CN206999814U - 一种水平式火焰复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平式火焰复合机，其包括有机架，机架之上设置有收卷机构与两个彼此独立的放卷机构，每一个放卷机构均对应设置有水冷辊，两个水冷辊彼此相对，所述收卷机构与水冷辊之间设置有牵引辊；所述机架之中设置有火焰复合装置，其包括有喷射机架，以及设置在喷射机架之上的喷射火口，喷射火口设置于水冷辊的下端，且其与两个水冷辊的相对位置在竖直方向上彼此相对；上述水平式火焰复合机通过对于两层软质材料的同步烘烤处理使得多个软质材料可彼此粘合，进而有效改善复合成型后软质材料的粘合牢度。

Description

一种水平式火焰复合机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种水平式火焰复合机。

背景技术

在健身、锻炼、体育竞技时为了保护人员身体免受伤害，均会大量使用软质发泡材料制成的健身地板、橡胶垫等进行减震缓冲处理。针对普通场合，其往往采用2至5厘米规格的减震缓冲垫即可，上述尺寸的减震缓冲垫可由软质发泡材料直接制成，而在在体育竞技、高强度健身场所内所用的减震垫较厚，其尺寸通常会达到10厘米以上；现有的发泡材料厚度一般不超过5厘米，故其需要由两层或多层相对较薄的软质发泡材料复合形成所需的减震缓冲垫。

现有的复合方法往往采用涂胶复合处理，但由于软质发泡材料不易进行烘干处理，故其复合加工的效率过低，且复合效果不佳。为改善上述现象，部分厂商采用火焰复合处理方式，即对于发泡软质材料的端面进行火焰烘烤，使其在半熔融状态与其余的对应材料相贴合，以完成复合处理。然而，现有的火焰复合方式在实际操作过程中往往仅针对一侧发泡材料进行烘烤处理，其使得后续复合过程中的粘合牢度不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水平式火焰复合机，其可在发泡材料复合过程中实现对于多层发泡材料的同步烘烤处理，以使其复合后的粘合牢度得以改善。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种水平式火焰复合机，其包括有机架，机架之上设置有收卷机构与两个彼此独立的放卷机构，每一个放卷机构均对应设置有水冷辊，两个水冷辊彼此相对，所述收卷机构与水冷辊之间设置有牵引辊；所述机架之中设置有火焰复合装置，其包括有喷射机架，以及设置在喷射机架之上的喷射火口，喷射火口设置于水冷辊的下端，且其与两个水冷辊的相对位置在竖直方向上彼此相对。

作为本实用新型的一种改进，所述喷射机架之上设置有在竖直方向上进行延伸的升降导轨，所述喷射火口连接至升降导轨之中，喷射火口连接有驱动其进行升降的驱动电机。采用上述技术方案，其可根据加工过程中发泡材料的实际厚度以实时调节喷射火口相对于材料复合位置的距离，进而使得每一个发泡材料得到的烘烤效果得以保障。

作为本实用新型的一种改进，所述机架之中，喷射机架对应位置设置有在水平方向上进行延伸的水平导轨，机架之中设置有用于驱动喷射机架沿水平轨道进行平移的直线驱动机构。采用上述技术方案，其可针对发泡材料厚度不同进而导致其中心位置的变化以实时调整喷射机架的水平位置，进而使得每一个发泡材料所得到的烘烤效果达到最佳，同时使得本申请中的水平式火焰复合机可适用于不同的发泡材料的复合处理。

作为本实用新型的一种改进，每一个水冷辊之上分别设置有同步齿轮，两个水冷辊对应的同步齿轮彼此啮合。采用上述技术方案，其可通过同步齿轮确保两个水冷辊相互间保持同步运动，进而使其对于发泡材料的复合效果得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述牵引辊与任意一个水冷辊之间通过皮带轮进行同步连接。采用上述技术方案，其可使得牵引辊与水冷辊之间保持良好的同步传动关系，进而使得完成复合的发泡材料在传输过程中保持良好的同步性，以确保其张紧效果。

作为本实用新型的一种改进，所述机架之中设置有在水平方向上进行延伸的滑动副，多个水冷辊均设置于滑动副之中。采用上述技术方案，其可根据实际需要在一定范围内调整水冷辊的相对位置，进而使得本申请中的水平式火焰复合机的适用性得以进一步的改善。

采用上述技术方案的水平式火焰复合机，其通过两个放卷机构对于待复合的两层软质材料进行同步放卷处理，并通过对应的水冷辊对其进行输送与复合处理；当两层软质材料通过水冷辊时，火焰喷射装置中的火口对于两层软质材料的相对端面同时进行烘烤，以使其对应面熔融，并在水冷辊作用下迅速粘合。上述水平式火焰复合机通过对于两层软质材料的同步烘烤处理使得多个软质材料可彼此粘合，进而有效改善复合成型后软质材料的粘合牢度。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图标记列表：

1—机架、2—牵引辊、3—放卷机构、4—水冷辊、5—牵引辊、6—喷射机架、7—喷射火口、8—升降导轨、9—驱动电机、10—水平导轨、11—直线驱动机构、12—同步齿轮、13—滑动副。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种水平式火焰复合机，其包括有机架1，机架1之上设置有收卷机构2与两个彼此独立的放卷机构3，每一个放卷机构3均对应设置有水冷辊4，两个水冷辊4彼此相对，所述收卷机构2与水冷辊3之间设置有牵引辊5；所述机架1之中设置有火焰复合装置，其包括有喷射机架6，以及设置在喷射机架6之上的喷射火口7，喷射火口7设置于水冷辊4的下端，且其与两个水冷辊4的相对位置在竖直方向上彼此相对。

采用上述技术方案的水平式火焰复合机，其通过两个放卷机构对于待复合的两层软质材料进行同步放卷处理，并通过对应的水冷辊对其进行输送与复合处理；当两层软质材料通过水冷辊时，火焰喷射装置中的火口对于两层软质材料的相对端面同时进行烘烤，以使其对应面熔融，并在水冷辊作用下迅速粘合。上述水平式火焰复合机通过对于两层软质材料的同步烘烤处理使得多个软质材料可彼此粘合，进而有效改善复合成型后软质材料的粘合牢度。

实施例2

作为本实用新型的一种改进，所述喷射机架6之上设置有在竖直方向上进行延伸的升降导轨8，所述喷射火口7连接至升降导轨8之中，喷射火口7连接有驱动其进行升降的驱动电机9。采用上述技术方案，其可根据加工过程中发泡材料的实际厚度以实时调节喷射火口相对于材料复合位置的距离，进而使得每一个发泡材料得到的烘烤效果得以保障。

作为本实用新型的一种改进，所述机架1之中，喷射机架6对应位置设置有在水平方向上进行延伸的水平导轨10，机架1之中设置有用于驱动喷射机架6沿水平轨道10进行平移的直线驱动机构11，直线驱动机构11采用电机或丝杆。采用上述技术方案，其可针对发泡材料厚度不同进而导致其中心位置的变化以实时调整喷射机架的水平位置，进而使得每一个发泡材料所得到的烘烤效果达到最佳，同时使得本申请中的水平式火焰复合机可适用于不同的发泡材料的复合处理。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本实用新型的一种改进，每一个水冷辊4之上分别设置有同步齿轮12，两个水冷辊4对应的同步齿轮12彼此啮合。采用上述技术方案，其可通过同步齿轮确保两个水冷辊相互间保持同步运动，进而使其对于发泡材料的复合效果得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述牵引辊2与任意一个水冷辊4之间通过皮带轮进行同步连接。采用上述技术方案，其可使得牵引辊与水冷辊之间保持良好的同步传动关系，进而使得完成复合的发泡材料在传输过程中保持良好的同步性，以确保其张紧效果。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本实用新型的一种改进，所述机架1之中设置有在水平方向上进行延伸的滑动副13，多个水冷辊4均设置于滑动副13之中。采用上述技术方案，其可根据实际需要在一定范围内调整水冷辊的相对位置，进而使得本申请中的水平式火焰复合机的适用性得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

Claims (6)

1.一种水平式火焰复合机，其特征在于，所述水平式火焰复合机包括有机架，机架之上设置有收卷机构与两个彼此独立的放卷机构，每一个放卷机构均对应设置有水冷辊，两个水冷辊彼此相对，所述收卷机构与水冷辊之间设置有牵引辊；所述机架之中设置有火焰复合装置，其包括有喷射机架，以及设置在喷射机架之上的喷射火口，喷射火口设置于水冷辊的下端，且其与两个水冷辊的相对位置在竖直方向上彼此相对。

2.按照权利要求1所述的水平式火焰复合机，其特征在于，所述喷射机架之上设置有在竖直方向上进行延伸的升降导轨，所述喷射火口连接至升降导轨之中，喷射火口连接有驱动其进行升降的驱动电机。

3.按照权利要求2所述的水平式火焰复合机，其特征在于，所述机架之中，喷射机架对应位置设置有在水平方向上进行延伸的水平导轨，机架之中设置有用于驱动喷射机架沿水平轨道进行平移的直线驱动机构。

4.按照权利要求1至3任意一项所述的水平式火焰复合机，其特征在于，每一个水冷辊之上分别设置有同步齿轮，两个水冷辊对应的同步齿轮彼此啮合。

5.按照权利要求4所述的水平式火焰复合机，其特征在于，所述牵引辊与任意一个水冷辊之间通过皮带轮进行同步连接。

6.按照权利要求5所述的水平式火焰复合机，其特征在于，所述机架之中设置有在水平方向上进行延伸的滑动副，多个水冷辊均设置于滑动副之中。