CN206999009U - 一种通用式气动剪裁工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用式气动剪裁工装，涉及胶管剪裁技术领域，本实用新型包括底板，底板上中部设置有竖直安装板，竖直安装板的横截面为前侧开口的U型槽结构，竖直安装板的U型槽内设置有升降气缸，升降气缸下端的伸缩轴上连接有装刀架，装刀架上安装有刀具组件，所述的底板上设置有与刀具组件配合的胶管夹具，胶管夹具位于竖直安装板后侧，竖直安装板底部设置有用于胶管夹具位置调整的通孔，本实用新型具有结构简单，工作效率高，劳动强度低，剪裁精确的优点。

Description

一种通用式气动剪裁工装

技术领域

本实用新型涉及胶管剪裁技术领域，更具体的是涉及一种通用式气动剪裁工装。

背景技术

目前，国内外的汽车的普及率都很高，汽车出行已经成为人们的重要出行方式之一，汽车是由成千上万个零件组成，其中包括若干汽车胶管，对于汽车而言，汽车胶管有不同的形状和长度要求，这就涉及到胶管的成型和剪裁。

现有的自动剪裁设备方便快捷，但是占地面积大，设备昂贵，导致成本高，不适用于小批量生产；现在也有手动剪裁设备，但是手动剪裁设备人工劳动强度大，工作效率低，不适用于大批量生产。

故设计一种结构简单、占地面积小和高效率的气动剪裁设备很有现实意义。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了上述技术问题，本实用新型提供一种通用式气动剪裁工装。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种通用式气动剪裁工装，包括底板，底板上中部设置有竖直安装板，竖直安装板的横截面为前侧开口的U型槽结构，竖直安装板的U型槽内设置有升降气缸，升降气缸下端的伸缩轴上连接有装刀架，装刀架上安装有刀具组件，所述的底板上设置有与刀具组件配合的胶管夹具，胶管夹具位于竖直安装板后侧，竖直安装板底部设置有用于胶管夹具位置调整的通孔。

进一步地，底板上左右两侧设置有用于限定胶管夹具前后移动的夹具导向板，两块夹具导向板均位于竖直安装板后侧，底板上设置有用于限定胶管夹具前端位置的夹具定位板，夹具定位板位于竖直安装板的U型槽内。

进一步地，夹具定位板上设置有两个相互平行的纵向条形通槽，夹具定位板通过两个纵向条形通槽和定位螺栓固定在底板上。

进一步地，所述的刀具组件包括刀架和用于夹持刀架的刀架夹板，刀架上安装有刀片，刀片水平横向设置。

进一步地，所述刀片通过螺栓固定在刀架上，刀架夹板通过螺栓A固定在装刀架上。

进一步地，所述的竖直安装板为连续折弯板，安装板包括从左到右依次设置的左板、中板和右板，左板、中板和右板中相邻两块板相互垂直。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，占地面积小，成本低，工作时，把待剪裁的胶管固定到胶管夹具上，胶管夹具通过安装板底部的通孔调整到合适位置，在开启升降气缸，升降气缸带动刀具组件上下移动，实现胶管的剪裁，适合推广使用。

2、由于竖直安装板的横截面为前侧开口的U型槽结构，升降气缸和刀具组件均设置在U型槽内，这种安装板保护刀具免遭损坏，另一方面是有效避免了员工误操作而导致受伤，消除了安全隐患，安装板这种结构的设置不需要外加保护结构，节约了制造成本。

3、夹具导向板和夹具定位板的设置可以方便胶管夹具快速精确的定位和锁定，提高了剪裁的精确度。

4、竖直安装板为连续折弯板，方便加工制造，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的局部剖视图；

图4是竖直安装板的俯视图；

附图标记：1-竖直安装板，1-1-右板，1-2-中板，1-3-左板,1-4-通孔，2-升降气缸，3-装刀架，4-螺栓A，5-刀架夹板，6-刀架，7-螺栓，8-刀片，9-胶管夹具，10-夹具导向板，11-夹具定位板，11-1-条形通槽，11-2-定位螺栓，12-底板，13-刀具组件。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种通用式气动剪裁工装，包括底板12，底板12上中部设置有竖直安装板1，竖直安装板1的横截面为前侧开口的U型槽结构，竖直安装板1的U型槽内设置有升降气缸2，升降气缸2下端的伸缩轴上连接有装刀架3，装刀架3上安装有刀具组件13，所述的底板12上设置有与刀具组件配合的胶管夹具9，胶管夹具9位于竖直安装板1后侧，竖直安装板1底部设置有用于胶管夹具9位置调整的通孔1-4。

本实用新型结构简单，工作效率高，工作时，把待剪裁的胶管固定到胶管夹具上，胶管夹具通过安装板底部的通孔调整到合适位置，在开启升降气缸，升降气缸带动刀具组件上下移动，实现胶管的剪裁。

由于竖直安装板的横截面为前侧开口的U型槽结构，升降气缸和刀具组件均设置在U型槽内，这种安装板保护刀具免遭损坏，另一方面是有效避免了员工误操作而导致受伤，消除了安全隐患，安装板这种结构的设置不需要外加保护结构，节约了制造成本。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

底板12上左右两侧设置有用于限定胶管夹具9前后移动的夹具导向板10，两块夹具导向板10均位于竖直安装板1后侧，底板12上设置有用于限定胶管夹具9前端位置的夹具定位板11，夹具定位板11位于竖直安装板1的U型槽内。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：

夹具定位板11上设置有两个相互平行的纵向条形通槽11-1，夹具定位板11通过两个纵向条形通槽11-1和定位螺栓11-2固定在底板12上。

所述的刀具组件13包括刀架6和用于夹持刀架6的刀架夹板5，刀架6上安装有刀片8，刀片8水平横向设置。

所述刀片8通过螺栓7固定在刀架6上，刀架夹板5通过螺栓A4固定在装刀架3上。

所述的竖直安装板1为连续折弯板，安装板1包括从左到右依次设置的左板1-3、中板1-2和右板1-1，左板1-3、中板1-2和右板1-1中相邻两块板相互垂直。

本实施例中，竖直安装板为连续折弯板，方便加工制造，降低了制造成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种通用式气动剪裁工装，其特征在于，包括底板（12），底板（12）上中部设置有竖直安装板（1），竖直安装板（1）的横截面为前侧开口的U型槽结构，竖直安装板（1）的U型槽内设置有升降气缸（2），升降气缸（2）下端的伸缩轴上连接有装刀架（3），装刀架（3）上安装有刀具组件（13），所述的底板（12）上设置有与刀具组件配合的胶管夹具（9），胶管夹具（9）位于竖直安装板（1）后侧，竖直安装板（1）底部设置有用于胶管夹具（9）位置调整的通孔（1-4）。

2.根据权利要求1所述的通用式气动剪裁工装，其特征在于，底板（12）上左右两侧设置有用于限定胶管夹具（9）前后移动的夹具导向板（10），两块夹具导向板（10）均位于竖直安装板（1）后侧，底板（12）上设置有用于限定胶管夹具（9）前端位置的夹具定位板（11），夹具定位板（11）位于竖直安装板（1）的U型槽内。

3.根据权利要求1所述的通用式气动剪裁工装，其特征在于，夹具定位板（11）上设置有两个相互平行的纵向条形通槽（11-1），夹具定位板（11）通过两个纵向条形通槽（11-1）和定位螺栓（11-2）固定在底板（12）上。

4.根据权利要求1或2所述的通用式气动剪裁工装，其特征在于，所述的刀具组件（13）包括刀架（6）和用于夹持刀架（6）的刀架夹板（5），刀架（6）上安装有刀片（8），刀片（8）水平横向设置。

5.根据权利要求4所述的通用式气动剪裁工装，其特征在于，所述刀片（8）通过螺栓（7）固定在刀架（6）上，刀架夹板（5）通过螺栓A（4）固定在装刀架（3）上。

6.根据权利要求1所述的通用式气动剪裁工装，其特征在于，所述的竖直安装板（1）为连续折弯板，安装板（1）包括从左到右依次设置的左板（1-3）、中板（1-2）和右板（1-1），左板（1-3）、中板（1-2）和右板（1-1）中相邻两块板相互垂直。