CN206999439U - 模具的复合顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模具的复合顶出机构，包括：彼此相对的动模板和底板；设置于动模板和底板之间的顶针板；与顶针板相连的驱动油缸；固定连接于顶针板上的斜顶组件；弹性连接于顶针板上的直顶组件；用于将直顶组件与顶针板彼此锁定的锁定组件。本实用新型的模具的复合顶出机构，直顶组件与斜顶组件设置于同一顶针板上，通过一组驱动油缸进行控制，合模时通过锁定组件实现直顶组件与顶针板彼此锁定，直顶组件与斜顶组件同步运动，顶出至一定位置后直顶组件与顶针板解除锁定，直顶组件停止运动，斜顶组件继续顶出，因此只需一级顶出即可实现直顶块和产品脱离，既能避免产品顶出后粘直顶块造成取件困难的问题，又能降低总成型周期和加工、采购以及维护的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具的复合顶出机构。
背景技术
随着汽车模具行业的不断发展，模具里的大型斜顶加直顶这样的复合结构越来越多，要求越来越高，例如模具的成型周期、安全性、稳定性。
对于如图1、图2所示的产品20，由于产品帽沿处的凸起造型特征，相应的在直顶块10上形成V型深腔，采用直顶与斜顶同时顶出的一级顶出机构会导致顶出后产品20卡在直顶块10上，造成取件困难。
通常采用二级顶出的复合顶出机构来解决直顶加斜顶复合结构的粘模问题，即直顶块、斜顶块分别设置在不同的顶针板上，分别通过一组油缸独立控制，具体如图3所示，现有的复合顶出机构包括一级顶出机构和二级顶出机构，其中，一级顶出机构包括一级顶针板3，与一级顶针板3相连的一级驱动油缸4，固定连接于一级顶针板3上的直顶组件，直顶组件包括通过直顶杆9彼此连接的直顶固定座8和直顶块1；二级顶出机构包括二级顶针板5，与二级顶针板5相连的二级驱动油缸6，固定连接于二级顶针板5上的斜顶组件，斜顶组件包括通过斜顶杆19彼此连接的斜顶固定座(未示出)和斜顶块7。顶出时，首先一级顶出机构和二级顶出机构同时工作，到达一定位置后，直顶固定座8顶部的限位块2与动模板配合使得一级顶出机构停止工作，二级顶出机构继续顶出到达指定位置，实现直顶块和产品脱离。由于增加了一组油缸，这种采用二级顶出的复合顶出机构会增加总成型周期和加工、采购以及维护的成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具的复合顶出机构，既能避免产品顶出后粘直顶块造成取件困难的问题，又能降低总成型周期和加工、采购以及维护的成本。
为解决所述技术问题，本实用新型提供一种模具的复合顶出机构，包括：彼此相对的动模板和底板；设置于动模板和底板之间的顶针板；与顶针板相连的驱动油缸；固定连接于顶针板上的斜顶组件；弹性连接于顶针板上的直顶组件；用于将直顶组件与顶针板彼此锁定的锁定组件。
优选地，所述直顶组件包括通过直顶杆彼此连接的直顶固定座和直顶块，所述直顶固定座通过弹簧连接于顶针板顶部。
优选地，所述锁定组件包括彼此对应的安全滑块、上锁块和下锁块，安全滑块弹性连接于顶针板上，上锁块固定连接于动模板底部，下锁块固定连接于底板顶部，安全滑块中设有内壁为斜面的通孔，上锁块、下锁块分别设有与安全滑块的斜面相配合的斜面，直顶固定座的底部设有与安全滑块对应的避让空间。
优选地，所述安全滑块的通孔内壁具有彼此相对的第一斜面、第二斜面，下锁块设有与第一斜面相配合的下斜面以使安全滑块进入直顶固定座的避让空间，顶针板与直顶固定座彼此锁定；上锁块设有与第二斜面相配合的上斜面以使安全滑块脱离直顶固定座的避让空间，顶针板与直顶固定座锁定解除。
优选地，所述第一斜面和第二斜面彼此平行。
优选地，所述顶针板上设有容纳安全滑块的滑槽，安全滑块通过弹簧与滑槽侧壁相连，在两侧压条限定下沿着滑槽滑动进出直顶固定座的避让空间。
优选地，所述直顶固定座的避让空间的高度不小于安全滑块的厚度。
优选地，所述锁定组件对称设置于直顶固定座两侧。
优选地，所述直顶固定座的顶部设有与动模板配合的限位块。
优选地，所述斜顶组件包括通过斜顶杆相连的斜顶固定座和斜顶块，所述斜顶固定座固定连接于顶针板顶部。
本实用新型的模具的复合顶出机构，直顶组件与斜顶组件设置于同一顶针板上，通过一组驱动油缸进行控制，合模时通过锁定组件实现直顶组件与顶针板彼此锁定，直顶组件与斜顶组件同步运动，顶出至一定位置后直顶组件与顶针板解除锁定，直顶组件停止运动，斜顶组件继续顶出，因此只需一级顶出即可实现直顶块和产品脱离，既能避免产品顶出后粘直顶块造成取件困难的问题，又能降低总成型周期和加工、采购以及维护的成本。
附图说明
图1是现有模具中产品与直顶块结合状态示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视图；
图3是现有模具的复合顶出机构的立体图；
图4是本实用新型模具的复合顶出机构的立体图；
图5是本实用新型模具的复合顶出机构的直顶组件和锁定组件立体图；
图6是本实用新型模具的复合顶出机构的合模状态剖视图；
图7是本实用新型模具的复合顶出机构的顶出状态剖视图；
图8是本实用新型模具的复合顶出机构的局部示意图；
图9是本实用新型模具中产品与直顶块脱离状态示意图。
具体实施方式
为解决上述问题，本实用新型提供一种模具的复合顶出机构，直顶组件与斜顶组件设置于同一顶针板上，通过一组驱动油缸进行控制，合模时通过锁定组件实现直顶组件与顶针板彼此锁定，直顶组件与斜顶组件同步运动，顶出至一定位置后直顶组件与顶针板解除锁定，直顶组件停止运动，斜顶组件继续顶出，因此只需一级顶出即可实现直顶块和产品脱离，既能避免产品顶出后粘直顶块造成取件困难的问题，又能降低总成型周期和加工、采购以及维护的成本。
下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。
参见图4-图7，本实用新型的模具的复合顶出机构包括动模板112、底板111、顶针板103、驱动油缸104、斜顶组件、直顶组件、锁定组件113。动模板112和底板111彼此相对，顶针板103设置于动模板112和底板111之间，驱动油缸104与顶针板103相连，用于驱动顶针板103运动。
斜顶组件固定连接于顶针板103上，优选地，斜顶组件包括通过斜顶杆119相连的斜顶固定座121和斜顶块107，其中斜顶固定座121固定连接于顶针板103顶部。
直顶组件弹性连接于顶针板103上，优选地，直顶组件包括通过直顶杆109彼此连接的直顶固定座108和直顶块101，其中直顶固定座108通过弹簧117连接于顶针板103顶部，直顶固定座108的顶部设有与动模板112配合的限位块102。
锁定组件113优选对称设置于直顶固定座108两侧，例如左右侧或前后侧，以达到受力平衡的效果。合模时，通过锁定组件113实现直顶固定座108与顶针板103彼此锁定，直顶组件、斜顶组件随着顶针板103一起同步运动，顶出至一定位置后，锁定组件113解除锁定，直顶固定座108与顶针板103分离，直顶固定座108顶部的限位块102与动模板112接触并压缩弹簧117，直顶组件停止运动，斜顶组件随着顶针板103继续顶出，因此只需一级顶出即可实现直顶块101和产品120脱离(参见图9)，既能避免产品120顶出后粘直顶块101造成取件困难的问题，又能降低总成型周期和加工、采购以及维护的成本。
参见图6-图8，锁定组件113包括彼此对应的安全滑块115、上锁块114和下锁块116。安全滑块113弹性连接于顶针板103上，具体如图8所示，顶针板103上设有滑槽123，安全滑块115通过弹簧118与滑槽123侧壁相连，在两侧压条124限定下沿着滑槽123滑动。直顶固定座108底部与安全滑块115对应设置有避让空间121，优选地，避让空间121的高度不小于安全滑块115的厚度。安全滑块115中设有通孔，通孔内壁具有彼此相对的第一斜面125、第二斜面126，优选地，第一斜面125和第二斜面126彼此平行。下锁块116例如通过螺丝固定连接于底板111顶部，下锁块116设有与第一斜面125相配合的下斜面127以使安全滑块115沿着滑槽123滑动进入直顶固定座108的避让空间121，顶针板103与直顶固定座108彼此锁定(参见图6)；上锁块114例如通过螺丝固定连接于动模板112底部，上锁块114设有与第二斜面126相配合的上斜面128以使安全滑块115沿着滑槽123滑动脱离直顶固定座108的避让空间121，顶针板103与直顶固定座108锁定解除(参见图7)。
本实用新型的模具的复合顶出机构，直顶组件与斜顶组件设置于同一顶针板上，通过一组驱动油缸进行控制，合模时通过锁定组件实现直顶组件与顶针板彼此锁定，直顶组件与斜顶组件同步运动，顶出至一定位置后直顶组件与顶针板解除锁定，直顶组件停止运动，斜顶组件继续顶出，因此只需一级顶出即可实现直顶块和产品脱离，既能避免产品顶出后粘直顶块造成取件困难的问题，又能降低总成型周期和加工、采购以及维护的成本。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。
Claims (10)
1.一种模具的复合顶出机构，其特征在于，包括：
彼此相对的动模板和底板；
设置于动模板和底板之间的顶针板；
与顶针板相连的驱动油缸；
固定连接于顶针板上的斜顶组件；
弹性连接于顶针板上的直顶组件；
用于将直顶组件与顶针板彼此锁定的锁定组件。
2.如权利要求1所述的模具的复合顶出机构，其特征在于，所述直顶组件包括通过直顶杆彼此连接的直顶固定座和直顶块，所述直顶固定座通过弹簧连接于顶针板顶部。
3.如权利要求2所述的模具的复合顶出机构，其特征在于，所述锁定组件包括彼此对应的安全滑块、上锁块和下锁块，安全滑块弹性连接于顶针板上，上锁块固定连接于动模板底部，下锁块固定连接于底板顶部，安全滑块中设有内壁为斜面的通孔，上锁块、下锁块分别设有与安全滑块的斜面相配合的斜面，直顶固定座的底部设有与安全滑块对应的避让空间。
4.如权利要求3所述的模具的复合顶出机构，其特征在于，所述安全滑块的通孔内壁具有彼此相对的第一斜面、第二斜面，下锁块设有与第一斜面相配合的下斜面以使安全滑块进入直顶固定座的避让空间，顶针板与直顶固定座彼此锁定；上锁块设有与第二斜面相配合的上斜面以使安全滑块脱离直顶固定座的避让空间，顶针板与直顶固定座锁定解除。
5.如权利要求4所述的模具的复合顶出机构，其特征在于，所述第一斜面和第二斜面彼此平行。
6.如权利要求3所述的模具的复合顶出机构，其特征在于，所述顶针板上设有容纳安全滑块的滑槽，安全滑块通过弹簧与滑槽侧壁相连，在两侧压条限定下沿着滑槽滑动进出直顶固定座的避让空间。
7.如权利要求3所述的模具的复合顶出机构，其特征在于，所述直顶固定座的避让空间的高度不小于安全滑块的厚度。
8.如权利要求2所述的模具的复合顶出机构，其特征在于，所述锁定组件对称设置于直顶固定座两侧。
9.如权利要求2所述的模具的复合顶出机构，其特征在于，所述直顶固定座的顶部设有与动模板配合的限位块。
10.如权利要求1所述的模具的复合顶出机构，其特征在于，所述斜顶组件包括通过斜顶杆相连的斜顶固定座和斜顶块，所述斜顶固定座固定连接于顶针板顶部。
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