CN206999482U - 音响塑胶壳半自动铜钉植入治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了音响塑胶壳半自动铜钉植入治具，包括操作平台、定位机构和压料机构；定位机构包括定位板和仿形定位块，仿形定位块由左定位块、中定位块和右定位块拼接组装而成；左定位块和右定位块中设置有用于定位音响塑胶壳的定位钉；中定位块由下定位块和两个铜钉定位块组成，下定位块中设置有加热管，铜钉定位块通过螺栓锁附在下定位块的顶部，铜钉安装在铜钉定位块中；压料机构主要由压料板和压料气缸组成，压料气缸驱动压料板下行。加热管对铜钉进行加热，压料板压在音响塑胶壳上进行保压，压料板上行，铜钉就自动埋入了音响塑胶壳中；上述整个流程采用手动上料，自动埋钉的方式，提高了生产效率，降低了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及辅助工装技术领域，尤其涉及音响塑胶壳半自动铜钉植入治具。
背景技术
大多数注塑成型的塑胶产品都需要进行后续的装配加工才能使用，通常塑胶产品的装配加工方式包括点胶、热熔和埋钉等。图1中所示的是一种音响塑胶壳，其两个螺柱a中需要进行埋钉操作，目前埋钉操作是手动铆压完成的，整个过程需要消耗较多的人力，还会浪费很多不必要的时间，导致生产效率低，生产成本高。
实用新型内容
为了解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种音响塑胶壳半自动铜钉植入治具，其主要采用手动上料，自动热熔埋钉的方式，以实现提高生产效率，降低人力成本的目的。
本实用新型的技术方案如下：
音响塑胶壳半自动铜钉植入治具，包括操作平台，所述操作平台上设置有定位机构，所述定位机构的上方设置有压料机构；所述定位机构包括定位板和仿形定位块，所述仿形定位块由左定位块、中定位块和右定位块拼接组装而成；所述左定位块和右定位块中设置有用于定位所述音响塑胶壳的定位钉；所述中定位块由下定位块和两个铜钉定位块组成，所述下定位块中设置有加热管，所述铜钉定位块通过螺栓锁附在所述下定位块的顶部，所述铜钉安装在所述铜钉定位块中；所述压料机构主要由压料板和压料气缸组成，所述压料气缸驱动压料板下行压在音响塑胶壳上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板对应所述中定位块处设置有让位孔，所述中定位块插在所述让位孔中，所述中定位块的底部固定在一块固定板上，所述固定板通过导柱和导套与所述定位板连接，所述固定板的升降由升降气缸驱动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作平台上设置有两条导轨，所述定位板通过滑块固定在所述导轨上，所述定位板由位移气缸驱动平移。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作平台固设在一个电控柜上，所述电控柜上设置有一个罩壳，所述罩壳上开设有一个上料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加热管对铜钉进行加热，压料板压在音响塑胶壳上进行保压，一段时间后驱动压料板上行，铜钉就自动埋入了音响塑胶壳中；上述整个流程采用手动上料，自动埋钉的方式，提高了生产效率，降低了人力成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是音响塑胶壳的结构示意图；
图2是实施例中所公开的音响塑胶壳半自动铜钉植入治具的整体结构示意图；
图3是实施例中所公开的去除罩壳的音响塑胶壳半自动铜钉植入治具的结构示意图；
图4是实施例中所公开的定位机构的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图2和3所示的音响塑胶壳半自动铜钉植入治具，包括操作平台1，操作平台固设在一个电控柜2上，电控柜上设置有一个罩壳3，罩壳上开设有一个上料口4。操作平台上设置有定位机构，定位机构的上方设置有压料机构；定位机构包括定位板5和仿形定位块6，操作平台上设置有两条导轨7，定位板通过滑块8固定在导轨上，定位板由位移气缸驱动平移；仿形定位块由左定位块6a、中定位块和右定位块6c拼接组装而成；左定位块和右定位块中设置有用于定位音响塑胶壳的定位钉6d；中定位块由下定位块6e和两个铜钉定位块6f组成，下定位块中设置有加热管6g，铜钉定位块通过螺栓锁附在下定位块的顶部，铜钉安装在铜钉定位块中；压料机构主要由压料板11和压料气缸12组成，压料气缸驱动压料板下行压在音响塑胶壳上。
先将铜钉放置到铜钉定位块中，然后再将音响塑胶壳放置到仿形定位块上进行定位；加热管对铜钉进行加热，压料板压在音响塑胶壳上进行保压，一段时间后驱动压料板上行，铜钉就自动埋入了音响塑胶壳中。之后，位移气缸将定位板驱动至取料口，由人工进行下料和上料。
参见图4,定位板对应中定位块处设置有让位孔13，中定位块插在让位孔中，中定位块的底部固定在一块固定板14上，固定板通过导柱和导套与定位板连接，固定板的升降由升降气缸15驱动。当铜钉埋入成功后，升降气缸驱动中定位块上行，将音响塑胶壳顶离仿形定位块，以便于工人下料。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.音响塑胶壳半自动铜钉植入治具，其特征在于，包括操作平台，所述操作平台上设置有定位机构，所述定位机构的上方设置有压料机构；所述定位机构包括定位板和仿形定位块，所述仿形定位块由左定位块、中定位块和右定位块拼接组装而成；所述左定位块和右定位块中设置有用于定位所述音响塑胶壳的定位钉；所述中定位块由下定位块和两个铜钉定位块组成，所述下定位块中设置有加热管，所述铜钉定位块通过螺栓锁附在所述下定位块的顶部，所述铜钉安装在所述铜钉定位块中；所述压料机构主要由压料板和压料气缸组成，所述压料气缸驱动压料板下行压在音响塑胶壳上。
2.根据权利要求1所述的音响塑胶壳半自动铜钉植入治具，其特征在于，所述定位板对应所述中定位块处设置有让位孔，所述中定位块插在所述让位孔中，所述中定位块的底部固定在一块固定板上，所述固定板通过导柱和导套与所述定位板连接，所述固定板的升降由升降气缸驱动。
3.根据权利要求2所述的音响塑胶壳半自动铜钉植入治具，其特征在于，所述操作平台上设置有两条导轨，所述定位板通过滑块固定在所述导轨上，所述定位板由位移气缸驱动平移。
4.根据权利要求3所述的音响塑胶壳半自动铜钉植入治具，其特征在于，所述操作平台固设在一个电控柜上，所述电控柜上设置有一个罩壳，所述罩壳上开设有一个上料口。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108454005A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-28 | 九仕恒自动化科技（昆山）有限公司 | 一种模内埋钉机及其模内埋钉注塑生产方法 |
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2017
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