CN206998806U - 一种用于紧固锥柄刀具的安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于紧固锥柄刀具的安装工具，包括套设于锥柄刀具上并与锥柄刀具的安装部接触相连以形成圆周面接触撞击的可旋转的撞击筒，所述的撞击筒内沿其轴向开设有与锥柄刀具的直径相适配的截面呈U形的导向通槽，所述的导向通槽上靠近开口端的呈直面设置的内侧壁作为导向定位面，所述的撞击筒中部设有与其垂直相连的可拆卸的手柄。本实用新型结构简单，便于工人操作，保证了钻头或刀杆的装配质量，消除了主轴单边受力而弯曲变形的隐患，提高了钻头或刀杆的装配效率，解决了在狭窄或主轴密集的安装空间难于安装钻头或刀杆的问题，提高了生产效率。

Description

一种用于紧固锥柄刀具的安装工具

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，更具体地说，它涉及一种用于紧固锥柄刀具的安装工具。

背景技术

在使用机床等加工设备时，通常涉及到锥柄刀具(锥柄钻头或刀杆)的安装，传统的安装方法是同人通过撬棍并配合铁锤敲击锥柄钻头或刀杆安装部的台阶面，使及固定在机床主轴上。但是该种方法中的敲击点是锥柄钻头或刀杆台阶面的单边，容易造成钻头或刀杆受力不均匀，而将主轴敲打弯曲变形，影响加工精度，甚至破坏机床，并且，在狭窄或主轴密集的安装空间内，传统的安装方法就很难去实施，具有空间上的局限性，因此，传统的安装方法由于装配费时费力、操作难度大、装配效率低下，生产节拍慢等问题，已难以满足企业的实际生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，便于操作，有效提高装配效率并保护机床设备的用于紧固锥柄刀具的安装工具。

本实用新型的技术方案是这样的：一种用于紧固锥柄刀具的安装工具，包括套设于锥柄刀具上并与锥柄刀具的安装部接触相连以形成圆周面接触撞击的可旋转的撞击筒，所述的撞击筒内沿其轴向开设有与锥柄刀具的直径相适配的截面呈U形的导向通槽，所述的导向通槽上靠近开口端的呈直面设置的内侧壁作为导向定位面，所述的撞击筒中部设有与其垂直相连的可拆卸的手柄。

作为进一步地改进，所述的撞击筒包括直径大于锥柄刀具直径的撞击块和与该撞击块相连并一体成型的锤体，所述的手柄位于所述的锤体上。

进一步地，所述的撞击块一端设有与锥柄刀具安装部的台阶面相适配的撞击端面，并且，所述的撞击块上靠近所述导向通槽开口端的一侧设有可快速定位锥柄刀具的定位面。

进一步地，所述锤体的直径小于所述撞击块的直径，并且，所述锤体的长度大于所述撞击块的长度。

进一步地，所述的导向定位面为自所述撞击筒外缘沿其内侧径向延伸的平面，并且，所述导向通槽上的二导向定位面之间的距离与锥柄刀具的直径相适配。

进一步地，所述的导向通槽与锥柄刀具之间为间隙配合。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，便于工人操作，利用撞击筒的端面圆周敲打代替撬棍敲击，保证了钻头或刀杆的装配质量，消除了主轴单边受力而弯曲变形的隐患，提高了钻头或刀杆的装配效率，在产量较高的生产状态下，也能较好的保证装配质量，大大降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率，解决了在狭窄或主轴密集的安装空间难于安装钻头或刀杆的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型应用时的结构示意图。

其中：1-锥柄刀具、2-撞击筒、3-导向通槽、4-导向定位面、5-手柄、6-撞击端面、7-定位面、21-撞击块、22-锤体。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-4，本实用新型的一种用于紧固锥柄刀具的安装工具，包括对锥柄钻头和刀杆的安装，该安装工具包括套设于锥柄刀具1上并与锥柄刀具1的安装部接触相连以形成圆周面接触撞击的可旋转的撞击筒2，该撞击筒2可沿着锥柄刀具1的安装方向施加撞击力以使锥柄刀具1紧固安装在机床主轴上，在撞击筒2内沿其轴向开设有与锥柄刀具1的直径相适配的截面呈U形的导向通槽3，确保撞击筒2与锥柄刀具1安装部的接触面为圆周面接触，使敲打方向始终与主轴孔同轴，从而达到圆周面撞击的目的，其中，导向通槽3上靠近开口端的呈直面设置的内侧壁作为导向定位面4，用于将撞击筒2定位插接在锥柄刀具1上，避免因安装空间不够而无法从锥柄刀具1端部插入的问题，便于操作，在撞击筒2中部设有与其垂直相连的可拆卸的手柄5，用于对撞击筒2的施力，其可拆卸的结构，可先将撞击筒2插接固定在锥柄刀具1上，然后再将手柄5从便于施力的地方插入撞击筒2上，使用十分灵活。本实用新型结构简单，便于工人操作，利用撞击筒2的端面圆周敲打代替撬棍敲击，保证了钻头或刀杆的装配质量，消除了主轴单边受力而弯曲变形的隐患，提高了钻头或刀杆的装配效率，在产量较高的生产状态下，也能较好的保证装配质量，大大降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率，解决了在狭窄或主轴密集的安装空间难于安装钻头或刀杆的问题。

本实施例中，撞击筒2为T字形的结构，由二段不同直径的圆柱形筒体构成，包括直径大于锥柄刀具1直径的撞击块21和与该撞击块21相连并一体成型的锤体22，其中，手柄5位于锤体22上，手柄5与锤体22之间设有可以锁紧或松开二者之间连接的松紧结构，该松紧结构可以包括位于锤体22上的连接套筒和位于手柄5端部的可插接于连接套筒内的连接部，以及将二者相连的螺纹结构，便于操作者将拆装手柄。

其中，在撞击块21的一端设有与锥柄刀具1安装部的台阶面相适配的撞击端面6，进一步确保撞击筒2与锥柄刀具1的接触面相平齐，使受力更加均匀，并且，在撞击块21上靠近导向通槽3开口端的一侧设有可快速定位锥柄刀具1的定位面7，在将撞击筒2插接在锥柄刀具1上时，利于撞击筒2快速找准插接点，省时省力，并且可以避免导向定位面4与撞击块21之间的边缘毛刺伤到操作人员；锤体22的直径小于撞击块21的直径，并且，锤体22的长度大于撞击块21的长度，使撞击筒2的撞击力度进一步集中在撞击块21上，撞击的效果更佳。

其导向定位面4为自撞击筒2外缘沿其内侧径向延伸的平面，并且，导向通槽3上的二导向定位面4之间的距离与锥柄刀具1的直径相适配，便于撞击筒2的插接。

导向通槽3的底部的半圆槽的轴心线与撞击筒2的轴心线相重合，进一步确保撞击筒2的撞击方向与机床主轴同轴，使撞击筒2能够在锥柄刀具1安装部的圆周面进行敲打，并且，导向通槽3与锥柄刀具1之间为间隙配合，便于撞击筒2在锥柄刀具1之间往复运动，操作者工作省时省力。

本实施例的安装工具在实际使用时，将撞击筒2沿锥柄刀具1的侧面插入(在安装空间狭窄或主轴密集的条件下，可以通过钳子等工具将撞击筒2插接好)；然后将撞击筒2上的手柄5安装位置旋转至利于手柄5操作的地方，并将手柄5插接固定在撞击筒2上；最后来回移动手柄5，使撞击筒2沿着锥柄刀具1的轴向方向往复撞击，直至锥柄刀具1安装固定在机床主轴上。本实用新型的安装工具，操作简单，其圆形的撞击筒2能够确保撞击筒2与锥柄刀具1之间呈圆周面接触，使锥柄刀具1受力均匀并安装到位，其可旋转的撞击筒2与可拆卸的手柄5相配合设计，解决了狭窄和主轴密集的安装空间无法紧固锥柄刀具的问题，实用性很强。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种用于紧固锥柄刀具的安装工具，其特征在于，包括套设于锥柄刀具(1)上并与锥柄刀具(1)的安装部接触相连以形成圆周面接触撞击的可旋转的撞击筒(2)，所述的撞击筒(2)内沿其轴向开设有与锥柄刀具(1)的直径相适配的截面呈U形的导向通槽(3)，所述的导向通槽(3)上靠近开口端的呈直面设置的内侧壁作为导向定位面(4)，所述的撞击筒(2)中部设有与其垂直相连的可拆卸的手柄(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于紧固锥柄刀具的安装工具，其特征在于，所述的撞击筒(2)包括直径大于锥柄刀具(1)直径的撞击块(21)和与该撞击块(21)相连并一体成型的锤体(22)，所述的手柄(5)位于所述的锤体(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于紧固锥柄刀具的安装工具，其特征在于，所述的撞击块(21)一端设有与锥柄刀具(1)安装部的台阶面相适配的撞击端面(6)，并且，所述的撞击块(21)上靠近所述导向通槽(3)开口端的一侧设有可快速定位锥柄刀具(1)的定位面(7)。

4.根据权利要求2所述的一种用于紧固锥柄刀具的安装工具，其特征在于，所述锤体(22)的直径小于所述撞击块(21)的直径，并且，所述锤体(22)的长度大于所述撞击块(21)的长度。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于紧固锥柄刀具的安装工具，其特征在于，所述的导向定位面(4)为自所述撞击筒(2)外缘沿其内侧径向延伸的平面，并且，所述导向通槽(3)上的二导向定位面(4)之间的距离与锥柄刀具(1)的直径相适配。

6.根据权利要求5所述的一种用于紧固锥柄刀具的安装工具，其特征在于，所述的导向通槽(3)与锥柄刀具(1)之间为间隙配合。