CN206997074U - 一种自下料式的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自下料式的振动筛，包括筛箱、第一偏心轮、升降杆、双轴电机和挡板，所述筛箱左右两端分别通过支撑杆和升降杆安装在安装架上，所述传动轴左端与双轴电机上的电机轴相连，所述双轴电机通过电机座固定在安装架左端中部，所述轴座固定在上支板左端底部中间位置，所述出料盘左侧面设置有滑槽，所述固定轴设置在滑槽上，所述放料斗固定在上支板上，所述立柱下方固定有支撑台，所述支撑台上放置有收集盘，所述升降杆上安装有紧固螺栓。本实用新型运行平稳，维护方便，分筛效果好，物料可自行进行下料，不需人工操作，使用方便。

Description

一种自下料式的振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛设备技术领域，具体为一种自下料式的振动筛。

背景技术

目前，工业生产中固定轨道式的振动筛越来越多，减振效果有限，传递于支撑结构的扰力较大，引起的结构振动响应较为剧烈，需要很大截面的支撑结构，增加了成本，且由于体积较大，挤占空间，且影响下部设备的布置，传统振动筛填料一般采用人工形式，费时费力，需人工实时进行按需添加费时费力，且传统的振动筛晒盘晒盘角度不能调节，不能对物料进行筛动挑选。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自下料式的振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型结构简单，运行平稳，维护方便，分筛效果好，物料可自行进行下料，不需人工操作，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自下料式的振动筛，包括筛箱、第一偏心轮、升降杆、双轴电机和挡板，所述筛箱左右两端分别通过支撑杆和升降杆安装在安装架上，所述筛箱右端与第一连杆右端通过连接轴转动连接，所述第一连杆左端安装在第一偏心轮上的偏心轴上，所述第一偏心轮固定在传动轴右端，所述传动轴安装在轴承座上，且轴承座固定在安装架上，所述传动轴左端与双轴电机上的电机轴相连，所述双轴电机通过电机座固定在安装架左端中部，所述双轴电机左侧通过电机轴与减速器上的输入轴相连，所述减速器左端的输出轴上固定有带轮，所述带轮设置有两个，所述减速器输出轴上的带轮通过皮带与轴座上的带轮转动连接，所述轴座固定在上支板左端底面中间位置，所述轴座左侧设置有第二偏心轮，且第二偏心轮与轴座上的带轮同轴固定，所述第二偏心轮通过第二连杆与放料斗底部的出料盘内部的挡板左端的固定轴转动连接，所述出料盘上下端面设置有下料口，所述放料斗固定在上支板上，所述上支板下方四角固定在立柱顶部，所述安装架固定在立柱中部，所述安装架下方的立柱上固定有支撑台。

优选的，所述支撑杆和升降杆通过转轴分别与筛箱和安装架转动连接。

优选的，所述升降杆上安装有紧固螺栓。

优选的，所述出料盘左侧面设置有滑槽，所述固定轴设置在滑槽上。

优选的，所述支撑台上放置有收集盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用偏心轮连杆机构结构稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高，筛箱角度可通过升降杆进行调节，可对使得筛选的物料大小和质量进行筛选分离，筛箱上方的放料斗设置可自动下料的出料盘，使得该新型下料量可控，减少了物料过多堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率，构造简单便于维护，可通过调节电机的速度进行调节筛箱的震动频率，操作调节方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型出料盘的结构示意图。

图中：1-放料斗；2-筛箱；3-出料盘；4-上支板；5-第一偏心轮；6-立柱；7-支撑杆；8-第一偏心轮；9-支撑台；10-第一连杆；11-安装架；12-收集盘；13-升降杆；14-连接轴；15-第二偏心轮；16-带轮；17-第二连杆；18-轴座；19-皮带；20-减速器；21-双轴电机；22-传动轴；23-轴承座；24-挡板；25-下料口；26-固定轴；27-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自下料式的振动筛，包括筛箱2、第一偏心轮8、升降杆13、双轴电机21和挡板24，筛箱2左右两端分别通过支撑杆7和升降杆13安装在安装架11上，筛箱2右端与第一连杆10右端通过连接轴14转动连接，第一连杆10左端安装在第一偏心轮8上的偏心轴上，第一偏心轮8固定在传动轴22右端，传动轴22安装在轴承座23上，且轴承座23固定在安装架11上，传动轴22左端与双轴电机21上的电机轴相连，双轴电机21通过电机座固定在安装架11左端中部，双轴电机21左侧通过电机轴与减速器20上的输入轴相连，减速器20左端的输出轴上固定有带轮16，带轮16设置有两个，减速器20输出轴上的带轮16通过皮带19与轴座18上的带轮16转动连接，轴座18固定在上支板4左端底面中间位置，轴座18左侧设置有第二偏心轮15，且第二偏心轮15与轴座18上的带轮16同轴固定，第二偏心轮15通过第二连杆17与放料斗1底部的出料盘3内部的挡板24左端的固定轴26转动连接，出料盘3上下端面设置有下料口25，放料斗1固定在上支板4上，上支板4下方四角固定在立柱6顶部，安装架11固定在立柱6中部，安装架11下方的立柱6上固定有支撑台9，支撑杆7和升降杆13通过转轴分别与筛箱2和安装架11转动连接，升降杆13上安装有紧固螺栓5，出料盘3左侧面设置有滑槽27，固定轴26设置在滑槽27上，支撑台9上放置有收集盘12。

工作原理：使用时，将物料放入放料斗中，启动双轴电机21，双轴电机21转动使得轴承座23上的第一偏心轮8带动第一连杆10做往复运动，第一连杆10带动晒箱2做往复震动，与此同时双轴电机21左侧转轴转速通过减速器20减速后通过带轮16和皮带19将转动力矩传到第二偏心轮15上，第二偏心轮15转动带动第二连杆17做往复运动，使得放料斗1下方的出料盘3内的挡板24在滑槽27内做往复运动，使得下料口25开启和闭合，物料经过下料口25落入到筛箱2上进行筛选，在这一过程中通过调节升降杆13的高度调节筛箱2的角度，以满足对物料质量的筛选需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自下料式的振动筛，包括筛箱（2）、第一偏心轮（8）、升降杆（13）、双轴电机（21）和挡板（24），其特征在于：所述筛箱（2）左右两端分别通过支撑杆（7）和升降杆（13）安装在安装架（11）上，所述筛箱（2）右端与第一连杆（10）右端通过连接轴（14）转动连接，所述第一连杆（10）左端安装在第一偏心轮（8）上的偏心轴上，所述第一偏心轮（8）固定在传动轴（22）右端，所述传动轴（22）安装在轴承座（23）上，且轴承座（23）固定在安装架（11）上，所述传动轴（22）左端与双轴电机（21）上的电机轴相连，所述双轴电机（21）通过电机座固定在安装架（11）左端中部，所述双轴电机（21）左侧通过电机轴与减速器（20）上的输入轴相连，所述减速器（20）左端的输出轴上固定有带轮（16），所述带轮（16）设置有两个，所述减速器（20）输出轴上的带轮（16）通过皮带（19）与轴座（18）上的带轮（16）转动连接，所述轴座（18）固定在上支板（4）左端底面中间位置，所述轴座（18）左侧设置有第二偏心轮（15），且第二偏心轮（15）与轴座（18）上的带轮（16）同轴固定，所述第二偏心轮（15）通过第二连杆（17）与放料斗（1）底部的出料盘（3）内部的挡板（24）左端的固定轴（26）转动连接，所述出料盘（3）上下端面设置有下料口（25），所述放料斗（1）固定在上支板（4）上，所述上支板（4）下方四角固定在立柱（6）顶部，所述安装架（11）固定在立柱（6）中部，所述安装架（11）下方的立柱（6）上固定有支撑台（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自下料式的振动筛，其特征在于：所述支撑杆（7）和升降杆（13）通过转轴分别与筛箱（2）和安装架（11）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自下料式的振动筛，其特征在于：所述升降杆（13）上安装有紧固螺栓（5）。

4.根据权利要求1所述的一种自下料式的振动筛，其特征在于：所述出料盘（3）左侧面设置有滑槽（27），所述固定轴（26）设置在滑槽（27）上。

5.根据权利要求1所述的一种自下料式的振动筛，其特征在于：所述支撑台（9）上放置有收集盘（12）。