CN206997693U - 一种消失模排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种消失模排气装置，涉及铸造模具技术领域，包括定模和动模，定模上设有型腔，型腔呈环形，定模靠近四个端点位置分别设有导套，动模与定模的相对应位置设有型腔，动模等分为两个部分，动模上相对应位置设有导柱，动模靠近型腔边缘的位置设有浇口，动模型腔内设有排气帽；动模两个等分部分的一个部分上设有凸块，另一个部分上设有凹槽。本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型的浇铸液可以均匀冷却，热量可以迅速排出，防止铸件内部组织密度不一；(2)本实用新型能够快速排出气体，保证铸件的质量，铸件的使用性能优良，防止铸件内部含有气泡或杂质；(3)本实用新型具有双重定位机构，动模与定模定位准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种消失模排气装置。
背景技术
消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：铸件质量好，成本低；材质不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；内部缺陷大大减少，组织致密；可实现大规模、大批量生产；可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
目前，消失模铸造过程中浇铸液存在冷热不均，导致铸件内部组织密度不一，铸件质量差；铸造过程中发气量大，气体不及时排出去容易在铸件中形成气孔和夹带杂质，导致铸件质量低下，使用性能差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种浇铸液冷热均匀和排出气体迅速的排气装置，即一种消失模排气装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种消失模排气装置，包括定模和动模，所述定模上设有型腔，型腔呈环形，定模靠近四个端点位置分别设有导套，动模与定模的相对应位置设有型腔，动模等分为两个部分，动模上相对应位置设有导柱，导柱与导套相配合，动模靠近型腔边缘的位置设有浇口，动模型腔内设有排气帽；动模两个等分部分的一个部分上设有凸块，另一个部分上设有凹槽，凸块与凹槽相配合。
所述排气帽以动模的中心点为圆心呈环形排列，共组成三个环形，从内到外环形半径依次扩大，所述动模内环上排气帽的数量为14～18个，动模中间 环上排气帽的数量为18～22个，动模外环上排气帽的数量为22～26个。排气帽数量多，排出气体迅速；单个排气帽堵塞不影响使用。
所述每个环形上的排气帽等间距分布。排气帽均匀分布，防止热量排不出去，导致浇铸液冷热不均。
所述排气帽呈圆筒状，排气帽只有一个端面，排气帽的端面上设有圆孔，排气帽侧面设有凸起。
所述圆孔均匀分布在排气帽的端面上。大量圆孔保证热量，气体或杂质的排出。
所述凸起共有两排且平行分布。凸起与动模具有卡合作用，防止排气帽的掉落；且使得排气帽可以更换，节省经济。
所述排气帽的端面与动模型腔的内表面相平齐。排气帽不对铸件的形状造成影响。
所述凸起的高度为0.3～0.6mm。凸起对动模不产生损坏且更换排气帽方便。
所述动模、定模均为不锈钢材料制成；排气帽由不锈钢材料制成。排气帽不容易损坏。
其工作原理是：将排气帽通过凸起安装在动模上，排气帽不会掉落，然后通过导柱导套和凹槽凸块双重定位将动模与定模合上，然后通过浇口向模具中注入浇铸液，热量与气体、杂质通过排气帽快速排出，冷却成型，开模取件。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的浇铸液可以均匀冷却，热量可以迅速排出，防止铸件内部组织密度不一；
(2)本实用新型能够快速排出气体，保证铸件的质量，铸件的使用性能优良，防止铸件内部含有气泡或杂质；
(3)本实用新型的排气帽均匀分布在动模型腔上，排出气体迅速，个别排气帽堵塞不影响使用；
(4)本实用新型的排气帽不容易损坏且更换方便，节省经济；
(5)本实用新型具有双重定位机构，动模与定模定位准确。
附图说明
图1为本实用新型的动模俯视图；
图2为本实用新型的定模俯视图；
图3为本实用新型的定模A-A截面图；
图4为本实用新型的排气帽主视图；
图5为本实用新型的排气帽俯视图；
图6为本实用新型的排气帽仰视图。
图中：1、凹槽；2、凸块；3、型腔；4、排气帽；5、浇口；6、动模；7、导柱；8、定模；9、导套；401、凸起；402、圆孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2和图3所示，一种消失模排气装置，包括定模8和动模6，定模8上设有型腔3，型腔3呈环形，定模8靠近四个端点位置分别设有导套9，动模6与定模8的相对应位置设有型腔3，动模6等分为两个部分，动模6上相对应位置设有导柱7，导柱7与导套9相配合，动模6靠近型腔3边缘的位置设有浇口5，动模6的型腔3内设有排气帽4；动模6两个等分部分的一个部分上设有凸块2，另一个部分上设有凹槽1，凸块2与凹槽1相配合；排气帽4的端面与动模6的型腔3的内表面相平齐。
如图1所示，排气帽4以动模6的中心点为圆心呈环形排列，共组成三个环形，从内到外环形半径依次扩大，动模内环上排气帽4的数量为14～18个，动模中间环上排气帽4的数量为18～22个，动模外环上排气帽4的数量为22～26个；每个环形上的排气帽4等间距分布。
如图4、图5和图6所示，排气帽4呈圆筒状，排气帽4只有一个端面，排气帽4的端面上设有圆孔402，圆孔402均匀分布在排气帽4的端面上，排 气帽4侧面设有凸起401，凸起401共有两排且平行分布，凸起401的高度为0.3～0.6mm。
动模6、定模8均为不锈钢材料制成；排气帽4由不锈钢材料制成。
工作时，将排气帽4通过凸起401安装在动模6上，排气帽4不会掉落，然后通过导柱7、导套9和凹槽1、凸块2双重定位将动模6与定模8合上，然后通过浇口5向模具中注入浇铸液，热量与气体、杂质通过排气帽4快速排出，冷却成型，开模取件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种消失模排气装置，包括定模和动模，其特征在于：所述定模上设有型腔，型腔呈环形，定模靠近四个端点位置分别设有导套，动模与定模的相对应位置设有型腔，动模等分为两个部分，动模上相对应位置设有导柱，导柱与导套相配合，动模靠近型腔边缘的位置设有浇口，动模型腔内设有排气帽；动模两个等分部分的一个部分上设有凸块，另一个部分上设有凹槽，凸块与凹槽相配合。
2.根据权利要求1所述一种消失模排气装置，其特征在于：所述排气帽以动模的中心点为圆心呈环形排列，共组成三个环形，从内到外环形半径依次扩大，所述动模内环上排气帽的数量为14～18个，动模中间环上排气帽的数量为18～22个，动模外环上排气帽的数量为22～26个。
3.根据权利要求2所述一种消失模排气装置，其特征在于：所述每个环形上的排气帽等间距分布。
4.根据权利要求1所述一种消失模排气装置，其特征在于：所述排气帽呈圆筒状，排气帽只有一个端面，排气帽的端面上设有圆孔，排气帽侧面设有凸起。
5.根据权利要求4所述一种消失模排气装置，其特征在于：所述圆孔均匀分布在排气帽的端面上。
6.根据权利要求4所述一种消失模排气装置，其特征在于：所述凸起共有两排且平行分布。
7.根据权利要求4所述一种消失模排气装置，其特征在于：所述排气帽的端面与动模型腔的内表面相平齐。
8.根据权利要求4所述一种消失模排气装置，其特征在于：所述凸起的高度为0.3～0.6mm。
9.根据权利要求1所述一种消失模排气装置，其特征在于：所述动模、定模均为不锈钢材料制成；排气帽由不锈钢材料制成。
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