CN206998841U - 一种点屏架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点屏架，其技术方案要点是包括操作板、支撑操作板的支撑组件与滚轮，滚轮安装有旋转连接于支撑组件的底板，还包括开设于支撑组件的卡孔组、滑插于底板的插轴、固定于底板且推动插轴滑入卡孔组以实现底板与支撑组件固定的弹性件、以及用于人为推动插轴脱离卡孔组以实现滚轮与地面旋转分离的顶压组件，达到通过收缩滚轮，减少了维修过程中由于滚轮滑动导致点屏架意外移动。

Description

一种点屏架

技术领域

本实用新型涉及液晶屏幕领维修架，更具体地说，它涉及一种点屏架。

背景技术

由于电器设备自身结构千差万别，一般在电器维修时，通常都是将电器直接放置在桌面上，需要根据维修部位的不同将电器斜向或侧向放置，时常给维修人员操作带来不便，特别是对于较重电器，需要将电器进行多角度的挪动，因此维修时既不方便，又非常费力，不仅影响了工作效率，也增加了维修人员的工作量，现在急需一种可以减轻维修人员工作量的可移动的电器维修架。

维修架公开号为CN105751170A的发明型专利公开了一种可移动电器维修架，其方案中记载，包括工作台面，所述工作台面下方固定有一轴承座，工作台面下方还设置有支脚，工作台面外侧设置有纵支架，纵支架与工作台面上设置有一支撑架，支撑架与纵支架及工作台面的连接处分别设置有滑轨。

但是，由于可移动维修架容易滑动会导致维修过程出现维修中断、损坏电器等突发情况，增添维修人员的工作量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种点屏架，通过收缩滚轮，减少了维修过程中由于滚轮滑动导致点屏架意外移动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种点屏架，包括操作板、支撑操作板的支撑组件与滚轮，滚轮安装有旋转连接于支撑组件的底板，还包括开设于支撑组件的卡孔组、滑插于底板的插轴、固定于底板且推动插轴滑入卡孔组以实现底板与支撑组件固定的弹性件、以及用于人为推动插轴脱离卡孔组以实现滚轮与地面旋转分离的顶压组件。

通过采用上述技术方案，推动操作板时，滚轮与地面产生滚动摩擦，两者相对移动时的阻力较小；

操作板用于维修工作时，员工推动顶压组件，插轴克服弹性件的弹力发生脱离卡孔组方向的移动，使得底板失去了插轴对支撑组件的约束，底板可以绕着旋转点发生转动，达到滚轮与地面旋转分离的目的，此时支撑组件与地面的接触为滑动摩擦，故在维修时，操作板相对地面滑动的几率减小，减少了维修过程中由于滚轮滑动导致点屏架意外移动情况发生。

较佳的，支撑组件包括均开设有切槽的主支撑柱与辅助支撑柱，所述底板固定插合于切槽内壁的旋轴，所述旋轴套设有推动滚轮旋入切槽的扭簧。

通过采用上述技术方案，切槽用于对旋转收起后滚轮的容纳，减少支撑组件与滚轮对空间的共同占用量；

扭簧的作用是给予底板一个持久的旋转力，使得底板与滚轮可以快速旋入到切槽内部。

较佳的，所述扭簧的一端抵触于底板，另一端抵触于切槽的内壁。

通过采用上述技术方案，若扭簧直接作用在滚轮上，将影响滚轮的正常旋转，扭簧作用在底板就有效避免了该问题。

较佳的，所述底板开设有供插轴滑移的滑移槽，弹性件为置于滑移槽内且两端分别抵触于插轴与滑移槽槽壁的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧在滑移内对插轴产生一个持久的弹力，使得插轴具有向外顶出的运动趋势；当插轴对准卡孔组时，在该弹力的作用下，插轴顺势滑入到卡孔组内，实现底板与支撑组件的固定。

较佳的，卡孔组包括多个上下设置的卡接孔，插轴滑入于卡接孔。

通过采用上述技术方案，卡接孔上下布置的目的在于，当滚轮用于支撑时，插轴与下方的卡接孔插合；

当滚轮通过旋转收起时，插轴于上方的卡接孔插合。

较佳的，所述支撑组件开设有弧形滑槽，插轴滑移于所述弧形滑槽，且多个卡接孔分别置于弧形滑槽的上端与下端。

通过采用上述技术方案，弧形滑槽为底板在旋转过程中的圆弧轨迹；插轴在弧形滑槽内滑移，有利于插轴精准的移动到上方与下方的卡接孔，使得插轴插入卡接孔的准确率更高。

较佳的，所述顶压组件包括热熔于支撑组件外壁的弹性环、热熔于弹性环的顶柱，所述顶柱朝向卡接孔内的插轴。

通过采用上述技术方案，弹性环的热熔效果，使得顶柱一种可移动的方式固定在支撑组件上，而且由于弹性环的形变能力，在人为按压动作下，顶柱可以插入到卡接孔内，顶柱将卡接孔内的插轴顶出。

较佳的，所述主支撑柱上开设有容置槽，容置槽内旋转连接有零件盒。

通过采用上述技术方案，零件盒用于放置金属配件。旋转连接的目的在于，可以利用零件盒自身的重力来克服部分旋转过程中的摩擦阻力，使得零件盒人为打开时，人更加的轻松。

较佳的，所述零件盒内螺纹连接有磁片。

通过采用上述技术方案，磁片的作用在于，磁吸一些金属配件，金属配件例如螺丝钉之类，降低金属配件丢失的可能性。

较佳的，单一的主支撑柱固定于单一辅助支撑柱，两个主支撑柱之间固定有伸缩杆组件，伸缩杆组件之间设有用于固定伸缩量的跳豆弹簧。

通过采用上述技术方案，伸缩杆组件的目的在于根据现场场地的大小，调节主支撑柱与辅助支撑柱之间的间距，使得整个点屏架可以放在大小不一的空间中。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中主支撑柱、伸缩靠杆和伸缩撑杆的连接结构示意图；

图3为本实施例中伸缩靠杆与凹形块的连接结构示意图；

图4为本实施例中主支撑柱与支撑杆的连接结构示意图；

图5为本实施例中零件盒的结构示意图；

图6为本实施例中零件盒内磁片的结构示意图；

图7为本实施例中主支撑柱剖开后，滚轮处于支撑状态结构示意图；

图8为本实施例中主支撑柱剖开后，滚轮处于收拢状态结构示意图；

图9为本实施例中主支撑柱剖开后，插轴与卡接孔的连接关系示意图；

图10是图9中的A部放大图。

图中：

1、主支撑柱；11、零件盒；111、手柄；112、转动轴；113、卡孔；114、磁片；1141、螺纹管； 1143、螺纹柱；115、弹性卡块；12、伸缩靠杆；121、第一连接杆；1211、跳孔；122、第二连接杆；1221、跳豆弹簧；123、第三连接杆；124、插块；13、伸缩撑杆； 14、凹形块；141、凸块；142、凹孔；15、插孔；16、U形夹板；161、螺杆；162、螺母；17、容置槽；2、辅助支撑柱；3、支撑杆；31、操作板；32、泡沫板；4、加固杆；5、液晶屏幕；6、L型支撑杆；61、弧形凹槽；7、滚轮；71、转轴；72、限位片；721、隔挡板； 7212、铰接轴； 73、螺钉；74、旋转柱；75、承接板；76、底板；762、旋轴；77、弧形滑槽；771、卡接孔；78、弹簧；79、插轴；8、扭簧；81、弹性环；82、顶柱；83、滑移槽；9、切槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种点屏架，如图1所示，包括起主要支撑作用的主支撑柱1和辅助作用的辅助支撑柱2；主支撑柱1和辅助作用的辅助支撑柱2高度与形状相同。

两个主支撑柱1之间插合固定有一个伸缩靠杆12和伸缩撑杆13，伸缩靠杆12和伸缩撑杆13分别位于两个主支撑柱1的上端和中间位置。伸缩靠杆12和伸缩撑杆13可调节主支撑柱1之间的间距。

伸缩靠杆12上过盈配合的方式插入有一个凹形块14，凹形块14上抵触液晶屏幕5的上部；

主支撑柱1的下端焊接有支撑杆6,支撑杆6的上表面开设有一个弧形凹槽61，液晶屏幕5下部抵触弧形凹槽61。支撑杆6的下表面高于辅助支撑柱2的底端。

主支撑柱1与辅助支撑柱2之间通过螺钉固定有一个支撑杆3，支撑杆3上放置一个操作板31，操作板31上表面铺设一层防摩擦作用的泡沫板32。

为了增强主支撑柱1和辅助支撑柱2的支撑作用，在主支撑柱1和辅助支撑柱2中下部之间安装了一起稳固作用的加固杆4，加固杆4的一端铰接连接在主支撑柱1上，另一端插入连接在辅助支撑柱2上。

每个主支撑柱1和辅助支撑柱2下面均以相同的连接结构安装有一个滚轮7；滚轮7可以360度转动，而且可以在维修时根据需要随时向上旋转收起滚轮7，减少了维修过程中由于滚轮7意外滑动导致的维修事故，同时提高了维修效率。

如图2与图3所示，主支撑柱1上部插入一个伸缩靠杆12，伸缩靠杆12包括第一连接杆121、第二连接杆122以及第三连接杆123，第一连接杆121和第三连接杆123上均开设四个跳孔1211，第二连接杆122上两端分别设置一个跳豆弹簧1221；

第二连接杆122的两端分别插入第一连接杆121和第三连接杆123，通过跳豆弹簧1221弹性卡接在两端的跳孔1211里，实现第一连接杆121和第三连接杆123之间的连接固定，达到了根据维修需要调节两个主支撑柱1间距的目的。

伸缩靠杆12的一端一体连接一个插块124，主支撑柱1上开设一个插孔15，伸缩靠杆12通过插块124插入插孔15内连接。

伸缩靠杆12上插入连接一个凹形块14，凹形块14上一体连接一个凸块141，伸缩靠杆12上开设一个凹孔142，凹形块14通过凸块141过盈插入凹孔142内连接在伸缩靠杆12上。

液晶屏幕5的上部抵触在凹形块14的凹弧面实现液晶屏幕5斜靠在伸缩靠杆12。

伸缩撑杆13的伸缩结构及连接方式与伸缩靠杆12的连接方式相同，伸缩撑杆13置于伸缩靠杆12的下方位置。

如图3与图4所示，主支撑柱1上一体连接两块U形夹板16，U形夹板16上插入连接一个螺杆161。支撑杆3的一端穿射在螺杆161上，通过螺母162螺纹连接在螺杆161上。

主支撑柱1上开设一个盛放维修零件的零件盒11。

如图5所示，主支撑柱1的侧壁上开设有一个容置槽17；容置槽17内放置有一个零件盒11。

零件盒11底部焊接有转动轴112，转动轴112插入容置槽17的槽壁上，零件盒11的外壁上焊接一个U形的手柄111，员工通过拉推动手柄111 实现零件盒11旋入与旋出容置槽17。

位于零件盒11的外壁开设一个矩形状的卡孔113，容置槽17的边沿焊接有一个弹性卡块115，弹性卡块115由铜制成，利用了铜的韧性；弹性卡块115朝向卡孔113一端为三角状，该三角状用于卡入卡孔113实现主支撑柱1与零件盒11的弹性卡合。

当零件盒11关闭时，零件盒11上的卡孔113与主支撑柱1上的弹性卡块115卡接连接，实现零件盒11牢固的固定在主支撑柱1上。

如图5与图6所示，零件盒11底部设置一个螺纹柱1143，磁片114上焊接固定有一个螺纹管1141，磁片114上的螺纹管1141螺纹连接在螺纹柱1143上。

滚轮置于主支撑柱1的底部。

如图7所示，主支撑柱1的底部安装有底板76；

底板76通过螺钉73固定有承接板75；

承接板75上插合有旋转柱74，旋转柱74轴向位移被承接板75限制但是能够实现绕自身轴线发生旋转；

旋转柱74焊接有两个竖直的限位片72，两个平行的限位片72之间设有滚轮7，滚轮7中心以间隙配合的方式插有转轴71，转轴71的两端螺纹连接有螺母，螺母夹住限位片72，使得限位片72与转轴71固定，滚轮7可以绕着转轴71旋转。

主支撑柱1底部开设有一个切槽9，底板76一体成形有旋轴762，旋轴762以间隙配合的方式插在切槽9的内壁上；故底板76可以绕旋轴762转动，实现滚轮7抵触地面并使主支撑柱1在地面上移动。

如图8所示，当主支撑柱1的底部支撑地面时，底板76旋入到切槽9内部。

而切槽9的两侧内壁均开设有一个四分之一圆的弧形滑槽77，弧形滑槽77的上端与下端均设有卡接孔771。

背离底板76背离旋轴762的边沿安装有插轴79。插轴79插入弧形滑槽77并沿弧形滑槽77的轨迹滑移。

旋轴762套设有一个扭簧8，扭簧8一端抵触底板76上，另一端抵触在主支撑柱1，扭簧8产生的弹力驱动底板76逆时针转入到收缩工位。

弧形滑槽77的上端与下端均设有卡接孔771。

当底板76旋转到弧形滑槽77的上端或者下端时，插轴79均能插入上端或者下端的卡接孔771，实现底板76与主支撑柱1的固定。

如图9与图10所示，底板76的边沿开设有圆孔状的滑移槽83，滑移槽83内放置有弹簧78，插轴79滑移于滑移槽83，且弹簧78抵触插轴79；弹簧78的弹力推动插轴79插入到卡接孔771内。

插轴79固定有挡环，滑移槽83固定挡块，挡环隔挡在挡块上使得插轴79难以完全脱离滑移槽83。

而在主支撑柱1的外壁上热熔有圆环状的弹性环81，弹性环81由橡胶制成，弹性环81上热熔固定有圆柱形的顶柱82，该顶柱82对准卡接孔771。

在弹性环81的弹力支撑下，顶柱82置于卡接孔771的外侧。

而当员工用于需要调节底板7676的位置时，只要按压外侧的顶柱82，顶柱82推动插轴79滑出卡接孔771，然后，底板76可自由的旋转以达到调节位置的目的。

操作原理，通过滚轮7转动，可以将移动的底板76移动到预定的维修位置；然后通过顶柱82挤压插轴79，插轴79与卡接孔771分离后，将底板76旋转到高工位，滚轮7与地面失去接触，此时主支撑柱1与地面接触产生滑动摩擦，使得维修时更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种点屏架，包括操作板（31）、支撑操作板（31）的支撑组件与滚轮(7)，其特征是：滚轮(7)安装有旋转连接于支撑组件的底板(76)，还包括开设于支撑组件的卡孔组、滑插于底板(76)的插轴(79)、固定于底板(76)且推动插轴(79)滑入卡孔组以实现底板(76)与支撑组件固定的弹性件、以及用于人为推动插轴(79)脱离卡孔组以实现滚轮(7)与地面旋转分离的顶压组件。

2.根据权利要求1所述的一种点屏架，其特征是：支撑组件包括均开设有切槽（9）的主支撑柱(1)与辅助支撑柱(2)，所述底板(76)固定插合于切槽（9）内壁的旋轴(762)，所述旋轴(762)套设有推动滚轮(7)旋入切槽（9）的扭簧(8)。

3.根据权利要求2所述的一种点屏架，其特征是：所述扭簧(8)的一端抵触于底板(76)，另一端抵触于切槽（9）的内壁。

4.根据权利要求1或2或3 所述的一种点屏架，其特征是：所述底板(76)开设有供插轴(79)滑移的滑移槽(83)，弹性件为置于滑移槽(83)内且两端分别抵触于插轴(79)与滑移槽(83)槽壁的弹簧（78）。

5.根据权利要求1所述的一种点屏架，其特征是：卡孔组包括多个上下设置的卡接孔(771)，插轴(79)滑入于卡接孔(771)。

6.根据权利要求5所述的一种点屏架，其特征是：所述支撑组件开设有弧形滑槽(77)，插轴(79)滑移于所述弧形滑槽(77)，且多个卡接孔(771)分别置于弧形滑槽(77)的上端与下端。

7.根据权利要求5或6所述的一种点屏架，其特征是：所述顶压组件包括热熔于支撑组件外壁的弹性环(81)、热熔于弹性环(81)的顶柱(82)，所述顶柱(82)朝向卡接孔(771)内的插轴(79)。

8.根据权利要求2所述的一种点屏架，其特征是：所述主支撑柱(1)上开设有容置槽(17)，容置槽(17)内旋转连接有零件盒(11)。

9.根据权利要求8所述的一种点屏架，其特征是：所述零件盒(11)内螺纹连接有磁片(114)。

10.根据权利要求2所述的一种点屏架，其特征是：单一的主支撑柱(1)固定于单一辅助支撑柱(2)，两个主支撑柱(1)之间固定有伸缩杆组件，伸缩杆组件之间设有用于固定伸缩量的跳豆弹簧(1221)。