CN207004046U - 吊罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊罐，涉及混凝土施工设备技术领域。其包括：设有进口的罐体，所述罐体呈锥型，大端为吊起端，小端为出口；连接所述罐体且设于所述出口一侧的滑杆；以及封堵所述出口的底板，所述底板的一端与所述罐体铰接，另一端被所述滑杆支撑且能够沿所述滑杆滑动。本实用新型的吊罐通过封堵出口的底板旋转打开，将吊罐内的混凝土从出口释放，避免了人工将沉重的吊罐倾斜，提高了操作效率，减少了操作人员的体力消耗。

Description

吊罐

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工设备技术领域，具体的涉及一种吊罐。

背景技术

在高大建筑物的浇筑过程中，需要将混凝土提升到一定高度进行浇筑。现在一般采用的方法有两种：一种是采用混凝土输送泵将混凝土泵送到高处，由于混凝土输送泵费用较高，此种方法适用于混凝土需求量大的大型建筑；另一种是采用吊机通过吊罐将混凝土提升到浇筑部位进行浇筑，此种方法成本低，但混凝土输送量小，适用于混凝土需求量小的小型建筑。

现有的吊罐将混凝土提升到浇筑部位后，需要人工协助将吊罐倾斜，将混凝土浇筑到搭建好的模板中，此过程中操作人员手动倾斜沉重的吊罐，操作效率低，且由于操作人员体力消耗严重，容易导致发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊罐，以解决现有技术中操作人员手动倾斜沉重的吊罐，导致操作效率低，体力消耗严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种吊罐，其包括：

设有进口的罐体，所述罐体呈锥型，大端为吊起端，小端为出口；

连接所述罐体且设于所述出口一侧的滑杆；以及

封堵所述出口的底板，所述底板的一端与所述罐体铰接，另一端被所述滑杆支撑且能够沿所述滑杆滑动。

进一步的，所述罐体呈四棱锥形，包括设有吊耳的框架和连接所述框架的侧板，所述侧板围成所述罐体的侧面。

进一步的，所述框架包括位于所述罐体大端且设有所述吊耳的大矩形架、位于所述罐体小端的小矩形架以及位于所述罐体侧棱的连接杆；所述连接杆两端分别连接所述大矩形架的端角和所述小矩形架的端角。

进一步的，所述侧板呈梯形，且与所述框架之间为可拆卸连接；所述侧板短底边贴靠于所述小矩形架的棱边，长底边贴靠于所述大矩形架的棱边。

进一步的，所述侧板包括梯形的板面和连接于所述板面上的至少两个加强杆，所述加强杆两端分别位于所述侧板的底边，且所述加强杆端部沿所述侧板的底边间隔均匀分布。

进一步的，所述框架还包括位于所述大矩形架和所述小矩形架之间的中矩形架，所述中矩形架的端角连接于所述连接杆。

进一步的，所述底板形状为矩形，所述底板的一端角与所述罐体铰接，所述底板的另一端角被所述滑杆支撑且能够沿所述滑杆滑动。

进一步的，所述底板包括矩形的底板面和连接于所述底板面的搭接杆；所述搭接杆沿所述底板面的对角线设置，所述搭接杆的一端形成所述铰接端，所述搭接杆的另一端形成所述搭接端。

进一步的，所述滑杆一端连接于所述出口，所述滑杆位于所述搭接端轨迹圆的弦线上。

进一步的，所述滑杆通过弯折钢筋与所述框架连接。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的吊罐通过封堵出口的底板旋转打开，将吊罐内的混凝土从出口释放，避免了人工将沉重的吊罐倾斜，提高了操作效率，减少了操作人员的体力消耗。

附图说明

图1为本实用新型的吊罐出口封闭状态的立体图；

图2为本实用新型的吊罐出口打开状态的立体图；

图3为本实用新型的吊罐的仰视图。

图中：1-出口、2-滑杆、4-大矩形架、41-吊耳、5-小矩形架、6-连接杆、7-板面、8-加强杆、9-中矩形架、10-底板面、11-搭接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的吊罐进行说明。如图1至图3所示，

一种吊罐，其包括：

设有进口的罐体，所述罐体呈锥型，大端为吊起端，小端为出口1；

连接所述罐体且设于所述出口1一侧的滑杆2；以及

封堵所述出口1的底板，所述底板的一端与所述罐体铰接，另一端被所述滑杆2支撑且能够沿所述滑杆2滑动。

本实用新型提供的吊罐，与现有技术相比，通过封堵出口1的底板旋转打开，将吊罐内的混凝土从出口1释放，避免了人工将沉重的吊罐倾斜，提高了操作效率，减少了操作人员的体力消耗。

具体的，罐体可以呈倒圆锥或倒方锥形，罐体大端朝上设置吊耳41等为吊起端，小端朝下为出口1，罐体大端为进口。罐体的出口1一侧安装有水平的滑杆2。底板水平设置封堵管体的出口1；水平的滑杆2支撑在底板一端的下方，并且底板的该端能够沿水平的滑杆2滑动；底板另一端与出口1另一侧铰接，底板整体绕与出口1铰接的一端转动。使用时，操作人员将底板搭接在滑杆2上的一端沿水平的滑杆2滑动，底板绕与出口1铰接处转动，底板将出口1逐渐打开或关闭。进口也可以设置在靠近罐体大端的侧面。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的吊罐的一种具体实施方式，所述罐体呈四棱锥形，包括设有吊耳41的框架和连接所述框架的侧板，所述侧板围成所述罐体的侧面。侧板围成罐体的侧面，罐体大端的顶面敞开形成进口，罐体小端的底面敞开形成出口1，框架围在侧板的外侧将侧板箍紧。吊耳41连接在框架上保证吊耳41与罐体的连接强度。罐体使用时，为防止将底部的滑杆2、底板等部件损坏，全程吊起作业；放置时，应使罐体倾斜放置，侧面着地。罐体呈四棱锥形使罐体倾斜放置时更稳固。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的吊罐的一种具体实施方式，所述框架包括位于所述罐体大端且设有所述吊耳41的大矩形架4、位于所述罐体小端的小矩形架5以及位于所述罐体侧棱的连接杆6；所述连接杆6两端分别连接所述大矩形架4的端角和所述小矩形架5的端角。大矩形架4、小矩形架5和连接杆6组成框架结构保证罐体整体的稳固性。大矩形架4和小矩形架5呈相似的矩形，大矩形架4在上方，小矩形架5在下方，通过连接杆6连接大矩形架4和小矩形架5对应的端角。所述吊耳41具有四个，分别连接于所述大矩形架4的四个端角。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的吊罐的一种具体实施方式，所述侧板呈梯形，且与所述框架之间为可拆卸连接；所述侧板短底边贴靠于所述小矩形架5的棱边，长底边贴靠于所述大矩形架4的棱边。上方大矩形架4的棱边和下方小矩形架5对应的棱边以及连接杆6组成位于罐体侧面的梯形侧面支架，由于罐体呈倒四棱锥形，侧面支架上部向外倾斜，梯形的侧板由于自身重力贴靠在侧面支架上。使用时，混凝土盛装在罐体内，将侧面向外压紧在侧面支架上，保证了侧板不会移动。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的吊罐的一种具体实施方式，所述侧板包括梯形的板面7和连接于所述板面7上的至少两个加强杆8，所述加强杆8两端分别位于所述侧板的底边，且所述加强杆8端部沿所述侧板的底边间隔均匀分布。混凝土重量较大，设置加强杆8增加板面7的强度，加强杆8直接与板面7连接，能更好的增加板面7的强度。框架保证侧板之间的连接牢固，加强杆8保证了板面7的强度，框架和加强杆8的组合保证了罐体的强度。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的吊罐的一种具体实施方式，所述框架还包括位于所述大矩形架4和所述小矩形架5之间的中矩形架9，所述中矩形架9的端角连接于所述连接杆6。设置中矩形架9增加板面7中部的强度。小矩形架5、中矩形架9和大矩形架4，从罐体底部到顶部依次平行设置。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的吊罐的一种具体实施方式，所述底板形状为矩形，所述底板的一端角与所述罐体铰接，所述底板的另一端角被所述滑杆2支撑且能够沿所述滑杆2滑动。矩形的底板与矩形的出口1相对应，铰接端与出口1对应的端角铰接，搭接端搭在滑杆2上沿滑杆2滑动。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的吊罐的一种具体实施方式，所述底板包括矩形的底板面10和连接于所述底板面10的搭接杆11；所述搭接杆11沿所述底板面10的对角线设置，所述搭接杆11的一端形成所述铰接端，所述搭接杆11的另一端形成所述搭接端。搭接杆11沿所述底板面10的对角线，一方面增加了底板面10封堵出口1的强度，另一方面铰接端与搭接端成一个整体，使得推动搭接端时，扭矩能均匀的传递到底板面10，使底板面10不会因受力不均匀而扭曲变形。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的吊罐的一种具体实施方式，所述滑杆2一端连接于所述出口1，所述滑杆2位于所述搭接端轨迹圆的弦线上。搭接端绕铰接端转动的轨迹呈圆弧形，滑杆2位于该轨迹所述在圆形的弦上，并且支撑在搭接端下方。优选的，搭接端绕铰接端转动的轨迹呈圆弧形，滑杆2位于该轨迹两端点的连线上。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的吊罐的一种具体实施方式，所述滑杆2通过弯折钢筋与所述框架连接。由于滑杆2与所述框架连接处应力集中，通过焊接等方式容易发生滑杆2瞬间断裂，使混凝土坠落造成事故。弯折钢筋不容易发生瞬间断裂，只会产生缓慢的变形，使用者可以定期间检查弯折钢筋的情况避免事故发生。弯折钢筋呈L形，一端与滑杆2平行焊接在一起，另一端与框架上的连接杆6平行焊接在一起，利用弯折钢筋的弯折处承载应力。

上述各具体实施方式中未作具体说明的技术特征，可以与其他具体实施方式中的技术特征相同。

上述各具体实施方式的说明中所提及的“上”、“下”等相对位置概念，应当理解为本实用新型的具体实施方式在常规状态下的位置关系，其仅仅用于对具体实施方式进行清楚的说明，并不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊罐，其特征在于，包括：

设有进口的罐体，所述罐体呈锥型，大端为吊起端，小端为出口(1)；

连接所述罐体且设于所述出口(1)一侧的滑杆(2)；以及

封堵所述出口(1)的底板，所述底板的一端与所述罐体铰接，另一端被所述滑杆(2)支撑且能够沿所述滑杆(2)滑动。

2.根据权利要求1所述的吊罐，其特征在于：所述罐体呈四棱锥形，包括设有吊耳(41)的框架和连接所述框架的侧板，所述侧板围成所述罐体的侧面。

3.根据权利要求2所述的吊罐，其特征在于：所述框架包括位于所述罐体大端且设有所述吊耳(41)的大矩形架(4)、位于所述罐体小端的小矩形架(5)以及位于所述罐体侧棱的连接杆(6)；所述连接杆(6)两端分别连接所述大矩形架(4)的端角和所述小矩形架(5)的端角。

4.根据权利要求3所述的吊罐，其特征在于：所述侧板呈梯形，且与所述框架之间为可拆卸连接；所述侧板短底边贴靠于所述小矩形架(5)的棱边，长底边贴靠于所述大矩形架(4)的棱边。

5.根据权利要求2-4任一项所述的吊罐，其特征在于：所述侧板包括梯形的板面(7)和连接于所述板面(7)上的至少两个加强杆(8)，所述加强杆(8)两端分别位于所述侧板的底边，且所述加强杆(8)端部沿所述侧板的底边间隔均匀分布。

6.根据权利要求3所述的吊罐，其特征在于：所述框架还包括位于所述大矩形架(4)和所述小矩形架(5)之间的中矩形架(9)，所述中矩形架(9)的端角连接于所述连接杆(6)。

7.根据权利要求1所述的吊罐，其特征在于：所述底板形状为矩形，所述底板的一端角与所述罐体铰接，所述底板的另一端角被所述滑杆(2)支撑且能够沿所述滑杆(2)滑动。

8.根据权利要求7所述的吊罐，其特征在于：所述底板包括矩形的底板面(10)和连接于所述底板面(10)的搭接杆(11)；所述搭接杆(11)沿所述底板面(10)的对角线设置，所述搭接杆(11)的一端形成所述铰接端，所述搭接杆(11)的另一端形成所述搭接端。

9.根据权利要求8所述的吊罐，其特征在于：所述滑杆(2)一端连接于所述出口(1)，所述滑杆(2)位于所述搭接端轨迹圆的弦线上。

10.根据权利要求2所述的吊罐，其特征在于：所述滑杆(2)通过弯折钢筋与所述框架连接。