第一通孔（2）两侧的内壁上均安装有第二滑轨，连接杆（3）的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内。

6.根据权利要求1所述的一种长距离浆体管道输送压力检测装置，其特征在于，所述测压板（4）的两侧均开设有滚珠槽，滚珠（5）滚动安装在滚珠槽内。

7.根据权利要求1所述的一种长距离浆体管道输送压力检测装置，其特征在于，所述第一通孔（2）内套设有密封圈，密封圈套设安装在连接杆（3）上。