CN207003825U - 一种双圆管柱脚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双圆管柱脚，包括柱底板、设置在柱底板上的圆管本体、竖直设置在圆管本体内的一组第一加劲板，以及横向设置在圆管本体内的一组内隔板；所述圆管本体包括一组圆管，其中相邻的圆管两侧分别通过连接牛腿连接。其设计合理、结构坚固、承载力好，保障了整个工程的质量。本实用新型所述方法，防止层状撕裂，保证接头质量和接头的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力，确保了高强钢厚板焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料的技术领域，特别涉及一种双圆管柱脚。
背景技术
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
对于某些工程材料例如Q345B、Q390GJC，并且达110mm，存在焊接性较差、层状撕裂倾向严重、焊接残余应力大，焊接变形对精度的影响等不利因素，严重影响焊接质量。工程采用大量的超厚板，且构造独特,焊接量巨大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，相对于超厚板焊接结构而言，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件精度根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；因此防止层状撕裂，保证接头质量和接头的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力，确保高强钢厚板焊接质量是目前急需解决的问题。
实用新型内容
实用新型的目的：本实用新型公开一种双圆管柱脚，其设计合理、结构坚固、承载力好，保障了整个工程的质量。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种双圆管柱脚，包括柱底板、设置在柱底板上的圆管本体、竖直设置在圆管本体内的一组第一加劲板，以及横向设置在圆管本体内的一组内隔板；所述圆管本体包括一组圆管，其中相邻的圆管两侧分别通过连接牛腿连接。
进一步的，上述一种双圆管柱脚，所述圆管本体及连接牛腿的外侧横向设置有环板，所述环板和底板之间设有一组第二加劲板。
进一步的，上述一种双圆管柱脚，所述连接牛腿为H形钢，其两侧的面板均竖直设置且分别与圆管本体连接。
进一步的，上述一种双圆管柱脚，所述一组第一加劲板为米字劲板，其包括米字腹板和一组米字肋板；所述米字腹板贯穿一组圆管。
进一步的，上述一种双圆管柱脚，所述圆管内部设有一组竖向加劲肋。
进一步的，上述一种双圆管柱脚，所述内隔板呈扇形。
进一步的，上述一种双圆管柱脚，所述圆管本体中一组圆管的数量是2个，并且2个圆管相切设置。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
（1）结构设计巧妙，具有很强的承重能力及稳定性。
（2）防止层状撕裂，保证接头质量和接头的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力，确保了高强钢厚板焊接质量。
（3）每步加工均保证加工质量和加工精度，以确保整体加工质量。
（4）圆管的加工方法保证了圆管的直径精度和压头质量；其压制方法可以减小钢板的弹性，防止头部失圆。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的结构图；
图2为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的制作方法中步骤b的示意图；
图3为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的制作方法中步骤c的示意图；
图4为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的制作方法中步骤d的示意图；
图5为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的制作方法中步骤f的示意图；
图6为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的制作方法中步骤i的示意图；
图7为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的制作方法中步骤j的示意图；
图8为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的制作方法中步骤m的示意图；
图中：1-柱底板，2-圆管本体，3-第一加劲板，31-米字腹板，32-米字肋板，4-内隔板，5-连接牛腿，6-环板，7-第二加劲板，8-竖向加劲肋，9-地面线形，10-组装胎架。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。
实施例
本实用新型的一种双圆管柱脚，如图1所示，包括柱底板1、设置在柱底板1上的圆管本体2、竖直设置在圆管本体2内的一组第一加劲板3，以及横向设置在圆管本体2内的一组内隔板4，所述内隔板4呈扇形；所述圆管本体2包括一组圆管，其中相邻的圆管两侧分别通过连接牛腿5连接。所述圆管本体2及连接牛腿5的外侧横向设置有环板6，所述环板6和底板1之间设有一组第二加劲板7。所述连接牛腿5为H形钢，其两侧的面板均竖直设置且分别与圆管本体2连接。所述一组第一加劲板3为米字劲板，其包括米字腹板31和一组米字肋板32；所述米字腹板31贯穿一组圆管。所述圆管内部设有一组竖向加劲肋8。
优选的，所述圆管本体2中一组圆管的数量是2个，并且2个圆管相切设置。
一种双圆管柱脚的制作方法，如图1至图8所示，包括以下步骤：
一、厚板切割：
采用精密切割方法：选用高纯度98.0％以上的丙稀气体＋99.99％的液氧气体，使用大于4＃～9＃的割咀，切割火焰的焦距温度达2900℃，对钢板的表面硬度深度影响降低至0.2mm（普通火焰切割表面硬度深度≥0.5mm）。钢板的端面用电动砂轮打磨机进行打磨，再经过钢板矫平机的滚压，消除切割对钢板强度的应力影响。柱底板1、环板6切割后采用数控进行锚栓孔的钻孔。
二、圆管的加工：
按圆管展开周长的理论长度缩小一设定值进行下料，得到钢板；
圆管轧制压头余量的加放：为保证每一管节位于纵缝区域曲线光顺，必须在纵缝两侧各加放一定的加工压头余量；
钢板端部压头的加工，钢板端部的压制不少于3次：先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验，切割两端余量，并开坡口；
通过卷板机进行圆管筒体的加工。
三、各部定位与焊接：
a）地面线形9及组装胎架10的制作；
b）柱底板1的定位：
b1）将拼接合格后的柱底板1划出中心线，吊上组装胎架10进行定位；
b2）定位时将柱底板1十字中心线、米字肋板中心线及外边线对齐地面位置线，同时控制其端部与地面位置的吻合度；
b3）定位正确后与组装胎架10点焊牢固；
c）米字腹板31的定位：
c1）将米字腹板31吊上柱底板1进行定位，
c2）定位时先从两端部开始，将米字腹板31对齐柱底板1定位基准线，同时控制米字腹板31自身的垂直度及直线度；
c3）定位正确后与柱底板1进行定位焊；
d）本体圆管2的定位：
d1）圆管定位前，对整圆直径及周长进行全位置测量，直径采用16等分点位置精确测量，另根据焊接要求直径方向预放焊接收缩余量；
d2）将本体圆管2吊上柱底板1进行定位，定位时将翼缘板中心线及外边线对齐地面位置线，同时控制其端部与地面位置的吻合度；同时控制圆管四周与底板间的垂直度及焊缝间隙；
d3）定位正确后与柱底板1进行定位焊；
e）本体圆管2定位验收合格后，进行本体圆管2、米字腹板31与柱底板1之间平焊的对称焊接；
f）米字肋板32的定位：将一组米字肋板32依次吊上柱底板1进行定位，定位正确后与柱底板1进行定位焊；
g）米字肋板32定位合格后进行米字肋板32与柱底板1之间平焊的焊接；
h）而后进行米字肋板32、米字腹板31与本体圆管2之间立焊的对称焊接；焊接探伤合格后对圆管上口进行全位置二次测量，对焊接变形位置进行火焰校正；
i）圆管内部一组竖向加劲肋8的定位：将一组竖向加劲肋8吊上组装胎架10进行定位，竖向加劲肋8安装时保证竖向的垂直度及角尺度，同时保证竖向加劲肋8上平面的水平度；定位正确后进行定位焊；
j）扇形内隔板4的安装：将一组内隔板4吊上组装胎架10进行定位，定位正确后进行定位焊；
k）进行内隔板4与米字肋板32、米字腹板31之间的平焊的焊接；
l）连接牛腿5的安装：
l1）将小合拢制作合格后的连接牛腿5吊上组装胎架10进行定位，定位时控制连接牛腿5自身的垂直度、水平度及与本体圆管间的焊接间隙；
l2）定位正确后进行与柱底板1、本体圆管2的定位焊；
m）环板6的安装：
m1）将拼接合格后的环板6划出中心线，吊上组装胎架10进行定位；
m2）定位时将环板6中心线及外边线对齐地面位置线，同时控制其端部与地面位置的吻合度；
m3）定位正确后与组装胎架10点焊牢固；
n）环板6与内隔板4同时进行与本体圆管2的对称焊接；
o）一组第二加劲板7的安装；
p）端面的机加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种双圆管柱脚，其特征在于：包括柱底板（1）、设置在柱底板（1）上的圆管本体（2）、竖直设置在圆管本体（2）内的一组第一加劲板（3），以及横向设置在圆管本体（2）内的一组内隔板（4）；所述圆管本体（2）包括一组圆管，其中相邻的圆管两侧分别通过连接牛腿（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种双圆管柱脚，其特征在于：所述圆管本体（2）及连接牛腿（5）的外侧横向设置有环板（6），所述环板（6）和底板（1）之间设有一组第二加劲板（7）。
3.根据权利要求1所述的一种双圆管柱脚，其特征在于：所述连接牛腿（5）为H形钢，其两侧的面板均竖直设置且分别与圆管本体（2）连接。
4.根据权利要求1所述的一种双圆管柱脚，其特征在于：所述一组第一加劲板（3）为米字劲板，其包括米字腹板（31）和一组米字肋板（32）；所述米字腹板（31）贯穿一组圆管。
5.根据权利要求1所述的一种双圆管柱脚，其特征在于：所述圆管内部设有一组竖向加劲肋（8）。
6.根据权利要求1所述的一种双圆管柱脚，其特征在于：所述内隔板（4）呈扇形。
7.根据权利要求1所述的一种双圆管柱脚，其特征在于：所述圆管本体（2）中一组圆管的数量是2个，并且2个圆管相切设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107268894A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种双圆管柱脚及其制作方法 |
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2017
- 2017-07-31 CN CN201720943572.2U patent/CN207003825U/zh active Active
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| CN107268894B (zh) * | 2017-07-31 | 2022-10-11 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种双圆管柱脚及其制作方法 |
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