CN206997736U - 一种超声波自动去水口设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超声波自动去水口设备，包括机架、保护壳、工作台、定位治具、超声波去水口装置、废料收集车和产品收集车，机架内部安装工作台，定位治具安装于工作台上方，超声波去水口装置安装在机架内部上方，废料收集车安装在机架内部下方，产品收集车安装在机架外部右侧，工作台下方安装落料滑槽和落料斗，超声波去水口装置充分利用了超声波的高频振动特性对压铸件去水口，稳定且噪音小，产品与水口分开面光滑，加工时间短，生产效率高，产品不会变形，产品经落料滑槽输送到产品收集车，水口渣包经落料斗输送到废料收集车，无需人工进行分类，把产品与水口渣包分别进行集中收集，水口废料不落地防止二次污染，压铸件品质得到保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波加工领域，具体涉及一种超声波自动去水口设备。
背景技术
压铸五金结构件在压铸成型出模时会存在水口，水口是指压铸产品在液态金属液浇制模型时形成的框架与所需产品的结合部位，传统去水口的方法是通过人工扳料或冲压去除，人工扳料作业劳动强度大，自动化程度低，生产效率低下，且作业中手会受伤，安全性得不到保障，而冲压去除虽然速度加快了，但加工精密度不足，产生噪音较大，产品与水口分开面非常粗糙，不光滑，产品与水口要人工进行分类收集，水口废料被冲击掉到周边地上，杂乱无序，污染周边环境，收集起来费时、费力，且产品易变形，不好控制导致产品报废，满足不了生产需要。
实用新型内容
针对现有技术中压铸五金件去水口效率低、精密度不足、收料麻烦等技术问题，本实用新型提供了一种超声波自动去水口设备，具体技术方案如下：
一种超声波自动去水口设备，包括机架、保护壳、工作台、定位治具、超声波去水口装置、废料收集车和产品收集车, 机架外周侧安装保护壳，保护壳前方设有进料门，机架内部安装工作台，定位治具安装于工作台上方，待去水口产品放置于定位治具中固定，超声波去水口装置安装在机架内部上方，废料收集车安装在机架内部下方，产品收集车安装在机架外部右侧，工作台下方安装落料滑槽和落料斗，超声波去水口装置对定位治具上的产品进行去水口加工，产品与水口渣包分离，产品经落料滑槽输送到产品收集车，水口渣包经落料斗输送到废料收集车。
作为本实用新型的一种优选方案，所述超声波去水口装置包括立柱、安装座、气缸和超声波振头，工作台后方竖直安装立柱，立柱上方安装安装座，安装座内部安装气缸，气缸活塞杆向下伸出连接超声波振头, 超声波振头位于定位治具正上方。
作为本实用新型的一种优选方案，所述定位治具设有产品固定槽和废料导向槽,工作台中部设有避位槽,定位治具上表面倒斜面, 待去水口产品放置在产品固定槽上方,产品与水口渣包分离后，产品依次穿过产品固定槽、避位槽落入落料滑槽, 水口渣包经废料导向槽穿过避位槽落入落料斗。
作为本实用新型的一种优选方案，所述废料收集车、产品收集车为可移动收集车。
作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台上安装散热风扇。
作为本实用新型的一种优选方案，所述机架外部边侧安装控制箱，控制箱安装主控PCB板，主控PCB板控制设备整体运行。
本实用新型的有益效果：超声波去水口装置充分利用了超声波的高频振动特性对压铸件去水口，稳定且噪音小，产品与水口分开面光滑，加工时间短，生产效率高，产品不会变形，产品与水口渣包分离后，产品经落料滑槽输送到产品收集车，水口渣包经落料斗输送到废料收集车，无需人工进行分类，把产品与水口渣包分别进行集中收集，加快生产速度，水口废料不落地防止二次污染，压铸件品质得到保证。
附图说明
图1是本实用新型安装保护壳的立体图；
图2是本实用新型隐藏保护壳后的立体图；
图3是本实用新型的工作台、定位治具、废料收集车、产品收集车安装时的立体图；
图4是本实用新型的工作台、定位治具、废料收集车、产品收集车安装时的主视图；
图5是本实用新型的工作台、定位治具、落料滑槽安装时的立体图；
图6是本实用新型的工作台、定位治具安装时的立体图；
图7是本实用新型的待水口产品的立体图；
图8是本实用新型的废料收集车、产品收集车的立体图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～4所示，一种超声波自动去水口设备，包括机架1、保护壳2、工作台3、定位治具4、超声波去水口装置5、废料收集车6和产品收集车7, 机架1外周侧安装保护壳2，保护壳2前方设有进料门21，进料门21为自动升降门，机架1内部安装工作台3，定位治具4安装于工作台3上方，待去水口产品放置于定位治具4中固定，超声波去水口装置5安装在机架1内部上方，废料收集车6安装在机架1内部下方，产品收集车7安装在机架1外部右侧，工作台3下方安装落料滑槽8和落料斗9，落料斗9四边侧固定机架1，落料斗9为倒梯形且底部开口，超声波去水口装置5对定位治具4上的带有水口的产品进行去水口加工后，产品与水口渣包分离，产品经落料滑槽8输送到右侧的产品收集车7，水口渣包经落料斗9输送到底部的废料收集车6，无需人工进行分类收料，非常方便快捷。
具体的，超声波去水口装置5包括立柱51、安装座52、气缸（未画出）和超声波振头53，工作台3后方竖直安装立柱51，立柱51上方安装安装座52，安装座52内部安装气缸，气缸活塞杆向下伸出连接超声波振头53, 超声波振头53位于定位治具4正上方，超声波振头5又叫超声波换能器，安装在控制箱11内的超声波发生器将高频率的电能加载到换能器的正负极上,换能器将电能转换成同种频率的机械能,就形成了高频震荡的超声波，气缸驱动超声波振头53下移接近定位治具4上的产品，超声波振头53产生高频振动，把产品跟水口分离。
如图5～8，定位治具4设有产品固定槽41和废料导向槽42, 产品固定槽41为通槽，工作台3中部设有避位槽31,定位治具4上表面倒斜面, 废料导向槽42位于倒斜面处，待去水口产品放置在产品固定槽41上方, 产品上的水口位置超出产品固定槽41槽宽，水口避免产品直接掉落到产品固定槽41中，超声波去水口装置5启动加工产品后，产品与水口渣包分离，产品在自身重力驱动下依次穿过产品固定槽41、避位槽31落入落料滑槽8, 落料滑槽8导向把已经去掉水口的产品输送到右侧的产品收集车7，水口渣包在自身重力驱动下经废料导向槽42导向到定位治具4外周侧，水口渣包穿过避位槽31落入落料斗9，水口渣包经落料斗9滑落输送到底部的废料收集车6。
具体的，废料收集车6、产品收集车7为可移动收集车，方便装满产品或水口废料后进行搬运到下一个工位，而工作台3上安装散热风扇10，散热风扇10产生风流吹向产品，避免产品去水口时因温度过高的变形损毁，保证加工合格率，机架1外部边侧安装控制箱11，控制箱11内部安装主控PCB板，主控PCB板上集成有电子元件，主控PCB板控制设备整体运行。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种超声波自动去水口设备，包括机架、保护壳、工作台和定位治具, 机架外周侧安装保护壳，保护壳前方设有进料门，机架内部安装工作台，定位治具安装于工作台上方，待去水口产品放置于定位治具中固定，其特征在于：还包括超声波去水口装置、废料收集车和产品收集车，超声波去水口装置安装在机架内部上方，废料收集车安装在机架内部下方，产品收集车安装在机架外部右侧，工作台下方安装落料滑槽和落料斗，超声波去水口装置对定位治具上的产品进行去水口加工，产品与水口渣包分离，产品经落料滑槽输送到产品收集车，水口渣包经落料斗输送到废料收集车。
2.根据权利要求1所述的一种超声波自动去水口设备，其特征在于：所述超声波去水口装置包括立柱、安装座、气缸和超声波振头，工作台后方竖直安装立柱，立柱上方安装安装座，安装座内部安装气缸，气缸活塞杆向下伸出连接超声波振头, 超声波振头位于定位治具正上方。
3.根据权利要求1所述的一种超声波自动去水口设备，其特征在于：所述定位治具设有产品固定槽和废料导向槽, 工作台中部设有避位槽,定位治具上表面倒斜面, 待去水口产品放置在产品固定槽上方, 产品与水口渣包分离后，产品依次穿过产品固定槽、避位槽落入落料滑槽, 水口渣包经废料导向槽穿过避位槽落入落料斗。
4.根据权利要求1所述的一种超声波自动去水口设备，其特征在于：所述废料收集车、产品收集车为可移动收集车。
5.根据权利要求1～3任一所述的一种超声波自动去水口设备，其特征在于：所述工作台上安装散热风扇。
6.根据权利要求1所述的一种超声波自动去水口设备，其特征在于：所述机架外部边侧安装控制箱，控制箱安装主控PCB板，主控PCB板控制设备整体运行。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109317652A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-12 | 华讯方舟科技有限公司 | 压铸去流道件、渣包设备 |
| CN111036890A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-04-21 | 东莞市闻誉实业有限公司 | 去渣包口装置 |
| CN111570770A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-25 | 嘉兴金鹏工具有限公司 | 高行程千斤顶底座用浇冒口自动切割装置及切割工艺 |
| CN111659788A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-15 | 深圳市深汕特别合作区力劲科技有限公司 | 切边机 |
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