CN206999582U - 喷丝挤出机及喷丝垫生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷丝生产设备领域，公开了一种喷丝挤出机及喷丝垫生产设备，该挤出机中，物料腔（101）的下端出料口位于喷丝板（102）的正上方，喷丝板上设置整齐排列的多排多列与其垂直的且贯穿的物料通道（103），各物料通道内设置通过支架（105）与其内侧壁固定连接且同轴设置的喷丝中空柱（104），该生产设备由依次布置的物料溶化装置（2）、递进式加热装置（3）、喷丝挤出机、成型辊（4）、冷却水箱（5）、牵引装置（6）、烘干装置（7）、竖切装置（8）、带式输送架（9）、横切装置（10）以及传送架（11）组成。本实用新型能够生产出空心喷丝，由该空心喷丝制作成的喷丝垫弹性较高，复位迅速，舒适度高。

Description

喷丝挤出机及喷丝垫生产设备

技术领域

本实用新型涉及喷丝生产设备领域，特别涉及一种喷丝挤出机及喷丝垫生产设备。

背景技术

喷丝软垫是由多条喷丝相互粘接而成，因其具有较高的弹性和一定的透气性，故常应用于坐垫、床垫等。目前，喷丝软垫的生产方法是喷丝挤出机将融熔的物料通过固定的多孔喷丝板向下挤出，形成喷丝软坯，喷丝软坯在成型装置内堆积、相互粘接形成喷丝坯料，再经过冷却、定型、切边、裁断及收卷等装置即可形成喷丝软垫。现在的喷丝挤出机挤出的一般都是实心的喷丝，实心喷丝的弹性较差，挤压后复位能力较弱，用该种实心喷丝制作的坐垫和床垫等舒适度不够。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种喷丝挤出机及喷丝垫生产设备，该喷丝挤出机能够生产出空心喷丝，由该空心喷丝制作成的喷丝垫弹性较高，复位迅速，舒适度高。

技术方案：本实用新型提供了一种喷丝挤出机，包括相互连通的物料腔和喷丝板，所述物料腔的下端出料口位于所述喷丝板的正上方，其特征在于，所述喷丝板上设置整齐排列的多排多列与所述喷丝板垂直的、贯穿所述喷丝板的物料通道，各所述物料通道内设置喷丝中空柱，所述喷丝中空柱通过支架与所述物料通道的内侧壁固定连接，所述喷丝中空柱与所述物料通道同轴设置，所述喷丝中空柱与所述物料通道的内侧壁之间具有预设间隙。

优选地，所述物料腔的出料口与所述喷丝板的连通处呈锥形结构。锥形结构的物料腔出料口便于物料在出料口处汇集后平铺到喷丝板上，利于后续连续喷丝不中断。

优选地，相邻两排所述物料通道之间错位设置。相邻两排物料通道之间错位设置使得由相邻两排物料通道喷出的喷丝能够更加容易隔段粘接。

优选地，所述预设间隙为0.5~0.9mm；所述喷丝中空柱的直径为2~3mm。喷丝中空柱的直径即产生的空心喷丝的内径，喷丝中空柱与物料通道内侧壁之间的预设间隙即为空心喷丝的壁厚，通过调整喷丝中空柱的直径能够调节空心喷丝的内径，以调节喷丝的弹性和复位能力。

优选地，所述支架的直径为0.1~0.3mm。支架的直径较小，使得熔融的物料经过支架后仍能粘结到一起形成完整的空心喷丝，空心喷丝侧壁不会因为有支架的存在而存在缝隙。

本实用新型还提供了一种喷丝垫的生产设备，包括所述的喷丝挤出机。

进一步地，该设备由依次布置的物料溶化装置、递进式加热装置、所述喷丝挤出机、成型辊、冷却水箱、牵引装置、烘干装置、竖切装置、带式输送架、横切装置以及传送架组成，所述递进式加热装置的出料口与所述喷丝挤出机的物料腔进料口连通，所述喷丝挤出机的喷丝板位于所述成型辊的正上方预设距离。

有益效果：本实用新型中的喷丝挤出机中，由于喷丝板上的物料通道中间设置喷丝中空柱，所以从该物料通道出口喷出的喷丝是空心喷丝，空心喷丝的弹性较好，柔软度较实心喷丝更高，用该空心喷丝制作而成的坐垫或床垫更加舒适耐用，回弹力好，复位能力强。

附图说明

图1为喷丝挤出机的部分结构示意图；

图2为喷丝板的仰视结构示意图；

图3为喷丝垫的生产设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种喷丝挤出机，如图1所示，该喷丝挤出机1的物料腔101位于喷丝板102上方，物料腔101的下端出料口垂直于喷丝板102设置且与喷丝板102连通，且物料腔101的出料口与喷丝板102上表面连通的位置呈锥形结构106，如图2，喷丝板102上设置多排多列贯穿喷丝板102上下表面的物料通道103，且相邻两排物料通道103之间错位设置，该物料通道103内通过直径为0.2mm的支架105连接直径为2.5mm的喷丝中空柱104，喷丝中空柱104与物料通道103同轴设置，喷丝中空柱104的外侧壁与物料通道103的内侧壁之间具有0.7mm的预设间隙。

在使用本实施方式中的喷丝挤出机时，首先将喷丝液体物料灌入物料腔101内，然后液体物料经出料口向下进入出料口与喷丝板102之间的锥形结构106腔体内，接着液体物料在锥形结构106腔体内汇集并平铺于喷丝板102上表面上，在外界压力的作用下，液体物料再向下经物料通道103流出形成喷丝软坯，在液体物料经物料通道103流出的过程中，由于物料通道103中间设有喷丝中空柱104，所以液体物料流出物料通道103后能够形成空心喷丝。

实施方式2：

本实施方式提供了一种喷丝垫的生产设备，如图3所示，该设备由依次布置的物料溶化装置2、递进式加热装置3、喷丝挤出机1、成型辊4、冷却水箱5、牵引装置6、烘干装置7、竖切装置8、带式输送架9、横切装置10以及传送架11组成，递进式加热装置3的出料口与喷丝挤出机1的物料腔101进料口连通，喷丝挤出机1的喷丝板102位于成型辊4的正上方预设距离。

喷丝物料进入物料溶化装置2后熔融成液体物料，液体物料经递进式加热装置3递进加热，当加热到预设位置后经递进式加热装置3的出料口和喷丝挤出机1的物料腔101的进料口进入物料腔101内，然后液体物料在外界压力的作用下沿物料腔101的出料口下流到出料口与喷丝板102连通处的锥形结构106内，经汇集后平铺在喷丝板102上表面，再在外界压力的作用下经喷丝板102上的物料通道103向下流出物料通道103形成空心喷丝软坯，由于喷丝板102上有多排物料通道103，所以一次性可以喷出多排空心喷丝软坯，多排空心喷丝软坯继续下移并与位于喷丝板102正下方的成型辊4接触，在与成型辊4接触的接触点上方的一段空心喷丝软坯做弧线运动，相邻的空心喷丝软坯在竖直方向上隔段粘接，形成在平面、立面上间隔无序排列粘接点的喷丝垫软坯，喷丝垫软坯继续下移进入位于成型辊4下方的冷却水箱5冷却，经冷却后喷丝垫软坯变硬形成喷丝垫，成型的喷丝垫经牵引装置6的牵引进入烘干装置7，经烘干装置7烘干表面水分后再依次进入竖切装置8、带式输送架9、横切装置10以及传送架11后生产出喷丝垫成品。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷丝挤出机，包括相互连通的物料腔（101）和喷丝板（102），所述物料腔（101）的下端出料口位于所述喷丝板（102）的正上方，其特征在于，所述喷丝板（102）上设置整齐排列的多排多列与所述喷丝板（102）垂直的、贯穿所述喷丝板（102）的物料通道（103），各所述物料通道（103）内设置喷丝中空柱（104），所述喷丝中空柱（104）通过支架（105）与所述物料通道（103）的内侧壁固定连接，所述喷丝中空柱（104）与所述物料通道（103）同轴设置，所述喷丝中空柱（104）与所述物料通道（103）的内侧壁之间具有预设间隙。

2.根据权利要求1所述的喷丝挤出机，其特征在于，所述物料腔（101）的出料口与所述喷丝板（102）的连通处呈锥形结构（106）。

3.根据权利要求1所述的喷丝挤出机，其特征在于，相邻两排所述物料通道（103）之间错位设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷丝挤出机，其特征在于，所述预设间隙为0.5~0.9mm。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的喷丝挤出机，其特征在于，所述喷丝中空柱（104）的直径为2~3mm。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的喷丝挤出机，其特征在于，所述支架（105）的直径为0.1~0.3mm。

7.一种喷丝垫的生产设备，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的喷丝挤出机。

8.根据权利要求7所述的喷丝垫的生产设备，其特征在于，该设备由依次布置的物料溶化装置（2）、递进式加热装置（3）、所述喷丝挤出机（1）、成型辊（4）、冷却水箱（5）、牵引装置（6）、烘干装置（7）、竖切装置（8）、带式输送架（9）、横切装置（10）以及传送架（11）组成，所述递进式加热装置（3）的出料口与所述喷丝挤出机（1）的物料腔（101）进料口连通，所述喷丝挤出机（1）的喷丝板（102）位于所述成型辊（4）的正上方预设距离。