CN206998221U - 一种铆合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铆合加工模具技术领域，具体涉及一种铆合结构，其结构包括上模、下模以及用于将配件铆合于待加工产品上的铆合冲头，配件设置有铆合孔，待加工产品设置有与铆合孔相配合的定位柱，铆合冲头的前端面设置为圆锥形，并且铆合冲头的直径大于或等于定位柱的直径；下模设置有能够从底部插入定位柱的铆合入块。与现有技术相比，本实用新型通过铆合冲头的圆锥形的前端与铆合入块一起挤压待加工产品的定位柱,使定位柱轻微变形导致定位柱膨涨，从而能够铆紧配件，既提升了铆合效率，又使铆合出来的产品外形美观，满足需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆合加工模具技术领域，具体涉及一种铆合结构。
背景技术
铆合加工时，经常需要将比较小的配件铆合到较大的产品上，针对这种类型的产品铆合加工，现有技术的铆合结构与产品放置位的设计不合理，不仅效率低，而且铆合后对产品造成磨损，严重影响了产品的外观。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铆合结构，该铆合结构提高了铆合效率而且不会影响铆合后的产品外观，尤其适用于将体积较小的配件铆合到体积较大的产品上。
本实用新型提供的一种铆合结构，包括上模、下模以及用于将配件铆合于待加工产品上的铆合冲头，所述配件设置有铆合孔，所述待加工产品设置有与所述铆合孔相配合的定位柱，所述铆合冲头的前端面设置为圆锥形，并且所述铆合冲头的直径大于或等于所述定位柱的直径；所述下模设置有能够从底部插入所述定位柱的铆合入块。
其中，所述上模包括由上至下依次设置有上模座、上夹板和脱料板，所述铆合冲头固定于所述上夹板。
其中，所述铆合冲头的直径大于所述定位柱直径0.5~1.0cm。
其中，所述铆合冲头包括相接的柱形部和锥形部，所述柱形部和所述锥形部的相接面平行于所述脱料板所在的平面。
其中，所述下模右下至上依次设置有下模座、下垫板和下模板，所述下模板的上表面设置有用于固定待加工产品的固定座。
其中，所述下模板开设有安装孔，所述铆合入块固定于所述安装孔。
其中，所述铆合入块与所述下模板可拆卸连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种铆合结构，包括上模、下模以及用于将配件铆合于待加工产品上的铆合冲头，配件设置有铆合孔，待加工产品设置有与铆合孔相配合的定位柱，铆合冲头的前端面设置为圆锥形，并且铆合冲头的直径大于或等于定位柱的直径；下模设置有能够从底部插入定位柱的铆合入块。工作时，先把需要铆合的配件的铆合孔与待加工产品的定位柱对应固定在一起，然后铆合入块插入定位柱内，在闭模状态时，通过铆合冲头的圆锥形的前端与铆合入块一起挤压待加工产品的定位柱,使定位柱轻微变形导致定位柱膨涨，从而能够铆紧配件，既提升了铆合效率，又使铆合出来的产品外形美观，满足需求。本实用新型的铆合结构尤其适用于将体积较小的配件铆合到体积较大的产品上。
附图说明
图1为本实用新型的一种铆合结构的配件与待加工产品铆合后的第一角度的结构示意图。
图2为本实用新型的一种铆合结构的配件与待加工产品铆合后的第二角度的结构示意图。
图3为本实用新型的一种铆合结构的处于开模状态的结构示意图。
图4为本实用新型的一种铆合结构的处于闭模状态的结构示意图。
图5为本实用新型的一种铆合结构的铆合冲头的结构示意图。
附图标记：
上模1、上模座11、上夹板12、脱料板13；
下模2、下模座21、下垫板22、下模板23、固定座231；
铆合冲头3、柱形部31、锥形部32；
铆合入块4；
配件100、待加工产品200、定位柱201。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实施例的一种铆合结构，包括上模1、下模2以及用于将配件100铆合于待加工产品200上的铆合冲头3。如图1和图2所示，配件100设置有铆合孔，待加工产品200设置有与铆合孔相配合的定位柱201，铆合加工是将配件100铆合至定位柱201上。
如图3和图4所示，上模1包括由上至下依次设置有上模座11、上夹板12和脱料板13，铆合冲头3固定于上夹板12，铆合冲头3的前端面设置为圆锥形，并且铆合冲头3的直径大于或等于定位柱201的直径，从而使得铆合冲头3能够将定位柱201完全覆盖。下模2右下至上依次设置有下模座21、下垫板22和下模板23，下模板23的上表面设置有用于固定待加工产品200的固定座231。下模2还设置有能够从底部插入定位柱201的铆合入块4。工作时，先把需要铆合的配件100的铆合孔与待加工产品200的定位柱201对应固定在一起，然后铆合入块4插入定位柱201内，在闭模状态时（见图4），通过铆合冲头3的圆锥形的前端与铆合入块4一起挤压待加工产品200的定位柱201,使定位柱201轻微变形导致定位柱201膨涨，从而能够铆紧配件100，既提升了铆合效率，又使铆合出来的产品外形美观，满足需求。
本实施例中，下模板23开设有安装孔，铆合入块4固定于安装孔。铆合入块4与下模板23可拆卸连接，如铆合入块4长时间使用损坏后，方便更换，降低模具的维修成本。
本实施例中，如图5所示，铆合冲头3的直径大于定位柱201直径0.5~1.0cm，以使铆合冲头3快速挤压定位柱201时不会造成对产品外观的损坏。铆合冲头3包括相接的柱形部31和锥形部32，柱形部31和锥形部32的相接面平行于脱料板所在的平面，从而避免工作时损伤配件100。
与现有技术相比，本实用新型的铆合结构提高了铆合效率而且不会影响铆合后的产品外观，尤其适用于将体积较小的配件100铆合到体积较大的产品上。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种铆合结构，包括上模、下模以及用于将配件铆合于待加工产品上的铆合冲头，所述配件设置有铆合孔，所述待加工产品设置有与所述铆合孔相配合的定位柱，其特征在于：所述铆合冲头的前端面设置为圆锥形，并且所述铆合冲头的直径大于或等于所述定位柱的直径；所述下模设置有能够从底部插入所述定位柱的铆合入块。
2.根据权利要求1所述的一种铆合结构，其特征在于：所述上模包括由上至下依次设置有上模座、上夹板和脱料板，所述铆合冲头固定于所述上夹板。
3.根据权利要求2所述的一种铆合结构，其特征在于：所述铆合冲头的直径大于所述定位柱直径0.5~1.0cm。
4.根据权利要求2所述的一种铆合结构，其特征在于： 所述铆合冲头包括相接的柱形部和锥形部，所述柱形部和所述锥形部的相接面平行于所述脱料板所在的平面。
5.根据权利要求1所述的一种铆合结构，其特征在于：所述下模右下至上依次设置有下模座、下垫板和下模板，所述下模板的上表面设置有用于固定待加工产品的固定座。
6.根据权利要求5所述的一种铆合结构，其特征在于：所述下模板开设有安装孔，所述铆合入块固定于所述安装孔。
7.根据权利要求6所述的一种铆合结构，其特征在于：所述铆合入块与所述下模板可拆卸连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109676028A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-26 | 东莞市锐嘉精密机械制造有限公司 | 一种模内组装产品的冲压模 |
| CN109821991A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-31 | 东莞市毅帆五金模具有限公司 | Rbc铆合方法及其铆合设备 |
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