CN210362492U - 一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置 - Google Patents
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Abstract
一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，包括搅拌罐、熔融沉积成型机筒和筒体；搅拌罐位于熔融沉积成型机筒的上方，且搅拌罐底部的出料端与连通管的进料端连接，连通管的出料端与熔融沉积成型机筒的进料端连接；连通管上设置有控制阀；熔融沉积成型机筒的进料端位于熔融沉积成型机筒的顶部右侧；搅拌罐为球形结构，且搅拌罐的顶部等间距设置有多组加料管，搅拌罐上设置有搅拌装置，第二电机的输出端与挤出螺杆连接，筒体的侧壁上设置有导流孔，筒体内设置有导流片，筒体的底部设置有喷头，喷头内设置有喷孔，螺旋通道与喷孔连通。本实用新型可以使得多种材料均匀混合，并打印出复合成型材料产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔融沉积成型领域，尤其涉及一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置。
背景技术
3D打印技术属于快速原型成型技术。3D打印技术的基本原理是叠层制造，由快速打印机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。熔融沉积成型(FDM)技术是3D打印技术中的一种。熔融沉积成型技术将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度(即分层厚度)再成型下一层，直至形成整个实体造型。
目前，基于FDM原理打印的材料只局限于热塑性(尼龙、PLA、ABS等)材料，打印温度一般控制在200℃～300℃左右，当需要两种以上热塑性材料的混合打印时，现有的熔融沉积成型打印装置无法满足使用需求。
为解决上述问题，本申请中提出一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，可以使得多种材料均匀混合，并打印出复合成型材料产品。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，包括搅拌罐、熔融沉积成型机筒和筒体；搅拌罐位于熔融沉积成型机筒的上方，且搅拌罐底部的出料端与连通管的进料端连接，连通管的出料端与熔融沉积成型机筒的进料端连接；连通管上设置有控制阀；熔融沉积成型机筒的进料端位于熔融沉积成型机筒的顶部右侧；搅拌罐为球形结构，且搅拌罐的顶部等间距设置有多组加料管，搅拌罐上设置有搅拌装置，搅拌装置包括第一电机、搅拌轴、活动杆、搅拌球和弹簧；第一电机安装在搅拌罐的顶面上，第一电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴穿过搅拌罐的顶部，并与搅拌罐转动连接，活动杆的一端与搅拌轴的中部活动连接，活动杆的另一端与搅拌球连接，搅拌球沿着搅拌罐的内壁滑动连接，弹簧的一端与搅拌轴的底端活动连接，弹簧的另一端与活动杆的中部活动连接；
熔融沉积成型机筒的左侧壁上设置有第二电机，第二电机的输出端与挤出螺杆连接，挤出螺杆的另一端延伸至熔融沉积成型机筒的内部，并与熔融沉积成型机筒转动连接，熔融沉积成型机筒的右侧与筒体连接，筒体的侧壁上设置有导流孔，筒体内设置有导流片，筒体的底部设置有喷头，喷头内设置有喷孔，螺旋通道与喷孔连通。
优选的，加料管上设置有加料漏斗。
优选的，熔融沉积成型机筒水平设置，筒体竖直设置，且熔融沉积成型机筒与筒体相互垂直。
优选的，熔融沉积成型机筒为右侧开口的中空结构，且熔融沉积成型机筒内设置有挤出腔。
优选的，导流片为螺旋结构，筒体内部通过导流片分隔为一条自上而下依次连通的螺旋通道。
优选的，挤出腔通过导流孔与螺旋通道相连通。
优选的，搅拌罐、熔融沉积成型机筒和筒体的外壁上分别套设有电加热线圈。
优选的，连通管的外壁上套设有保温棉。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将多种不同的材料分别通过加料管加入到搅拌罐内，然后控制第一电机的转速，带动搅拌轴转动，搅拌轴带动活动轴和搅拌球沿着搅拌罐的内壁上下不停的转动，从而使得多种材料混合的更加均匀充分，再打开控制阀，从而混合材料通过连通管流入到熔融沉积成型机筒内，经第二电机带动挤出螺杆转动，使得混合材料在挤出螺杆推送挤出的作用下，通过导流孔进入到筒体内，再经过筒体内的导流片所形成的螺旋通道的导流作用下从喷孔处喷出，从而打印出复合成型材料产品。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置的结构示意图。
附图标记：
1、搅拌罐；2、熔融沉积成型机筒；3、筒体；4、第一电机；5、加料管；6、搅拌轴；7、活动杆；8、搅拌球；9、弹簧；10、连通管；11、控制阀；12、第二电机；13、挤出螺杆；14、导流孔；15、导流片；16、喷头；17、喷孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，本实用新型提出的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，包括搅拌罐1、熔融沉积成型机筒2和筒体3；搅拌罐1位于熔融沉积成型机筒2的上方，且搅拌罐1底部的出料端与连通管10的进料端连接，连通管10的出料端与熔融沉积成型机筒2的进料端连接；连通管10上设置有控制阀11；熔融沉积成型机筒2的进料端位于熔融沉积成型机筒2的顶部右侧；搅拌罐1为球形结构，且搅拌罐1的顶部等间距设置有多组加料管5，搅拌罐1上设置有搅拌装置，搅拌装置包括第一电机4、搅拌轴6、活动杆7、搅拌球8和弹簧9；第一电机4安装在搅拌罐1的顶面上，第一电机4的输出端与搅拌轴6连接，搅拌轴6穿过搅拌罐1的顶部，并与搅拌罐1转动连接，活动杆7的一端与搅拌轴6的中部活动连接，活动杆7的另一端与搅拌球8连接，搅拌球8沿着搅拌罐1的内壁滑动连接，弹簧9的一端与搅拌轴6的底端活动连接，弹簧9的另一端与活动杆7的中部活动连接；
熔融沉积成型机筒2的左侧壁上设置有第二电机12，第二电机12的输出端与挤出螺杆13连接，挤出螺杆13的另一端延伸至熔融沉积成型机筒2的内部，并与熔融沉积成型机筒2转动连接，熔融沉积成型机筒2的右侧与筒体3连接，筒体3的侧壁上设置有导流孔14，筒体3内设置有导流片15，筒体3的底部设置有喷头16，喷头16内设置有喷孔17，螺旋通道与喷孔17连通。
在一个可选的实施例中，加料管5上设置有加料漏斗。
在一个可选的实施例中，熔融沉积成型机筒2水平设置，筒体3竖直设置，且熔融沉积成型机筒2与筒体3相互垂直。
在一个可选的实施例中，熔融沉积成型机筒2为右侧开口的中空结构，且熔融沉积成型机筒2内设置有挤出腔。
在一个可选的实施例中，导流片15为螺旋结构，筒体3内部通过导流片15分隔为一条自上而下依次连通的螺旋通道。
在一个可选的实施例中，挤出腔通过导流孔14与螺旋通道相连通。
在一个可选的实施例中，搅拌罐1、熔融沉积成型机筒2和筒体3的外壁上分别套设有电加热线圈。
在一个可选的实施例中，连通管10的外壁上套设有保温棉。
本实用新型中，将多种不同的材料分别通过加料管5加入到搅拌罐1内，然后控制第一电机4的转速，带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动活动轴7和搅拌球8沿着搅拌罐1的内壁上下不停的转动，从而使得多种材料混合的更加均匀充分，再打开控制阀11，从而混合材料通过连通管10流入到熔融沉积成型机筒2内，经第二电机12带动挤出螺杆13转动，使得混合材料在挤出螺杆3推送挤出的作用下，通过导流孔14进入到筒体3内，再经过筒体3内的导流片15所形成的螺旋通道的导流作用下从喷孔17处喷出，从而打印出复合成型材料产品。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)、熔融沉积成型机筒(2)和筒体(3)；搅拌罐(1)位于熔融沉积成型机筒(2)的上方，且搅拌罐(1)底部的出料端与连通管(10)的进料端连接，连通管(10)的出料端与熔融沉积成型机筒(2)的进料端连接；连通管(10)上设置有控制阀(11)；熔融沉积成型机筒(2)的进料端位于熔融沉积成型机筒(2)的顶部右侧；搅拌罐(1)为球形结构，且搅拌罐(1)的顶部等间距设置有多组加料管(5)，搅拌罐(1)上设置有搅拌装置，搅拌装置包括第一电机(4)、搅拌轴(6)、活动杆(7)、搅拌球(8)和弹簧(9)；第一电机(4)安装在搅拌罐(1)的顶面上，第一电机(4)的输出端与搅拌轴(6)连接，搅拌轴(6)穿过搅拌罐(1)的顶部，并与搅拌罐(1)转动连接，活动杆(7)的一端与搅拌轴(6)的中部活动连接，活动杆(7)的另一端与搅拌球(8)连接，搅拌球(8)沿着搅拌罐(1)的内壁滑动连接，弹簧(9)的一端与搅拌轴(6)的底端活动连接，弹簧(9)的另一端与活动杆(7)的中部活动连接；
熔融沉积成型机筒(2)的左侧壁上设置有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端与挤出螺杆(13)连接，挤出螺杆(13)的另一端延伸至熔融沉积成型机筒(2)的内部，并与熔融沉积成型机筒(2)转动连接，熔融沉积成型机筒(2)的右侧与筒体(3)连接，筒体(3)的侧壁上设置有导流孔(14)，筒体(3)内设置有导流片(15)，筒体(3)的底部设置有喷头(16)，喷头(16)内设置有喷孔(17)，螺旋通道与喷孔(17)连通。
2.根据权利要求1所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于，加料管(5)上设置有加料漏斗。
3.根据权利要求1所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于，熔融沉积成型机筒(2)水平设置，筒体(3)竖直设置，且熔融沉积成型机筒(2)与筒体(3)相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于，熔融沉积成型机筒(2)为右侧开口的中空结构，且熔融沉积成型机筒(2)内设置有挤出腔。
5.根据权利要求1所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于，导流片(15)为螺旋结构，筒体(3)内部通过导流片(15)分隔为一条自上而下依次连通的螺旋通道。
6.根据权利要求1所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于，挤出腔通过导流孔(14)与螺旋通道相连通。
7.根据权利要求1所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于，搅拌罐(1)、熔融沉积成型机筒(2)和筒体(3)的外壁上分别套设有电加热线圈。
8.根据权利要求1所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于，连通管(10)的外壁上套设有保温棉。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921247314.6U CN210362492U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置 |
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|---|---|
| CN210362492U true CN210362492U (zh) | 2020-04-21 |
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ID=70248618
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210362492U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111863328A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 安徽华上电缆科技有限公司 | 一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆 |
| CN112026165A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-12-04 | 胡全红 | 一种3d打印用abs材料挤压装置 |
| CN114193762A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-18 | 广东粤港澳大湾区硬科技创新研究院 | 粉末输送装置、控制方法、3d打印设备及存储介质 |
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2019
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