CN113089167A - 基于ai技术的色纤面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家纺领域。基于AI技术的色纤面料的制备方法，步骤一、制备色纤：计算机系统控制将有色母粒加入添加到纺丝液中进行熔融纺丝，获得色纤长丝；步骤二、色纤改性：将色纤长丝与非色纤纤维混纺获得纺织用纱线；步骤三、纺织面料：用纺织用纱线织造面料。本申请通过计算机系统控制有色母料的添加，添加量更为准确，制备出的色纤长丝颜色更加均衡，而且颜色可以预知。更关键是，因系计算机系统控制添加，所以无需每次称取分量，生产工艺简单、生产效率高。

Description

基于AI技术的色纤面料的制备方法

技术领域

本发明涉及家纺领域，具体涉及家纺面料。

背景技术

色纤是将有色母粒加入纺丝液经过熔融纺丝工艺得到的纺织纤维，色纤拥有着越来越广阔的市场前景，纤维的颜色与时尚元素密切相关，家纺领域需求量也逐渐增多，但其在产品设计以及工艺生产过程中，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种基于AI技术的色纤面料的制备方法，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

基于AI技术的色纤面料的制备方法，其特征在于，步骤一、制备色纤：计算机系统控制将有色母粒加入添加到纺丝液中进行熔融纺丝，获得色纤长丝；

步骤二、色纤改性：将色纤长丝与非色纤纤维混纺获得纺织用纱线；

步骤三、纺织面料：用纺织用纱线织造面料。

优选，通过熔融纺丝机进行熔融纺丝。

进一步优选，熔融纺丝机设有物料进口，物料进口的上方设有有色母粒存储箱，有色母粒存储箱包括至少4个子存储箱，每个子存储箱内分别存储有一种颜色的有色母粒，各子存储箱内的有色母粒的颜色相异；子存储箱的下方设有物料出口，物料出口连接送料管，送料管伸入物料进口内，送料管上设有电子阀门，电子阀门连接计算机系统并由计算机系统控制开闭，计算机系统内设有存储模块，存储模块中存储有色母粒的颜色、添加量与所获得的色纤长丝的色号的对应参数，使用者通过计算机对色纤长丝的色号进行选择，计算机根据选定的色号，调取存储模块中存储的该色号下的有色母粒的颜色、添加量，生成电子阀门的控制参数，并按照控制参数控制阀门开闭，实现有色母粒的选择性定量添加。

优选，计算机系统通信连接摄像头，由摄像头自动采集实际获得的色纤长丝的颜色。

优选，其中一个子存储箱内存储有纺丝液原料母粒。

优选，非色纤纤维是棉纤维、乌拉草纤维、海藻酸盐纤维、竹纤维中的至少一种。

进一步优选，非色纤纤维是白色棉纤维、浅黄色竹纤维，色纤长丝是灰色色纤长丝，白色棉纤维、浅黄色竹纤维、灰色色纤长丝进行一次并条，形成4个混色条子，然后将4个混色条子并条形成纺织用纱线。

优选，在步骤一后、步骤二前，将色纤长丝切碎，然后进行二次熔融纺丝，获得颜色更为均衡的色纤长丝。

有益效果：本申请通过计算机系统控制有色母料的添加，添加量更为准确，制备出的色纤长丝颜色更加均衡，而且颜色可以预知。更关键是，因系计算机系统控制添加，所以无需每次称取分量，生产工艺简单、生产效率高。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

基于AI技术的色纤面料的制备方法

步骤一、制备色纤：计算机系统控制将有色母粒加入添加到纺丝液中进行熔融纺丝，获得色纤长丝。可以通过熔融纺丝机进行熔融纺丝。熔融纺丝机设有物料进口，物料进口的上方设有有色母粒存储箱，有色母粒存储箱包括至少4个子存储箱，每个子存储箱内分别存储有一种颜色的有色母粒，各子存储箱内的有色母粒的颜色相异；子存储箱的下方设有物料出口，物料出口连接送料管，送料管伸入物料进口内，送料管上设有电子阀门，电子阀门连接计算机系统并由计算机系统控制开闭，计算机系统内设有存储模块，存储模块中存储有色母粒的颜色、添加量与所获得的色纤长丝的色号的对应参数，使用者通过计算机对色纤长丝的色号进行选择，计算机根据选定的色号，调取存储模块中存储的该色号下的有色母粒的颜色、添加量，生成电子阀门的控制参数，并按照控制参数控制阀门开闭，实现有色母粒的选择性定量添加。从而使所获得的色纤长丝的颜色更加均衡稳定，而且颜色是预先知道的。纺丝液可以是锦纶聚合物的熔体。有色母粒可以是不同颜色的棉纤维段、也可以是不同颜色的塑料颗粒、还可以是不同颜色的颜料、还可以是不同颜色的色纤长丝碎料等。熔融纺丝获得的长丝的表面毛羽少，这是优点，但同时也导致在后续并条、上浆的过程中结合力小。为改善这个问题，可以在熔融纺丝机的出料口处设喷气装置，使喷气装置朝色纤长丝喷气，从而在色纤长丝的表面形成多个气体冲击孔。

步骤二、色纤改性：将色纤长丝与非色纤纤维混纺获得纺织用纱线。通过加入非色纤纤维可对色纤进行改性，改变色纤强度、硬度等特性，也可以添加带有特殊功能的非色纤纤维，从而使色纤具有颜色的同时，具有附加功能。为了使色纤的颜色更加均衡一致。非色纤纤维可以是棉纤维、乌拉草纤维、海藻酸盐纤维等。非色纤纤维可以是带有颜色的纤维，例如白色的棉纤维、浅黄色竹纤维等。带颜色的纤维加入后，容易造成颜色不均衡的问题。可以通过混色并条的办法，改善这个问题。具体实施例：选择白色棉纤维、灰色色纤长丝、浅黄色竹纤维，进行一次并条，形成4个混色条子，然后将4个混色条子并条形成纺织用纱线。棉纤维、色纤长丝、竹纤维的质量百分比优选为65％、20％、15％。纤维成条仪使用的是直径为120mm的大分梳辊，转速为3000-3200r/min，小分梳辊转速为25r/min，转杯速度为4500-4800r/min，工艺负压为5kpa。并条的功能主要是为了改善纤维棉条的重量不匀，对于色纺并条来说，不仅要保证重量均匀，还要保证沿棉条长度方向上的色比均匀。色纺纱生产中，并条主要作用是调色对色后进行补色，需要并条时根据实际情况调换1根或2根喂入棉条不断进行调色补色。为改善并条时，线之间的结合强度，可以提高并条时的温度，使色纤长丝的表面变得柔软，特别是当色纤长丝的表面处于微融状态的时候，非色纤纤维的毛羽可伸入色纤长丝内，并待色纤长丝降温后，被牢牢的凝固在里面。可以在熔融纺丝机和并条机之间设有保温罩，从而延缓色纤长丝的散热，在色纤长丝有余温的情况下完成混纺。以降低能耗，避免色纤长丝余温的能量浪费。

在步骤一后、步骤二前，可以将色纤长丝切碎，然后进行二次熔融纺丝，获得颜色更为均衡的色纤长丝。在二次熔融纺丝的过程前，可以将步骤一获得的基础色纤的颜色与计算机系统的显示面板上显示的应获得的色号进行比对，如颜色出现偏差，使用者向计算机输入应获得的色纤长丝的色号和实际获得的色纤长丝的色号，计算机系统将应获得的色纤长丝的色号下的有色母粒的颜色、添加量与实际获得的色纤长丝的色号下的有色母粒的颜色、添加量进行对比，如仅是添加量的差异，计算机系统根据差异，生成差异下的电子阀门的控制参数，其中一个子存储箱内存储有纺丝液原料母粒，在差异为步骤一的有色母粒添加量大的情况下，计算机系统控制纺丝液原料母粒在二次熔融纺丝过程中添加到色纤长丝碎料中。也可以计算机系统将差异情况通过计算机系统的显示面板向使用者反馈。由使用者决定是交由计算机系统控制二次熔融纺丝过程中的添加情况，还是仅进行熔融纺丝，不进行任何添加。如计算机系统控制二次熔融纺丝过程中的添加情况后，二次熔融纺丝获得的色号与应获得的色纤长丝的色号一致，计算机系统以有色母料的实际添加量作为新的存储参数，覆盖存储模块中的有色母料的添加量。因有色母料、纺丝液的生产批次、生产厂家以及熔融纺丝时的环境温度不同，难免会出现色号差异，本专利通过参数覆盖的办法，使计算机系统具有自主学习的功能，方便不同色号的控制参数的更新。当然了如实际获得的色纤长丝的色号与计算机系统内存储的任何色号的颜色都不相同，计算机系统也可以创建新的色号，从而对色号进行自主补充。如为有色母粒的颜色的差异，将差异情况通过计算机系统的显示面板向使用者反馈。如即有色母粒的颜色的差异、又有添加量的差异，将差异情况通过计算机系统的显示面板向使用者反馈。为避免人眼观察色号存在的误判，计算机系统通信连接摄像头，由摄像头自动采集实际获得的色纤长丝的颜色。摄像头可以位于熔融纺丝机的出料口处，以实时观察色纤长丝的颜色。可以在步骤一中就进行观察，一旦颜色差异大，计算机系统可以发出报警，从而使使用者及时手动调整添加量或通过修改色号改变要获得的色纤长丝的颜色。摄像头优选至少有三个，其中一个位于第一次熔融纺丝用的熔融纺丝机的出料口处，用于观察第一次熔融纺丝生产出的基础色纤长丝的颜色。另一个位于二次熔融纺丝用的熔融纺丝机的出料口处，用于观察二次熔融纺丝生产出的色纤长色的颜色。剩下的一个位于混纺机的出料口处，用于混纺获得纺织用纱线的颜色。计算机系统通过增设的摄像头，可以记录颜色变化的过程，为色纤的颜色牢固度、耐久性、耐氧化性等的判断给出依据。关于有色母料的添加的，以熔融纺丝机的出料口处的摄像头获得的参数为准。

步骤三、纺织面料：用纺织用纱线织造面料。主要包括，步骤1、织物规格，步骤2、络筒工艺，步骤3、整经工艺，步骤4、浆纱工艺，步骤5、穿经工艺，步骤6、织造工艺。由于色纤长丝不易吸附浆液，可能导致表面上浆和浆膜黏附不牢等现象出现。故浆纱工艺时，可对浆纱设备进行下述优化，即其中一个送料辊包括转轴、固定在转轴上的滚筒，滚筒与转轴围成一个密封的中空腔体，转轴的一端设有内凹槽，转轴内设有用于输送浆料的通道，通道的进料端与内凹槽连通，通道的出料端开在转轴的外侧壁上且与中空腔体连通，滚筒的侧壁上设有微孔。浆料穿过内凹槽、通道，进入中空腔体，然后自滚筒的侧壁上的微孔喷出，利用浆料的输送压力和送料辊转动产生的离心力，增加浆料的喷射力，从而增加浆料与纱线的作用力，进而提高上浆效果。优选转轴每隔8-15cm设一个通道的出料端。再优选，可以将多个通道的公共部分合并。也可以单独设通道。但不管是合并，还是单独设通道，均优选多个出料端的中心练成的线呈螺旋状，且螺旋中心为转轴的中心轴线，以保证转轴的强度的同时，使出料更为均匀。可以转轴的两端各设一个内凹槽，且设有与内凹槽连通的通道。从而缩短通道的长度。同时可以通过调整两个内凹槽内的浆料的流速，调整微孔的出浆速度。微孔的孔径优选不大于0.1cm。微孔可以是冲压所形成的孔。冲压所形成的孔在滚筒的外侧设有毛刺。利用这些毛刺可以增加纱线与滚筒的摩擦力，避免纱线滑脱，还可以刺入纱线，使浆料更好的进入纱线。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于AI技术的色纤面料的制备方法，其特征在于，步骤一、制备色纤：计算机系统控制将有色母粒加入添加到纺丝液中进行熔融纺丝，获得色纤长丝；

步骤二、色纤改性：将色纤长丝与非色纤纤维混纺获得纺织用纱线；

步骤三、纺织面料：用纺织用纱线织造面料。

2.根据权利要求1所述的基于AI技术的色纤面料的制备方法，其特征在于，通过熔融纺丝机进行熔融纺丝。

3.根据权利要求1所述的基于AI技术的色纤面料的制备方法，其特征在于，熔融纺丝机设有物料进口，物料进口的上方设有有色母粒存储箱，有色母粒存储箱包括至少4个子存储箱，每个子存储箱内分别存储有一种颜色的有色母粒，各子存储箱内的有色母粒的颜色相异；子存储箱的下方设有物料出口，物料出口连接送料管，送料管伸入物料进口内，送料管上设有电子阀门，电子阀门连接计算机系统并由计算机系统控制开闭，计算机系统内设有存储模块，存储模块中存储有色母粒的颜色、添加量与所获得的色纤长丝的色号的对应参数，使用者通过计算机对色纤长丝的色号进行选择，计算机根据选定的色号，调取存储模块中存储的该色号下的有色母粒的颜色、添加量，生成电子阀门的控制参数，并按照控制参数控制阀门开闭，实现有色母粒的选择性定量添加。

4.根据权利要求3所述的基于AI技术的色纤面料的制备方法，其特征在于，计算机系统通信连接摄像头，由摄像头自动采集实际获得的色纤长丝的颜色。

5.根据权利要求3所述的基于AI技术的色纤面料的制备方法，其特征在于，其中一个子存储箱内存储有纺丝液原料母粒。

6.根据权利要求1所述的基于AI技术的色纤面料的制备方法，其特征在于，非色纤纤维是棉纤维、乌拉草纤维、海藻酸盐纤维、竹纤维中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的基于AI技术的色纤面料的制备方法，其特征在于，非色纤纤维是白色棉纤维、浅黄色竹纤维，色纤长丝是灰色色纤长丝，白色棉纤维、浅黄色竹纤维、灰色色纤长丝进行一次并条，形成4个混色条子，然后将4个混色条子并条形成纺织用纱线。

8.根据权利要求7所述的基于AI技术的色纤面料的制备方法，其特征在于，棉纤维、色纤长丝、竹纤维的质量百分比为65％、20％、15％。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的基于AI技术的色纤面料的制备方法，其特征在于，在步骤一后、步骤二前，将色纤长丝切碎，然后进行二次熔融纺丝，获得颜色更为均衡的色纤长丝。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的基于AI技术的色纤面料的制备方法，其特征在于，步骤三包括：步骤1、织物规格，步骤2、络筒工艺，步骤3、整经工艺，步骤4、浆纱工艺，步骤5、穿经工艺，步骤6、织造工艺。