CN207002880U - 纺丝与色母粒一体化控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种纺丝与色母粒一体化控制装置，它解决了现有技术自动化程度低等技术问题。包括干燥塔、色母粒喂料机、纱线原料存储罐、纱线原料喂料机和螺杆挤出机，干燥塔内存储有色母粒，干燥塔与色母粒喂料机相连，纱线原料存储罐与纱线原料喂料机相连，螺杆挤出机上设有进料通道和出料通道，色母粒喂料机和纱线原料喂料机均与进料通道相连，螺杆挤出机的出料通道与纺丝装置相连，螺杆挤出机内设有压力传感器和温度传感器，色母粒喂料机、纱线原料喂料机、螺杆挤出机、纺丝装置、压力传感器和温度传感器均与控制模块相连，控制模块与人机交互模块相连。本实用新型具有自动化程度高，操作简单，成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于纺丝设备技术领域，尤其是涉及一种纺丝与色母粒一体化控制装置。
背景技术
现有的纺丝工艺流程包括熔体输送、计量挤出丝线、冷却吹风、集束上油、卷绕成型等。纺丝设备包括冷却器、纺丝计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、侧吹风装置、油架、导丝结构和卷绕机。纺丝计量泵的作用是精确计量、连续输送熔体并产生所预定的压力，以保证熔体克服纺丝组件或喷丝板的阻力，从纺丝组件或喷丝板的微孔喷出，在空气中形成初生纤维。纺丝箱体的作用是保持送至纺丝箱体的熔体经各部件到每个纺丝位都有相同的温度和压力降，保证熔体均匀地分配到每个纺丝位上。纺丝组件的作用是将熔体进行最终过滤，混合均匀后分配至每个喷丝孔中，从而形成均匀的细流。侧吹风装置的作用是使从纺丝组件挤出的熔体冷却固化。油架的作用是给纺丝上油。导丝结构的作用是控制丝束的运动方向。卷绕机的作用是使丝束卷绕成型。
现有的色母粒工艺流程包括：1.将原料按工艺要求的分量称好；2.将称好的原料按顺序放入高混机混合；3.将混合完毕的材料放入挤出机熔融挤出；4.将挤出机熔融挤出的料条吹干；5.将料条在切粒机上完成切粒。
现有技术中色母粒控制系统和纺丝控制系统是两套独立的系统，需要调整其中一个系统时，工艺人员往往还需要经过复杂的计算来调整另外一个系统，增加了操作的复杂性，降低了操作效率，自动化程度低。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，自动化程度高的纺丝与色母粒一体化控制装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本纺丝与色母粒一体化控制装置，包括干燥塔、色母粒喂料机、纱线原料存储罐、纱线原料喂料机和螺杆挤出机，所述的干燥塔内存储有色母粒，所述的干燥塔与色母粒喂料机的进料口相连，所述的纱线原料存储罐内存储有纱线原料，所述的纱线原料存储罐与纱线原料喂料机的进料口相连，所述的螺杆挤出机上设有进料通道和出料通道，所述的色母粒喂料机的出料口和纱线原料喂料机的出料口均与进料通道相连，所述的螺杆挤出机的出料通道与纺丝装置相连，所述的螺杆挤出机内设有压力传感器和温度传感器，所述的色母粒喂料机、纱线原料喂料机、螺杆挤出机、纺丝装置、压力传感器和温度传感器均与控制模块相连，所述的控制模块与人机交互模块相连。将色母粒控制系统和纺丝控制系统融合为纺丝与色母粒一体化控制装置，降低了操作的复杂性，提高了操作效率，自动化程度高。
在上述的纺丝与色母粒一体化控制装置中，所述的螺杆挤出机包括内部具有空腔的机壳，所述的进料通道和出料通道均设置在机壳上，所述的机壳的空腔内设有挤出螺杆，所述的挤出螺杆与用于驱动挤出螺杆运动的螺杆驱动结构相连，所述的螺杆驱动结构与控制模块相连。
在上述的纺丝与色母粒一体化控制装置中，所述的螺杆驱动结构包括与控制模块相连的驱动电机，所述的驱动电机通过传动带与变速箱相连，所述的变速箱与挤出螺杆的一端相连，所述的压力传感器设置在挤出螺杆另一端，所述的温度传感器设置在挤出螺杆另一端与出料通道之间。
在上述的纺丝与色母粒一体化控制装置中，所述的纺丝装置包括侧吹风及集束上油装置，所述的侧吹风及集束上油装置包括与控制模块相连的吹风装置，所述的吹风装置通过进风通道与风箱的进风口相连，所述的进风通道上设有与控制模块相连的风量调节阀，所述的风箱的出风口朝向油架且罩设有沿竖直方向设置的过滤网，所述的油架上设有在竖直方向上相互对应设置的油杆和导丝杆，所述的油杆和导丝杆均能够沿竖直方向滑动，所述的油杆上设有若干沿油杆轴向均匀分布的油嘴，所述的导丝杆上设有若干沿导丝杆轴向均匀分布的导丝钩，所述的油嘴与导丝钩一一对应设置。油杆和导丝杆的位置可调，从而适用于不同的纺丝。
在上述的纺丝与色母粒一体化控制装置中，所述的油架两侧设有沿竖直方向延伸设置的第一滑轨，所述的油杆和导丝杆两侧均设有基座，所述的基座上设有与第一滑轨滑动相连的第一滑槽，所述的基座与能够驱动其沿第一滑轨轴向升降的升降驱动器相连。
在上述的纺丝与色母粒一体化控制装置中，所述的风箱内设有若干个在竖直方向上相互对应设置的挡板，在挡板与风箱之间设有能够驱动挡板沿竖直方向升降的挡板升降结构，所述的挡板升降结构与控制模块相连。通过挡板升降结构驱动挡板沿竖直方向升降从而调节出风位置和出风面积，自动化程度高。
在上述的纺丝与色母粒一体化控制装置中，所述的挡板升降结构包括设置在风箱两侧且沿竖直方向延伸设置的第二滑轨，所述的挡板两侧设有与第二滑轨滑动相连的第二滑槽，所述的挡板与挡板驱动器相连，所述的挡板驱动器与控制模块相连。
与现有的技术相比，本纺丝与色母粒一体化控制装置的优点在于：将色母粒控制系统和纺丝控制系统融合为纺丝与色母粒一体化控制装置，降低了操作的复杂性，提高了操作效率，自动化程度高；油杆和导丝杆的位置可调，从而适用于不同的纺丝；通过挡板升降结构驱动挡板沿竖直方向升降从而调节出风位置和出风面积，自动化程度高。
附图说明
图1提供了本实用新型实施例的结构剖视图。
图2提供了本实用新型侧吹风及集束上油装置的结构剖视图。
图3提供了本实用新型侧吹风及集束上油装置的结构主视图。
图4提供了本实用新型实施例的系统框图。
图中，干燥塔11、色母粒喂料机12、纱线原料存储罐13、纱线原料喂料机14、纺丝装置15、螺杆挤出机2、进料通道21、出料通道22、机壳23、挤出螺杆24、螺杆驱动结构25、驱动电机26、变速箱27、控制模块3、压力传感器31、温度传感器32、人机交互模块33、进风通道51、风箱52、过滤网53、挡板54、油架6、油杆61、油嘴62、导丝杆63、导丝钩64、第一滑轨65、基座66、吹风装置71、风量调节阀72、升降驱动器73、挡板升降结构8、第二滑轨81、挡板驱动器82。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1和图4所示，本纺丝与色母粒一体化控制装置，包括干燥塔11、色母粒喂料机12、纱线原料存储罐13、纱线原料喂料机14和螺杆挤出机2，干燥塔11内存储有色母粒，干燥塔11与色母粒喂料机12的进料口相连，纱线原料存储罐13内存储有纱线原料，纱线原料存储罐13与纱线原料喂料机14的进料口相连，螺杆挤出机2上设有进料通道21和出料通道22，色母粒喂料机12的出料口和纱线原料喂料机14的出料口均与进料通道21相连，螺杆挤出机2的出料通道22与纺丝装置15相连，螺杆挤出机2内设有压力传感器31和温度传感器32，色母粒喂料机12、纱线原料喂料机14、螺杆挤出机2、纺丝装置15、压力传感器31和温度传感器32均与控制模块3相连，控制模块3优选为西门子公司型号为ET200的可编程逻辑控制器，控制模块3与人机交互模块33相连，人机交互模块33优选为触摸屏。将色母粒控制系统和纺丝控制系统融合为纺丝与色母粒一体化控制装置，降低了操作的复杂性，提高了操作效率，自动化程度高。
具体地，螺杆挤出机2包括内部具有空腔的机壳23，进料通道21和出料通道22均设置在机壳23上，机壳23的空腔内设有挤出螺杆24，挤出螺杆24与用于驱动挤出螺杆24运动的螺杆驱动结构25相连，螺杆驱动结构25与控制模块3相连；螺杆驱动结构25包括与控制模块3相连的驱动电机26，驱动电机26通过传动带与变速箱27相连，变速箱27与挤出螺杆24的一端相连，压力传感器31设置在挤出螺杆24另一端，温度传感器32设置在挤出螺杆24另一端与出料通道22之间。
如图2-3所示，纺丝装置15包括侧吹风及集束上油装置，侧吹风及集束上油装置包括与控制模块3相连的吹风装置71，吹风装置71通过进风通道51与风箱52的进风口相连，进风通道51上设有与控制模块3相连的风量调节阀72，风箱52的出风口朝向油架6且罩设有沿竖直方向设置的过滤网53，油架6上设有在竖直方向上相互对应设置的油杆61和导丝杆63，油杆61和导丝杆63均能够沿竖直方向滑动，油杆61上设有若干沿油杆61轴向均匀分布的油嘴62，导丝杆63上设有若干沿导丝杆63轴向均匀分布的导丝钩64，油嘴62与导丝钩64一一对应设置；油架6两侧设有沿竖直方向延伸设置的第一滑轨65，油杆61和导丝杆63两侧均设有基座66，基座66上设有与第一滑轨65滑动相连的第一滑槽，基座66与能够驱动其沿第一滑轨65轴向升降的升降驱动器73相连；风箱52内设有若干个在竖直方向上相互对应设置的挡板54，在挡板54与风箱52之间设有能够驱动挡板54沿竖直方向升降的挡板升降结构8，挡板升降结构8与控制模块3相连；挡板升降结构8包括设置在风箱52两侧且沿竖直方向延伸设置的第二滑轨81，挡板54两侧设有与第二滑轨81滑动相连的第二滑槽，挡板54与挡板驱动器82相连，挡板驱动器82与控制模块3相连。油杆61和导丝杆63的位置可调，从而适用于不同的纺丝；通过挡板升降结构8驱动挡板54沿竖直方向升降从而调节出风位置和出风面积，自动化程度高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了干燥塔11、色母粒喂料机12、纱线原料存储罐13、纱线原料喂料机14、纺丝装置15、螺杆挤出机2、进料通道21、出料通道22、机壳23、挤出螺杆24、螺杆驱动结构25、驱动电机26、变速箱27、控制模块3、压力传感器31、温度传感器32、人机交互模块33、进风通道51、风箱52、过滤网53、挡板54、油架6、油杆61、油嘴62、导丝杆63、导丝钩64、第一滑轨65、基座66、吹风装置71、风量调节阀72、升降驱动器73、挡板升降结构8、第二滑轨81、挡板驱动器82等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种纺丝与色母粒一体化控制装置，其特征在于，包括干燥塔(11)、色母粒喂料机(12)、纱线原料存储罐(13)、纱线原料喂料机(14)和螺杆挤出机(2)，所述的干燥塔(11)内存储有色母粒，所述的干燥塔(11)与色母粒喂料机(12)的进料口相连，所述的纱线原料存储罐(13)内存储有纱线原料，所述的纱线原料存储罐(13)与纱线原料喂料机(14)的进料口相连，所述的螺杆挤出机(2)上设有进料通道(21)和出料通道(22)，所述的色母粒喂料机(12)的出料口和纱线原料喂料机(14)的出料口均与进料通道(21)相连，所述的螺杆挤出机(2)的出料通道(22)与纺丝装置(15)相连，所述的螺杆挤出机(2)内设有压力传感器(31)和温度传感器(32)，所述的色母粒喂料机(12)、纱线原料喂料机(14)、螺杆挤出机(2)、纺丝装置(15)、压力传感器(31)和温度传感器(32)均与控制模块(3)相连，所述的控制模块(3)与人机交互模块(33)相连。
2.根据权利要求1所述的纺丝与色母粒一体化控制装置，其特征在于，所述的螺杆挤出机(2)包括内部具有空腔的机壳(23)，所述的进料通道(21)和出料通道(22)均设置在机壳(23)上，所述的机壳(23)的空腔内设有挤出螺杆(24)，所述的挤出螺杆(24)与用于驱动挤出螺杆(24)运动的螺杆驱动结构(25)相连，所述的螺杆驱动结构(25)与控制模块(3)相连。
3.根据权利要求2所述的纺丝与色母粒一体化控制装置，其特征在于，所述的螺杆驱动结构(25)包括与控制模块(3)相连的驱动电机(26)，所述的驱动电机(26)通过传动带与变速箱(27)相连，所述的变速箱(27)与挤出螺杆(24)的一端相连，所述的压力传感器(31)设置在挤出螺杆(24)另一端，所述的温度传感器(32)设置在挤出螺杆(24)另一端与出料通道(22)之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的纺丝与色母粒一体化控制装置，其特征在于，所述的纺丝装置(15)包括侧吹风及集束上油装置，所述的侧吹风及集束上油装置包括与控制模块(3)相连的吹风装置(71)，所述的吹风装置(71)通过进风通道(51)与风箱(52)的进风口相连，所述的进风通道(51)上设有与控制模块(3)相连的风量调节阀(72)，所述的风箱(52)的出风口朝向油架(6)且罩设有沿竖直方向设置的过滤网(53)，所述的油架(6)上设有在竖直方向上相互对应设置的油杆(61)和导丝杆(63)，所述的油杆(61)和导丝杆(63)均能够沿竖直方向滑动，所述的油杆(61)上设有若干沿油杆(61)轴向均匀分布的油嘴(62)，所述的导丝杆(63)上设有若干沿导丝杆(63)轴向均匀分布的导丝钩(64)，所述的油嘴(62)与导丝钩(64)一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的纺丝与色母粒一体化控制装置，其特征在于，所述的油架(6)两侧设有沿竖直方向延伸设置的第一滑轨(65)，所述的油杆(61)和导丝杆(63)两侧均设有基座(66)，所述的基座(66)上设有与第一滑轨(65)滑动相连的第一滑槽，所述的基座(66)与能够驱动其沿第一滑轨(65)轴向升降的升降驱动器(73)相连。
6.根据权利要求5所述的纺丝与色母粒一体化控制装置，其特征在于，所述的风箱(52)内设有若干个在竖直方向上相互对应设置的挡板(54)，在挡板(54)与风箱(52)之间设有能够驱动挡板(54)沿竖直方向升降的挡板升降结构(8)，所述的挡板升降结构(8)与控制模块(3)相连。
7.根据权利要求6所述的纺丝与色母粒一体化控制装置，其特征在于，所述的挡板升降结构(8)包括设置在风箱(52)两侧且沿竖直方向延伸设置的第二滑轨(81)，所述的挡板(54)两侧设有与第二滑轨(81)滑动相连的第二滑槽，所述的挡板(54)与挡板驱动器(82)相连，所述的挡板驱动器(82)与控制模块(3)相连。
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