CN206998384U - 一种快速切换车床夹具压头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速切换车床夹具压头装置,属于机械加工领域,包括设置在车床设备上的连接轴和压头,还包括:连接杆,一端贯穿该压头后插入该连接轴内,另一端搭接于该压头内;弹性机构,安装在该连接轴上,用于连接杆与连接轴之间的快速拆装,由钢球、弹簧、螺钉组成,弹簧一端与该钢球连接,另一端作用于该螺钉,连接杆上设有用于该钢球卡入的插孔以及用于限制该压头旋转的防转销。该装置将钢珠弹性插销连接的原理应用到了车床压头的连接、拆卸,代替传统的螺钉机械固定方式,避免了找正、对孔、拧螺钉等繁琐动作,同时集成的定位,限位设计,进一步提升了切换的快速性和准确性,极大的减少切换时间。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,涉及一种快速切换车床夹具压头装置。
背景技术
在使用车床车削加工产品过程时,通常需要使用压头对产品进行压紧固定,不同产品需要使用不同压头。因此在切换加工产品时,通常都需要更换与产品对应的专用压头,而目前传统的压头连接方式、拆卸困难,动作繁琐,效率低下,切换时间长、且对操作者技能要求高。具体的,传统压头连接方式的缺点主要是:传统压头的连接方式中,连接杆与车床连接轴通常采用螺钉机械锁紧固定;对于主轴设置在侧面的车床,安装压头时、将连接杆装入连接轴后,操作者需伸长脖子,够着头,并借助辅助照明设备目视,并配合手动旋转连接杆,使车床连接轴上的螺栓孔与连接杆的螺纹孔对正;对于主轴设置在后方侧的车床,安装时,操作者甚至需要爬上或进入车床内部去目视对孔;拆卸时也需要够着手去拧螺钉。车床及夹具等结构的限制,使得对孔,拧螺钉等操作都极为不便,整个切换操作技能要求高,效率低下,耗时长。
针对上述不足,需要设置一种结构简单的、对技能要求低,操作简单、快速,且成本低,通用性强,可广泛应用于数控车床的快速切换车床夹具压头装置、有效降低车床压头切换的时间,提升切换效率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速切换车床夹具压头装置,使切换操作便能更简单、技能要求更低、切换更快速、通用性更强、实现在数控车床上的广泛使用,降低车床压头切换的时间,提升切换效率。
为达到上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
本实用新型提供一种快速切换车床夹具压头装置,包括设置在车床设备上的连接轴和压头,还包括:连接杆,一端贯穿该压头后插入该连接轴内,另一端搭接于该压头内;弹性机构,安装在该连接轴上,用于连接杆与连接轴之间的快速拆装,由钢球、弹簧、螺钉组成,所述弹簧一端与该钢球连接,另一端作用于该螺钉,所述连接杆上在靠近连接轴一端设有用于该钢球卡入的插孔,所述连接杆上在靠近压头一端设有用于限制该压头旋转的防转销。
通过上述方案,该装置采用弹性钢珠插接式连接的原理,将弹性机构置于连接轴上,并在连接杆上设置钢球卡入的插孔,形成一套弹性钢球插接式连接装置,同时在连接杆上设置定位防转销,保证压头的角度位置,并在连接轴上增加与连接杆的轴向限位,保证连接时可任意插入,轴向任意旋转,从而快速实现车床压头通过连接杆与连接轴的连接和拆卸。
进一步,所述连接轴面向压头的对应端设有内凹的球形凹槽,所述压头面向连接轴的对应端设有与该球形凹槽相插接的球形凸拱。
进一步,沿连接轴的周向上间隔设置至少两个所述的弹性机构,相邻的两个弹性机构之间间距相等,所述连接杆在轴向与该弹性机构对应位置且沿连接杆周向间隔设置与该弹性机构相同数量的所述插孔。
进一步,所述连接轴内设有用于限制该连接杆插入深度的限位端面。
进一步,所述弹性机构的弹簧弹性力值通过螺钉在连接轴上的插入深度可调。
进一步,所述连接杆在靠近压头的一端端头设置为横截面呈T形结构,所述压头内设有与T形结构的连接杆端头相搭接的阶梯台。
本实用新型的有益效果是:本实用新型快速切换车床夹具压头装置由于采用了弹性钢珠插销式的连接方式实现连接、拆卸,代替了传统的螺钉机械固定方式;并在连接杆设置了限位防转销,保证压头的位置;设计了轴向限位,保证连接杆的任意插入、旋转,避免了找正、对孔、拧螺钉等繁琐动作,操作简单、快速,无技能要求,且通用性强,成本低,可广泛应用于数控车床的压头连接上、有效降低车床压头切换时间,提升效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述,其中:
图1为本实用新型跳动检测压紧装置的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1,附图中的元件标号分别表示:连接轴1、螺钉2、弹簧3、钢球4、连接杆5、防转销6、压头7。
实施例基本如附图所示:本实施例提供一种快速切换车床夹具压头装置,包括设置在车床设备上的连接轴1和压头7,还包括:连接杆5,一端贯穿该压头7后插入该连接轴1内,另一端搭接于该压头7内;弹性机构,安装在该连接轴1上,用于连接杆5与连接轴1之间的快速拆装,由钢球4、弹簧3、螺钉2组成,所述弹簧3一端与该钢球4连接,另一端作用于该螺钉2,所述连接杆5上在靠近连接轴1一端设有用于该钢球4卡入的插孔(未标记),所述连接杆5上在靠近压头7一端设有用于限制该压头7旋转的防转销6,所述连接轴1内设有用于限制该连接杆5插入深度的限位端面(未标记)。
具体的,本装置的安装与拆卸为:安装时,先将连接杆5装入压头7,然后将连接杆5任意插入连接轴1,使其装配到位,随意旋转连接杆5,当钢球4与连接杆5插孔对正时,钢球4自动卡入插孔,从而实现连接固定;拆卸时,只需将连接杆5从连接轴1拨出即完成拆卸。通过上述方案,该装置采用弹性钢珠插接式连接的原理,将弹性机构置于连接轴上,并在连接杆上设置钢球卡入的插孔,形成一套弹性钢球插接式连接装置,同时在连接杆上设置定位防转销,保证压头的角度位置,并在连接轴上增加与连接杆的轴向限位,保证连接时可任意插入,轴向任意旋转,从而快速实现车床压头通过连接杆与连接轴的连接和拆卸。
本实施例中的连接轴1面向压头7的对应端设有内凹的球形凹槽(未标记),所述压头7面向连接轴1的对应端设有与该球形凹槽相插接的球形凸拱(未标记)。这样,利于压头与连接轴之间的快速连接、定位。
本实施例中,沿连接轴1的周向上间隔设置至少两个所述的弹性机构,相邻的两个弹性机构之间间距相等,所述连接杆5在轴向与该弹性机构对应位置且沿连接杆5周向间隔设置与该弹性机构相同数量的所述插孔。如:在连接轴1上设置的四组弹性机构沿其圆周均布设置,连接杆5在轴向对应位置沿周向均布设置四个插销孔。
本实施例中的弹性机构的弹簧3弹性力值通过螺钉2在连接轴1上的插入深度可调。这样,使得钢球4在卡入连接杆的插孔的力度可调,利于连接杆与连接轴之间的连接关系。
本实施例中的连接杆5在靠近压头7的一端端头设置为横截面呈T形结构,所述压头7内设有与T形结构的连接杆端头相搭接的阶梯台。这样,在连接杆一端插入并贯穿该压头后再插入并固定在连接轴上时,其另一端可与该压头搭接连接,以使得压头可通过该连接杆与连接轴连接。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种快速切换车床夹具压头装置,包括设置在车床设备上的连接轴(1)和压头(7),其特征在于,还包括:连接杆(5),一端贯穿该压头后插入该连接轴内,另一端搭接于该压头内;弹性机构,安装在该连接轴上,用于连接杆与连接轴之间的快速拆装,由钢球(4)、弹簧(3)、螺钉(2)组成,所述弹簧一端与该钢球连接,另一端作用于该螺钉,所述连接杆上在靠近连接轴一端设有用于该钢球卡入的插孔,所述连接杆上在靠近压头一端设有用于限制该压头旋转的防转销(6)。
2.根据权利要求1所述的快速切换车床夹具压头装置,其特征在于,所述连接轴面向压头的对应端设有内凹的球形凹槽,所述压头面向连接轴的对应端设有与该球形凹槽相插接的球形凸拱。
3.根据权利要求1所述的快速切换车床夹具压头装置,其特征在于,沿连接轴的周向上间隔设置至少两个所述的弹性机构,相邻的两个弹性机构之间间距相等,所述连接杆在轴向与该弹性机构对应位置且沿连接杆周向间隔设置与该弹性机构相同数量的所述插孔。
4.根据权利要求1所述的快速切换车床夹具压头装置,其特征在于,所述连接轴内设有用于限制该连接杆插入深度的限位端面。
5.根据权利要求1所述的快速切换车床夹具压头装置,其特征在于,所述弹性机构的弹簧弹性力值通过螺钉在连接轴上的插入深度可调。
6.根据权利要求1所述的快速切换车床夹具压头装置,其特征在于,所述连接杆在靠近压头的一端端头设置为横截面呈T形结构,所述压头内设有与T形结构的连接杆端头相搭接的阶梯台。
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CN111152048A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-15 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 可拆卸式工件定位机构 |
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