CN207005721U - 双路燃气调压站 - Google Patents

Abstract

一种双路燃气调压站，属于燃气输配设施技术领域。包括底座；上游天然气输入管，固定在底座上，其一端与上游天然气管路连接，另一端固定分支管，分支管的右端有分支管右出气口手动操作阀、左端有分支管左出气口手动操作阀；支承于底座上的主过滤器、副过滤器、主气动调压阀和副气动调压阀；下游天然气输送管，其管路上有旁通管且在下游天然气输送管的后端有下游天然气输送管控制阀，旁通管的后端有旁通管控制阀；主出气管、副出气管，特点：主出气管的管路上设主出气管调试阀和主出气管压力表，主过滤器包括筒体、筒盖、滤芯固定座、滤芯、滤芯压盖和滤芯锁定杆。过滤效果好；减轻排查上下游压差变化的工作量；保障下游用户的使用安全。

Description

双路燃气调压站

技术领域

本实用新型属于燃气输配设施技术领域，具体涉及一种双路燃气调压站。

背景技术

燃气调压站的功用是稳定燃气输配管网中压力的专用设施，并且按进出口管道压力可分为高中压调压站、高低压调压站和中低压调压站，等等。在公开的中国专利文献中可见诸燃气调压站的技术信息，如CN103912704B（燃气调压装置及调压方法）和CN105605425A（一种燃气调压计量站控制系统）。并非限于例举的前述专利涉及的是单路调压，而目前普遍使用双路调压的结构形式，如CN2645107Y推荐的“两路调压式燃气调压站”和CN104865983A提供的“燃气输配智能调压站及其控制方法”。

如业界所知，对来自于上游的天然气进行过滤的过滤器是整个燃气调压站的结构体系中的重要部件，其功用是滤除天然气中的杂质特别是固体悬浮物，因而过滤器结构的合理与否不仅会影响调压站调压效果，而且会对下游用户的用气质量产生相应的影响，然而并非限于上面例举的专利均未给出过滤器的具体结构的启示；由于前述CN2645107Y以及CN104865983Y中的气动调压阀是对进出气管路之间的设定的压差作出响应的，例如当进出气管路之间的压差超过设定值时，气动调压阀的结构体系的切断阀切断，以保障下游管路的安全，但是当过滤器工况变差如过滤器的滤芯堵塞程度增大时，由于过滤器位于进气管路与气动调压阀之间，因而进出气管路之间的压差同样会超过设定值并由前述的切断阀切断气路，在该种情形下通常认为有两种原因；一是上下游天然气压力波动所致，二是过滤器的滤芯堵塞所致，于是排查需兼顾前述两个因素，从而增加了分析与排查的工作量，原因在于无法使设施管护人员准确了解过滤器自身的工况，因为如果设施管护人员能直观了解过滤器的滤芯是否堵塞，那么前述分析与排查的工作量便可显著减少；由于设置在出气管路上的出气管阀门仅起通断作用，因而不便于调试。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于保障过滤器结构的合理性而藉以体现理想的过滤效果、有利于使设施管护人员直观掌握过滤器自身的工况而藉以减少排查异常情形的工作量和有便于调试而藉以确保下游用户的使用安全性的双路燃气调压站。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种双路燃气调压站，包括一底座；一上游天然气输入管，该上游天然气输入管固定在所述的底座上，并且在使用状态下该上游天然气输入管的一端与上游天然气管路连接，而另一端固定有一分支管，在该分支管的右端配设有一分支管右出气口手动操作阀，而在分支管的左端配设有一分支管左出气口手动操作阀；以腾空于所述底座的上部的状态支承于底座上的一主过滤器、一副过滤器、一主气动调压阀和一副气动调压阀，主过滤器连接在所述分支管出气口右手动操作阀与主气动调压阀之间，副过滤器连接在所述分支管出气口左手动操作阀与副气动调压阀之间，其中：副过滤器的结构与主过滤器的结构相同，并且副气动调压阀的结构与主气动调压阀的结构相同；一下游天然气输送管，该下游天然气输送管固定在所述底座上，在该下游天然气输送管的管路上配接有一旁通管并且在下游天然气输送管的后端配设有一下游天然气输送管控制阀，而在旁通管的后端配接有一旁通管控制阀；一主出气管和一副出气管，主出气管连接在所述的主气动调压阀与下游天然气输送管控制阀之间，而副出气管连接在所述副气动调压阀与旁通管控制阀之间，特征在于在所述主出气管的管路上设置有一主出气管调试阀和一主出气管压力表，在所述副出气管的管路上设置有一副出气管调试阀和一副出气管压力表，所述的主过滤器包括筒体、筒盖、滤芯固定座、滤芯、滤芯压盖和滤芯锁定杆，筒体上部敞口而下部封闭，在筒体的下侧部并且在对应于所述分支管右出气口手动操作阀的位置延伸有一与筒体的筒体腔相通的筒体进气接口，该筒体进气接口与分支管右出气口手动操作阀配接，在筒体的下侧部并且在对应于主气动调压阀的位置配接有一筒体出气管，该筒体出气管的一端伸展到筒体腔内并且构成有一筒体出气管弯头，该筒体出气管弯头朝向上并且对应于筒体腔的正中央，而筒体出气管的另一端与主气动调压阀配接，滤芯固定座支承在筒体出气管弯头上，滤芯的下端与滤芯固定座插配，滤芯压盖与滤芯的上端插配，滤芯锁定杆的上部穿过滤芯压盖并且由旋配在滤芯锁定杆上的锁定杆螺母锁定，滤芯锁定杆的下端依次途经滤芯的滤芯腔和筒体出气管的筒体出气管腔伸展到筒体出气管外并且与筒体出气管的底部外壁焊固，其中，在所述筒体进气接口与所述筒体出气管之间连接有一过滤器压差表连接管，在该过滤器压差表连接管的管路上设置有一过滤器压差表。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述筒体的底部构成有一与所述筒体腔相通的筒体排污接口，在该筒体排污接口上配设有一排污控制阀。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述筒体的上部构成有一筒体法兰，所述的筒盖通过筒盖螺钉与筒体法兰固定，并且在筒体法兰与筒盖之间设置有一密封垫圈。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述筒盖朝向上的一侧设置有提手。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述筒体进气接口上延伸有一压差表连接管第一接口，而在所述筒体出气管上延伸有一压差表连接管第二接口，所述过滤器压差表连接管的一端与压差表连接管第一接口连接，而另一端与压差表连接管第二接口连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述分支管的形状呈U字形并且在该分支管的中部设置有一上游天然气压力感知表。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的上游天然气输入管以纵向状态与所述的底座固定，而所述的下游天然气输送管以及旁通管以水平卧置状态与底座固定。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在使用状态下所述的底座配有一箱体。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述下游天然气输送管或者在所述旁通管上设置有一放空管，在该放空管的上部配设有一放空安全阀。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述放空管的下部设置有一开关阀。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于主过滤器以及副过滤器的结构简洁且合理，因而能保障理想的过滤效果；之二，由于在筒体进气接口与筒体出气管之间连接了一过滤器压差表连接管并且在该过滤器压差表连接管上设置了过滤器压差表，因而能使设施管护人员直观地掌握过滤器自身的工况，减轻排查上下游压差变化的工作量；之三，由于在主出气管的管路上设置了主出气管调试阀以及在副出气管的管路上设置了副出气管调试阀，因而有助于满足向下游供气之前的调试，保障下游用户的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的过滤器的详细结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一框架状的底座1；示出了一上游天然气输入管2，该上游天然气输入管2固定在前述的底座1上，并且在使用状态下该上游天然气输入管2的一端（图示的下端）与上游天然气管路连接，而另一端（图示的上端）固定有一分支管21，在该分支管21的右端配设有一分支管右出气口手动操作阀211，而在分支管21的左端配设有一分支管左出气口手动操作阀212；示出了以腾空于前述底座1的上部的状态支承于底座1上的一主过滤器3、一副过滤器4、一主气动调压阀5和一副气动调压阀6，主过滤器3连接在前述分支管出气口右手动操作阀211与主气动调压阀5之间，副过滤器4连接在前述分支管出气口左手动操作阀212与副气动调压阀6之间，其中：副过滤器4的结构与主过滤器3的结构相同，并且副气动调压阀6的结构与主气动调压阀5的结构相同；示出了一下游天然气输送管7，该下游天然气输送管7固定在前述底座1上，在该下游天然气输送管7的管路上配接有一旁通管71并且在下游天然气输送管7的后端配设有一下游天然气输送管控制阀72，而在旁通管71的后端配接有一旁通管控制阀711；示出了一主出气管8和一副出气管9，主出气管8连接在前述的主气动调压阀5与下游天然气输送管控制阀72之间，而副出气管9连接在前述副气动调压阀6与旁通管控制阀711之间。

由图1所示，在底座1上构成有上游天然气输入管固定柱11、过滤器支承立柱12和出气管支承立柱13，前述的主、副过滤器3、4彼此并行即位于同一水平面上，前述的主、副气动调压阀5、6相互并行，即位于同一水平面上。图中还示出了位于上游天然气输入客固定柱11的上部的固定柱横梁111，上游天然气输入管2通过上游天然气输入管抱箍22与该固定柱横梁111固定；示出了过滤器支承立柱12上部的过滤器支承立柱横梁121，前述的主、副过滤器3、4支承在该过滤器支承立柱横梁121上；示出了出气管支承立柱13上部的出气管支承立柱横梁131，前述的主出气管8的上端通过主出气管抱箍83与出气管立柱横梁131固定，前述的副出气管9的上端通过副出气管抱箍93与出气管立柱横梁131固定。

请参见图2并且结合图1，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述主出气管8的管路上设置有一主出气管调试阀81和一主出气管压力表82，在前述副出气管9的管路上设置有一副出气管调试阀91和一副出气管压力表92。调试时，主出气管调试阀81打开，关闭下游天然气输送管控制阀72；正常工作时，主出气管调试阀81常闭，下游天然气输送管控制阀72打开。副路同理，调试时副出气管调试阀91打开，关闭旁通管控制阀711；正常工作时，副出气管调试阀91常闭，旁通管控制阀711打开。前述的主过滤器3包括筒体31、筒盖32、滤芯固定座33、滤芯34、滤芯压盖35和滤芯锁定杆36，筒体31上部敞口而下部封闭，在筒体31的下侧部并且在对应于前述分支管右出气口手动操作阀211的位置延伸有一与筒体31的筒体腔311相通的筒体进气接口312，该筒体进气接口312通过法兰连接方法与分支管右出气口手动操作阀211配接，在筒体31的下侧部并且在对应于主气动调压阀5的位置配接有一筒体出气管313，该筒体出气管313的一端伸展到筒体腔311内并且构成有一筒体出气管弯头3131，该筒体出气管弯头3131朝向上并且对应于筒体腔311的正中央，而筒体出气管313的另一端通过法兰连接方式与主气动调压阀5配接，滤芯固定座33支承在筒体出气管弯头3131上，滤芯34的下端与滤芯固定座33插配，滤芯压盖35与滤芯34的上端插配，滤芯锁定杆36的上部穿过滤芯压盖35并且由旋配在滤芯锁定杆36上的锁定杆螺母361锁定，滤芯锁定杆36的下端依次途经滤芯34的滤芯腔341和筒体出气管313的筒体出气管腔3132伸展到筒体出气管313外并且与筒体出气管313的底部外壁焊固，其中，在前述筒体进气接口312与前述筒体出气管313之间连接有一过滤器压差表连接管37，在该过滤器压差表连接管37的管路上设置有一过滤器压差表371。

由图1所示，前述的筒体进气接口312通过筒体进气接口抱箍3122与前述的过滤器支承立柱横梁121固定。在前述的筒体出气管313与主气动调压阀5的主气动调压阀进气口51之间设有一变径连接法兰座20，筒体出气管313的筒体出气管法兰3134（图2示）与变径连接法兰座20的前端固定，而主气动调压阀进气口51与变径连接法兰座20的后端固定，主气动调压阀5的主气动调压阀出气口52同样通过增设的变径连接法兰座与主出气管8的主出气管进气口配接，前述的副气动调压阀6与副过滤器4以及与副出气管9的连接同例。由于主、副气动调压阀5、6的结构属于现有技术，例如可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的CN104865983A，因而不再赘述。

继续见图2并且结合图1，在前述筒体31的底部构成有一与前述筒体腔311相通的筒体排污接口314，在该筒体排污接口314上配设有一排污控制阀3141。

前述筒体31的上部构成有一筒体法兰315，前述的筒盖32通过筒盖螺钉321与筒体法兰315固定，并且在筒体法兰315与筒盖32之间设置有一密封垫圈3151。此外，在前述筒盖32朝向上的一侧设置有提手322。

在前述筒体进气接口312上延伸有一压差表连接管第一接口3121（图2示），而在前述筒体出气管313上延伸有一压差表连接管第二接口3133，前述过滤器压差表连接管37的一端与压差表连接管第一接口3121连接，而另一端与压差表连接管第二接口3133连接。

以主过滤器3为例，上游天然气由上游天然气输入管2输入，依次经分支管21、处于开启状态的分支管右出气口手动操作阀211和筒体进气接口312进入筒体腔311，再经滤芯34过滤后依次经滤芯腔341、滤芯固定座33的滤芯固定座中心孔331和筒体出气管弯头3131进入筒体出气管腔3132，再依次经筒体出气管313、变径连接法兰座20、主气动调压阀5的主气动调压阀进气口51和主气动调压阀出气口52进入主出气管8，由主出气管8经处于开启状态的下游天然气输送管控制阀72向下游天然气输送管7输送，由下游天然气输送客7向下游输送。在该过程中，主过滤器3的筒体进气接口312与筒体出气管313之间的压差可由过滤器压力表371反映，以利判断是否需更换滤芯。此外，当天然气的压力超过了对主气动调压阀5的设定值时，也就是当上游天然气输入管2与下游天然气输送管7之间的压力差超过了主气动调压阀5的设定值时，那么由主气动调压阀5的切断阀53将气路切断，以保障下游用户的安全。

由图1所示，前述分支管21的形状呈U字形并且在该分支管21的中部设置有一上游天然气压力感知表213。

继而由图1所示，前述的上游天然气输入管2以纵向状态与前述的底座1固定，即通过前述的上游天然气输入管抱箍22与固定柱横梁111固定，而前述的下游天然气输送管7以及旁通管71以水平卧置状态与底座1固定，图中示出了下游天然气输送管7通过抱箍73（也可称“U字形螺钉”）与底座1固定的情形。

优选地，在使用状态下给前述的底座1配设一箱体（图1中未示出）。

在本实施例中，在前述的旁通管71上设置有一放空管10，在该放空管10的上部配设有一放空安全阀101。申请人需要说明的是：前述放空管10也可设置在下游天然气输送客7上。

优选地，在前述放空管10的下部设置一开关阀102。

由于上游天然气从上游天然气输入管2引入直至从下游天然气输送管7引出的过程在上面已有所说明并且属于现有技术例如可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献，因而申请人不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种双路燃气调压站，包括一底座(1)；一上游天然气输入管(2)，该上游天然气输入管(2)固定在所述的底座(1)上，并且在使用状态下该上游天然气输入管(2)的一端与上游天然气管路连接，而另一端固定有一分支管(21)，在该分支管(21)的右端配设有一分支管右出气口手动操作阀(211)，而在分支管(21)的左端配设有一分支管左出气口手动操作阀(212)；以腾空于所述底座(1)的上部的状态支承于底座(1)上的一主过滤器(3)、一副过滤器(4)、一主气动调压阀(5)和一副气动调压阀(6)，主过滤器(3)连接在所述分支管出气口右手动操作阀(211)与主气动调压阀(5)之间，副过滤器(4)连接在所述分支管出气口左手动操作阀(212)与副气动调压阀(6)之间，其中：副过滤器(4)的结构与主过滤器(3)的结构相同，并且副气动调压阀(6)的结构与主气动调压阀(5)的结构相同；一下游天然气输送管(7)，该下游天然气输送管(7)固定在所述底座(1)上，在该下游天然气输送管(7)的管路上配接有一旁通管(71)并且在下游天然气输送管(7)的后端配设有一下游天然气输送管控制阀(72)，而在旁通管(71)的后端配接有一旁通管控制阀(711)；一主出气管(8)和一副出气管(9)，主出气管(8)连接在所述的主气动调压阀(5)与下游天然气输送管控制阀(72)之间，而副出气管(9)连接在所述副气动调压阀(6)与旁通管控制阀(711)之间，其特征在于在所述主出气管(8)的管路上设置有一主出气管调试阀(81)和一主出气管压力表(82)，在所述副出气管(9)的管路上设置有一副出气管调试阀(91)和一副出气管压力表(92)，所述的主过滤器(3)包括筒体(31)、筒盖(32)、滤芯固定座(33)、滤芯(34)、滤芯压盖(35)和滤芯锁定杆(36)，筒体(31)上部敞口而下部封闭，在筒体(31)的下侧部并且在对应于所述分支管右出气口手动操作阀(211)的位置延伸有一与筒体(31)的筒体腔(311)相通的筒体进气接口(312)，该筒体进气接口(312)与分支管右出气口手动操作阀(211)配接，在筒体(31)的下侧部并且在对应于主气动调压阀(5)的位置配接有一筒体出气管(313)，该筒体出气管(313)的一端伸展到筒体腔(311)内并且构成有一筒体出气管弯头(3131)，该筒体出气管弯头(3131)朝向上并且对应于筒体腔(311)的正中央，而筒体出气管(313)的另一端与主气动调压阀(5)配接，滤芯固定座(33)支承在筒体出气管弯头(3131)上，滤芯(34)的下端与滤芯固定座(33)插配，滤芯压盖(35)与滤芯(34)的上端插配，滤芯锁定杆(36)的上部穿过滤芯压盖(35)并且由旋配在滤芯锁定杆(36)上的锁定杆螺母(361)锁定，滤芯锁定杆(36)的下端依次途经滤芯(34)的滤芯腔(341)和筒体出气管(313)的筒体出气管腔(3132)伸展到筒体出气管(313)外并且与筒体出气管(313)的底部外壁焊固，其中，在所述筒体进气接口(312)与所述筒体出气管(313)之间连接有一过滤器压差表连接管(37)，在该过滤器压差表连接管(37)的管路上设置有一过滤器压差表(371)。

2.根据权利要求1所述的双路燃气调压站，其特征在于在所述筒体(31)的底部构成有一与所述筒体腔(311)相通的筒体排污接口(314)，在该筒体排污接口(314)上配设有一排污控制阀(3141)。

3.根据权利要求1所述的双路燃气调压站，其特征在于所述筒体(31)的上部构成有一筒体法兰(315)，所述的筒盖(32)通过筒盖螺钉(321)与筒体法兰(315)固定，并且在筒体法兰(315)与筒盖(32)之间设置有一密封垫圈(3151)。

4.根据权利要求1或3所述的双路燃气调压站，其特征在于在所述筒盖(32)朝向上的一侧设置有提手(322)。

5.根据权利要求1所述的双路燃气调压站，其特征在于在所述筒体进气接口(312)上延伸有一压差表连接管第一接口(3121)，而在所述筒体出气管(313)上延伸有一压差表连接管第二接口(3133)，所述过滤器压差表连接管(37)的一端与压差表连接管第一接口(3121)连接，而另一端与压差表连接管第二接口(3133)连接。

6.根据权利要求1所述的双路燃气调压站，其特征在于所述分支管(21)的形状呈U字形并且在该分支管(21)的中部设置有一上游天然气压力感知表(213)。

7.根据权利要求1所述的双路燃气调压站，其特征在于所述的上游天然气输入管(2)以纵向状态与所述的底座(1)固定，而所述的下游天然气输送管(7)以及旁通管(71)以水平卧置状态与底座(1)固定。

8.根据权利要求1或7所述的双路燃气调压站，其特征在于在使用状态下所述的底座(1)配有一箱体。

9.根据权利要求1或7所述的双路燃气调压站，其特征在于在所述下游天然气输送管(7)或者在所述旁通管(71)上设置有一放空管(10)，在该放空管(10)的上部配设有一放空安全阀(101)。

10.根据权利要求9所述的双路燃气调压站，其特征在于在所述放空管(10)的下部设置有一开关阀(102)。