CN206998309U - 一种具有多功能装夹装置的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多功能装夹装置的切割机，本实用新型的由于至少有两个装夹区，通过转动切割平台，可以让不同的装夹区快速地转动到加工位置，而装夹区也可以安装其他的装夹夹具，从而实现多功能装夹的目的。前夹紧组件和后夹紧组件都可以更换，便于维修，由于两个螺纹孔的旋向相反，所以只要操作螺杆就可以让两个夹板相互靠近，让不同尺寸的工件的装夹中心始终不变，而且两个夹板同时运动，大大减少了装夹时间。

Description

一种具有多功能装夹装置的切割机

技术领域

本实用新型涉及一种具有多功能装夹装置的切割机。

背景技术

现有的切割机装夹装置往往只是一侧可运动，导致其装夹非常的的慢，而且装夹装置不运动的一侧往往是跟切割平台做成一体的，一旦发生损坏，则要整个切割平台整体更换，这造成极大的浪费。而且这还导致一个问题，不同尺寸的工件往往其受力中心不一样，使得其装夹中心不一样，装夹中心不一样导致整个切割机的受力状态也不一样，长此以往，切割机各个载荷部件更容易出现损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有多功能装夹装置的切割机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种具有多功能装夹装置的切割机，包括机体和切割平台，机体上设有承接台，切割平台设在承接台的上方并与承接台用竖直的转轴连接，承接台的上表面设有若干个凸包，切割平台的下表面设有若干个与凸包适配的凹孔，承接台与切割平台之间设有弹簧；切割平台上设有至少两个装夹区，所述装夹区以所述转轴为基点环形均布在切割平台上，所述两个装夹区上均可拆式地连接有平衡夹具，所述平衡夹具包括基板，基板的前后两侧均设有结构呈前后镜像设置的前夹紧组件和后夹紧组件，所述前夹紧组件包括设在夹板，夹板的后侧上设有呈左右镜像设置的夹紧块，所述两个夹紧块设在基板的上方，平衡夹具还包括将基板、前夹紧组件和后夹紧组件的夹板串在一起的两个导柱和螺杆，所述两个导柱分别设在螺杆的左右两侧，螺杆与基板套接，螺杆与前夹紧组件的夹板的螺纹孔、后夹紧组件的夹板的螺纹孔连接，前夹紧组件的夹板和后夹紧组件的夹板的螺纹孔旋向相反，平衡夹具上方设有切割器，切割器与机体用轴连接。

作为上述方案的进一步改进，切割平台设有驱动部，驱动部连接有液压缸，液压缸的进油口与油罐的出油孔连接，油罐设有进气孔。

作为上述方案的进一步改进，进气孔设在油罐的顶部，出油孔设在油罐的底部，油罐的容积大于油罐和液压缸的藏油量的总量，油罐内的液面高于液压缸的最高液面。

作为上述方案的进一步改进，夹紧块上设有呈左右延伸的通槽，夹板与夹紧块用螺栓连接，所述螺栓穿过所述通槽。

本实用新型的有益效果是：一种具有多功能装夹装置的切割机，包括机体和切割平台，机体上设有承接台，切割平台设在承接台的上方并与承接台用竖直的转轴连接，承接台的上表面设有若干个凸包，切割平台的下表面设有若干个与凸包适配的凹孔，承接台与切割平台之间设有弹簧；切割平台上设有至少两个装夹区，所述装夹区以所述转轴为基点环形均布在切割平台上，所述两个装夹区上均可拆式地连接有平衡夹具，所述平衡夹具包括基板，基板的前后两侧均设有结构呈前后镜像设置的前夹紧组件和后夹紧组件，所述前夹紧组件包括设在夹板，夹板的后侧上设有呈左右镜像设置的夹紧块，所述两个夹紧块设在基板的上方，平衡夹具还包括将基板、前夹紧组件和后夹紧组件的夹板串在一起的两个导柱和螺杆，所述两个导柱分别设在螺杆的左右两侧，螺杆与基板套接，螺杆与前夹紧组件的夹板的螺纹孔、后夹紧组件的夹板的螺纹孔连接，前夹紧组件的夹板和后夹紧组件的夹板的螺纹孔旋向相反，平衡夹具上方设有切割器，切割器与机体用轴连接。本实用新型的由于至少有两个装夹区，通过转动切割平台，可以让不同的装夹区快速地转动到加工位置，而装夹区也可以安装其他的装夹夹具，从而实现多功能装夹的目的。前夹紧组件和后夹紧组件都可以更换，便于维修，由于两个螺纹孔的旋向相反，所以只要操作螺杆就可以让两个夹板相互靠近，让不同尺寸的工件的装夹中心始终不变，而且两个夹板同时运动，大大减少了装夹时间。本实用新型用于切割机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用实施例的平衡夹具的俯视示意图；

图2是本实用实施例的切割机的左视示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，这是本实用新型的扇叶实施例，具体地：

一种具有多功能装夹装置的切割机，包括机体和切割平台，机体上设有承接台，切割平台设在承接台的上方并与承接台用竖直的转轴连接，承接台的上表面设有若干个凸包，切割平台的下表面设有若干个与凸包适配的凹孔，承接台与切割平台之间设有弹簧；切割平台上设有平衡夹具1，所述平衡夹具1包括基板11，基板11的前后两侧均设有结构呈前后镜像设置的前夹紧组件和后夹紧组件，所述前夹紧组件包括设在夹板111，夹板111的后侧上设有呈左右镜像设置的夹紧块112，所述两个夹紧块112设在基板11的上方，平衡夹具1还包括将基板11、前夹紧组件和后夹紧组件的夹板111串在一起的两个导柱12和螺杆13，所述两个导柱12分别设在螺杆13的左右两侧，螺杆13与基板11套接，螺杆13与前夹紧组件的夹板111的螺纹孔、后夹紧组件的夹板111的螺纹孔连接，前夹紧组件的夹板111和后夹紧组件的夹板111的螺纹孔旋向相反，平衡夹具1上方设有切割器，切割器与机体用轴连接。本实用新型的由于至少有两个装夹区，通过转动切割平台，可以让不同的装夹区快速地转动到加工位置，而装夹区也可以安装其他的装夹夹具，从而实现多功能装夹的目的。前夹紧组件和后夹紧组件都可以更换，便于维修，由于两个螺纹孔的旋向相反，所以只要操作螺杆就可以让两个夹板相互靠近，让不同尺寸的工件的装夹中心始终不变，而且两个夹板同时运动，大大减少了装夹时间。

若希望加快切割效率往往希望切割机具有自动切割的功能，同时大型的切割器往往重量非常的大，人力和气压都往往难以提供足够的操作，而很多的工厂却没有昂贵的油压系统，故本实施例创造性地再切割平台设有驱动部，驱动部连接有液压缸2，液压缸2的进油口与油罐21的出油孔连接，油罐21设有进气孔，这样增大油罐的内面积可提高液压缸2的输出力，本实施例的油罐面积大于液压缸2内的活塞面积。这样就实现了气压和油压的转化，液压缸对比气压缸，其供力更加均匀稳定，可以提升切割质量。

为了避免空气进入液压缸内，进气孔设在油罐21的顶部，出油孔设在油罐21的底部，油罐的容积大于油罐21和液压缸2的藏油量的总量，且油罐21内的液面高于液压缸的最高液面。

作为上述方案的进一步改进，夹紧块112上设有呈左右延伸的通槽，夹板111与夹紧块112用螺栓连接，所述螺栓穿过所述通槽。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种具有多功能装夹装置的切割机，包括机体和切割平台，其特征在于：机体上设有承接台，切割平台设在承接台的上方并与承接台用竖直的转轴连接，承接台的上表面设有若干个凸包，切割平台的下表面设有若干个与凸包适配的凹孔，承接台与切割平台之间设有弹簧；

切割平台上设有至少两个装夹区，所述装夹区以所述转轴为基点环形均布在切割平台上，所述两个装夹区上均可拆式地连接有平衡夹具（1），所述平衡夹具（1）包括基板（11），基板（11）的前后两侧均设有结构呈前后镜像设置的前夹紧组件和后夹紧组件，所述前夹紧组件包括设在夹板（111），夹板（111）的后侧上设有呈左右镜像设置的夹紧块（112），所述两个夹紧块（112）设在基板（11）的上方，平衡夹具（1）还包括将基板（11）、前夹紧组件和后夹紧组件的夹板（111）串在一起的两个导柱（12）和螺杆（13），所述两个导柱（12）分别设在螺杆（13）的左右两侧，螺杆（13）与基板（11）套接，螺杆（13）与前夹紧组件的夹板（111）的螺纹孔、后夹紧组件的夹板（111）的螺纹孔连接，前夹紧组件的夹板（111）和后夹紧组件的夹板（111）的螺纹孔旋向相反，平衡夹具（1）上方设有切割器，切割器与机体用轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有多功能装夹装置的切割机，其特征在于：切割平台设有驱动部，驱动部连接有液压缸（2），液压缸（2）的进油口与油罐（21）的出油孔连接，油罐（21）设有进气孔。

3.根据权利要求2所述的一种具有多功能装夹装置的切割机，其特征在于：进气孔设在油罐（21）的顶部，出油孔设在油罐（21）的底部，油罐（21）的容积大于油罐（21）和液压缸（2）的藏油量的总量，油罐（21）内的液面高于液压缸（2）的最高液面。

4.根据权利要求1所述的一种具有多功能装夹装置的切割机，其特征在于：夹紧块（112）上设有呈左右延伸的通槽，夹板（111）与夹紧块（112）用螺栓连接，所述螺栓穿过所述通槽。