CN207002197U - 在线式电磁感应铝箔封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及在线式电磁感应铝箔封口机，包括机架，机架上设有传送带，传送带的上方设有感应器，感应器通过升降调节装置固定在机架上；感应器的壳体内设有数个感应线圈，壳体的上侧壁和下侧壁均设有散热孔；还包括导向装置，导向装置包括两平行并列设置的导向板，机架上设有调整导向板和传送带相对位置的调整装置；导向板包括气囊组件，相邻两气囊组件通过连接板连接；至少气囊组件朝向传送带中心的侧面由弹性体制成；气囊组件的上端设有喷气孔，喷气孔内设有电磁阀；气囊组件还连通有持续向气囊组件充气的鼓气设备；气囊组件朝向传送带的侧面上设有压力传感器。针对性的对感应线圈降温、散热，降温散热效果好，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及封口机，尤其涉及一种在线式电磁感应铝箔封口机。
背景技术
电磁感应铝箔封口机专门针对瓶装产品封口，是目前最理想的封口设备之一。它的工作原理是利用电磁发生器(简称感应头)与铝箔垫片(一种由铝箔层、辅助层、热封层复合为一体的封口专用耗材)进行感应后，使铝箔垫片上的铝箔层瞬间产生高温，高温能将铝箔垫片上的热封层完整的与瓶口熔为一体，最终达到封口的目的。对于电磁感应铝箔封口机这种大功率机器，它的感应头在感应封口时会产生电子热量，因此，对于感应头的散热有着非常高的要求，一旦散热不流畅，就有可能直接损坏设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对感应头产热进行散热的、散热效果好的在线式电磁感应铝箔封口机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：在线式电磁感应铝箔封口机，包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带的上方设有感应器，所述感应器通过升降调节装置固定在所述机架上；所述感应器的壳体内设有数个感应线圈，所述壳体的上侧壁和下侧壁均设有散热孔；还包括导向装置，所述导向装置包括两平行并列设置的导向板，所述机架上设有调整所述导向板和所述传送带相对位置的调整装置；所述导向板包括数个竖直设置的气囊组件，相邻两所述气囊组件通过连接板连接；至少所述气囊组件朝向所述传送带中心的侧面由弹性体制成；所述气囊组件的上端设有喷气孔，所述喷气孔内设有电磁阀；所述气囊组件还连通有持续向所述气囊组件充气的鼓气设备；所述气囊组件朝向所述传送带的侧面上设有压力传感器。
作为优选的技术方案，与所述喷气孔正对的所述感应器的底壁上分布有所述散热孔。
作为优选的技术方案，所述调整装置包括固定在机架上的支架，所述支架上设有调整架，所述导向板上设有导向板支撑架，所述导向板支撑架滑动安装在所述调整架上，所述调整架上设有锁定所述导向板支撑架的顶紧螺钉。
作为优选的技术方案，所述气囊组件朝向所述传送带中心的侧面上设有弧形凸起，所述压力传感器位于所述弧形凸起上。
作为优选的技术方案，所述感应线圈与所述气囊组件一一对应。
作为优选的技术方案，所述气囊组件与所述传送带中心的距离小于所述连接板与所述传送带中心的距离。
由于采用了上述技术方案，在线式电磁感应铝箔封口机，工作之前对导向板进行设置时，需设置两导向板上连接块之间的距离大于待封口瓶体的外径，气囊组件之间的距离则略小于瓶体的外径，使得气囊组件上的压力传感器受到挤压。压力传感器受压后，电磁阀的开启，喷气孔对感应器喷气为感应器降温。由于喷气孔喷气与瓶口铝箔封口操作同时进行，感应线圈产热直接就被流动的空气带走，避免热量再感应器内存积，有效的对感应线圈降温，保证了设备的正常使用。由于喷气孔间歇喷气，只在感应线圈产热时针对性的喷气，避免了资源的浪费，节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中国导向板的结构示意图；
图3是图2的俯视图。
图中：1-机架；2-传送带；3-鼓气设备；4-导向板；401-连接板；402-气囊组件；403-喷气孔；404-进气孔；5-瓶体；6-顶紧螺钉；7-导向板支撑架；8-调整架；9-支架；10-升降调节装置；11-散热孔；12-感应线圈；13-感应器。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，在线式电磁感应铝箔封口机，包括机架1，所述机架1上设有传送带2，所述传送带2的上方设有感应器13，所述感应器13通过升降调节装置10固定在所述机架1上。所述感应器13的壳体内设有数个感应线圈12，所述壳体的上侧壁和下侧壁均设有散热孔11。还包括导向装置，所述导向装置包括两平行并列设置的导向板4，所述导向板4包括数个竖直设置的气囊组件402，相邻两所述气囊组件402通过连接板401连接。至少所述气囊组件402朝向所述传送带2中心的侧面由弹性体制成，当电磁阀关闭且气囊组件402充气时，弹性体制成的气囊组件402的侧壁会凸出于连接板401，瓶体5经过气囊组件402处时能够挤压气囊组件402。所述气囊组件402的上端设有喷气孔403，所述喷气孔403内设有电磁阀，通过电磁阀的开启实现喷气孔403喷气或封闭。所述气囊组件402还连通有持续向所述气囊组件402充气的鼓气设备3。气囊组件402的侧壁上设有进气孔404，进气孔404与鼓气设备3连通。所述气囊组件402朝向所述传送带2的侧面上设有压力传感器。所述气囊组件402正对的所述壳体的底壁上设有所述散热孔11。
压力传感器的信号是用来开启或关闭电磁阀的依据，当压力传感器未检测到压力时，电磁阀关闭；当压力传感器受压时，电磁阀打开。瓶体5经过导向板区域时，铝箔在电磁线圈的磁场内熔化并将瓶口封住，此时瓶体5与气囊组件402接触，气囊组件402压缩，位于气囊组件402上的压力传感器受压，电磁阀开启，喷气孔403向电磁线圈喷气，为电磁线圈降温。
所述导向装置还包括调整所述导向板4与所述传送带2相对位置的调整装置，所述调整装置包括固定在机架1上的支架9，所述支架9上设有调整架8，所述导向板4上设有导向板支撑架7，所述导向板支撑架7滑动安装在所述调整架8上，所述调整架8上设有锁定所述导向板支撑架7的顶紧螺钉6。
进一步的，所述气囊组件402朝向所述传送带2中心的侧面上设有弧形凸起，所述压力传感器位于所述弧形凸起上。
进一步的，所述感应线圈12与所述气囊组件402一一对应，气囊组件402对特定的感应线圈12散热，针对性强；同时也避免了持续喷气造成的不必要的浪费，节能环保。
进一步的，所述气囊组件402与所述传送带2中心的距离小于所述连接板401与所述传送带2中心的距离，使得气囊组件402内气压较小时仍能够保证气囊组件402的侧壁与瓶体接触。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.在线式电磁感应铝箔封口机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带的上方设有感应器，所述感应器通过升降调节装置固定在所述机架上；所述感应器的壳体内设有数个感应线圈，所述壳体的上侧壁和下侧壁均设有散热孔；还包括导向装置，所述导向装置包括两平行并列设置的导向板，所述机架上设有调整所述导向板和所述传送带相对位置的调整装置；所述导向板包括数个竖直设置的气囊组件，相邻两所述气囊组件通过连接板连接；至少所述气囊组件朝向所述传送带中心的侧面由弹性体制成；所述气囊组件的上端设有喷气孔，所述喷气孔内设有电磁阀；所述气囊组件还连通有持续向所述气囊组件充气的鼓气设备；所述气囊组件朝向所述传送带的侧面上设有压力传感器。
2.如权利要求1所述的在线式电磁感应铝箔封口机，其特征在于：与所述喷气孔正对的所述感应器的底壁上分布有所述散热孔。
3.如权利要求1所述的在线式电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述调整装置包括固定在机架上的支架，所述支架上设有调整架，所述导向板上设有导向板支撑架，所述导向板支撑架滑动安装在所述调整架上，所述调整架上设有锁定所述导向板支撑架的顶紧螺钉。
4.如权利要求1所述的在线式电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述气囊组件朝向所述传送带中心的侧面上设有弧形凸起，所述压力传感器位于所述弧形凸起上。
5.如权利要求1所述的在线式电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述感应线圈与所述气囊组件一一对应。
6.如权利要求1所述的在线式电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述气囊组件与所述传送带中心的距离小于所述连接板与所述传送带中心的距离。
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| CN113104800A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 重庆农药化工（集团）有限公司 | 一种自动高效农药灌装生产线 |
| CN116902889A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-20 | 山西怡园酒庄有限公司 | 一种用于葡萄酒酒瓶热缩机的输送定位装置及使用方法 |
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