CN206993765U - 移动式生物质压块一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种移动式生物质压块一体机，属于生物质压块机设备领域，采用二次粉碎机构将秸秆进一步粉碎，使得杂质分离效果得到提升，设置的除尘桶为网状结构，掺杂有杂质的秸秆经过输送道的传递，以较快的速度进入到除尘桶后，秸秆被网状的除尘桶截留，而杂质如土壤等，经过网孔漏出除尘桶，从而实现了秸秆与杂质的分离，保证了秸秆的洁净度，提高了最终压块的品质，借助出料输送机构，使得一体机产出的压块能够及时转移到后续的承载车辆中，不会造成自重的增加，避免在生产中出现抛锚现象，提高了连续生产的能力，本实用新型实现了行走、捡拾、粉碎、压块的一体化操作，提高了生物质压块的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质压块机设备领域，具体涉及一种移动式生物质压块一体机。
背景技术
在农业生产中，农作物秸秆每年周期性大量产生，而秸秆的回收利用一直是农业生产中的重要研究课题，而随着时代发展，农业逐渐趋向于机械化和自动化，但是在秸秆的回收利用方式上，还是主要倾向于回收作为动物饲料、秸秆还田等传统方式，而近些年随着环保力度的逐渐加大，燃煤锅炉逐渐被取缔，因此需要其他燃料作为替换，而生物质压块以其低廉的成本、较高的热值、较低的污染物排放受到了越来越广泛的认可。
目前，生物质压块的生产主要有以下几种方式：
1、人工收集：在农忙时节，需要人工进行收集，将收集后的秸秆，粉碎、压块、干燥，费事费力，生产环节多、劳动量大制约了该生产方式的发展；
2、自动化机械：采用如中国专利CN 201410556922.0的农作物秸秆综合收获机进行生物质压块的生产，虽然在一定程度上提高了生产效率，实现了集中化生产，但是仍旧存在一定弊端，如捡拾的秸秆粉碎不彻底导致压块成品较为松散，另外该收获机生产出的压块不能及时转移导致的设备自重增加，在松软的耕地中行驶时，随时面临抛锚的风险，连续生产能力有限。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了移动式生物质压块一体机，减少秸秆装卸、运输环节，能够大大解放劳动力，节省运输及人工成本，获得较好的生物质压块品质。
本实用新型采用的具体技术方案是：
移动式生物质压块一体机，该一体机借助牵引车拖拽，包括车体及设置在车体上的捡拾粉碎机、风力输送机、压块机，所述的捡拾粉碎机的输出端与风力输送机的输入端连接，所述的风力输送机借助输送道连接在压块机输入端，所述的压块机与输送道之间借助除尘器连接，所述的输送道上增设有二次粉碎机构，所述的除尘器包括设置有网孔的除尘桶，所述的输送道末端与除尘桶之间借助除尘桶连接，所述的压块机出料端还增设有出料输送机构。
所述的车体上还设置有动力传输机构，包括主传动齿轮箱、增速箱，所述的主传动齿轮箱与牵引车之间借助动力输入轴连接，所述的主传动齿轮箱与捡拾粉碎机动力连接，所述的增速箱借助串联有联轴器的传动轴与主传动齿轮箱连接，所述的增速箱的输出端连接有压块机的动力输入端。
所述的二次粉碎机构为设置在输送道内的包括锯齿定刀及旋转动刀的粉碎机。
所述的输送道末端沿切线方向与圆柱状装的除尘桶连接，所述的输送道与除尘桶的连接处位于除尘桶上端。
所述的出料输送机构包括传送带及螺杆伸缩装置，所述的螺杆伸缩装置包括螺栓套及螺纹连接在两端的螺杆，一端的螺杆借助于压块机固定的吊臂铰接，另一端的螺杆与传送带铰接。
所述的除尘器还包括与除尘桶套装固定的紧箍龙骨，所述的紧箍龙骨包括环向龙骨及竖向龙骨。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，采用增加二次粉碎机构将秸秆进一步粉碎，使得物料粉碎和杂质分离效果得到提升，设置的除尘桶为网状结构，掺杂有杂质的秸秆经过输送道的传递，以较快的速度进入到除尘桶后，秸秆被网状的除尘桶截留，而杂质如土壤等，经过网孔漏出除尘桶，从而实现了秸秆与杂质的分离，保证了秸秆的洁净度，提高了最终压块的品质，并且本实用新型增加了出料输送机构，一体机产出的压块随即被转移到后续的承载车辆中，不会造成自重的增加，避免在生产中出现抛锚现象，提高了连续生产的能力。同时，也减轻了设备对土壤的碾压力度。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为除尘桶的俯视方向的示意图；
附图中，1、车体，2、捡拾粉碎机，3、风力输送机，4、压块机，5、输送道，6、二次粉碎机构，7、除尘桶，8、主传动齿轮箱，9、增速箱，10、动力输入轴，11、联轴器，12、传动轴，13、传送带，14、螺杆伸缩装置，15、紧箍龙骨。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例如图1及图2所示，本实用新型为一种移动式生物质压块一体机，该一体机借助牵引车拖拽，包括车体1及设置在车体1上的捡拾粉碎机2、风力输送机3、压块机4，所述的捡拾粉碎机2的输出端与风力输送机3的输入端连接，所述的风力输送机3借助输送道5连接在压块机4输入端，所述的压块机4与输送道5之间借助除尘器连接，所述的输送道5上增设有二次粉碎机构6，所述的除尘器包括设置有网孔的除尘桶7，所述的输送道5末端与除尘桶7之间借助除尘桶7连接，所述的压块机4出料端还增设有出料输送机构。本实用新型借助牵引车如拖拉机头等牵引并提供动力，能够借助捡拾粉碎机2实现秸秆的自动捡拾及粉碎，借助风力输送机3将粉碎后的秸秆风送到压块机4中进行压块，实现了行走、捡拾、粉碎、压块的一体化操作，提高了生物质压块的生产效率，节省了加工成本，本实用新型增加了二次粉碎机构6，将经过输送道5的秸秆进一步粉碎，提高秸秆的细碎程度，有助于提高后期的除尘分离质量及压块品质，而设置的除尘桶7采用网状结构，具有一定初速度的秸秆进入后与除尘桶7的侧壁撞击，小于网孔的杂质如土壤等，被自动分离出去，降低了专门设置除尘机构导致的成本增加及动力需求提升，有助于降低设备复杂度，提高耐用性。
进一步的，所述的车体1上还设置有动力传输机构，包括主传动齿轮箱8、增速箱9，所述的主传动齿轮箱8与牵引车之间借助动力输入轴10连接，所述的主传动齿轮箱8与捡拾粉碎机2动力连接，所述的增速箱9借助串联有联轴器11的传动轴12与主传动齿轮箱8连接，所述的增速箱9的输出端连接有压块机4的动力输入端。
进一步的，所述的二次粉碎机构6为设置在输送道5内的包括锯齿定刀及旋转动刀的粉碎机。当秸秆通过粉碎机时，较长的纤维被进一步切断，方便细碎和物料的抛投，提高了除杂分离效果及压块品质。
进一步的，所述的输送道5末端沿切线方向与圆柱状装的除尘桶7连接，所述的输送道5与除尘桶7的连接处位于除尘桶7上端。秸秆经过输送道5排出后，以切线方向撞击到除尘桶7的侧壁上，使得秸秆能够绕除尘桶7进行一定程度的旋转，该过程中网状的除尘桶7对秸秆进行揉搓，加强了除杂效果，并且有助于提高秸秆的细碎程度，保证压块质量。
进一步的，为了适配多种承载车辆，所述的出料输送机构包括借助液压传动装置驱动的传送带13及螺杆伸缩装置14，进一步的，所述的传动带13借助液压马达驱动，液压马达借助于传动轴连接的泵站形成液压传动装置，所述的螺杆伸缩装置14包括螺栓套及螺纹连接在两端的螺杆，一端的螺杆借助于压块机4固定的吊臂铰接，另一端的螺杆与传送带13铰接。借助螺杆伸缩装置14中螺栓套与螺杆的旋紧程度，调节两端的螺杆长度，从而方便将铰接在车体上的输送机构调节抬升角度，而传送带13借助支架框与车体铰接，螺杆伸缩装置14的螺杆与该支架框铰接。
进一步的，为了提升除尘桶7的耐用度，所述的除尘器还包括与除尘桶7套装固定的紧箍龙骨15，所述的紧箍龙骨15包括环向龙骨及竖向龙骨。借助环向龙骨及竖向龙骨交叉固定形成网状结构，将除尘桶7套装固定，提升了除尘桶7的抗撞击能力，提高耐用度，保证了设备的经久耐用的特性。
Claims (6)
1.移动式生物质压块一体机，该一体机借助牵引车拖拽，包括车体(1)及设置在车体(1)上的捡拾粉碎机(2)、风力输送机(3)、压块机(4)，所述的捡拾粉碎机(2)的输出端与风力输送机(3)的输入端连接，所述的风力输送机(3)借助输送道(5)连接在压块机(4)输入端，所述的压块机(4)与输送道(5)之间借助除尘器连接，其特征在于：所述的输送道(5)上增设有二次粉碎机构(6)，所述的除尘器包括设置有网孔的除尘桶(7)，所述的输送道(5)末端与除尘桶(7)之间借助除尘桶(7)连接，所述的压块机(4)出料端还增设有出料输送机构。
2.根据权利要求1所述的移动式生物质压块一体机，其特征在于：所述的车体(1)上还设置有动力传输机构，包括主传动齿轮箱(8)、增速箱(9)，所述的主传动齿轮箱(8)与牵引车之间借助动力输入轴(10)连接，所述的主传动齿轮箱(8)与捡拾粉碎机(2)动力连接，所述的增速箱(9)借助串联有联轴器(11)的传动轴(12)与主传动齿轮箱(8)连接，所述的增速箱(9)的输出端连接有压块机(4)的动力输入端。
3.根据权利要求1所述的移动式生物质压块一体机，其特征在于：所述的二次粉碎机构(6)为设置在输送道(5)内的包括锯齿定刀及旋转动刀的粉碎机。
4.根据权利要求1所述的移动式生物质压块一体机，其特征在于：所述的输送道(5)末端沿切线方向与圆柱状装的除尘桶(7)连接，所述的输送道(5)与除尘桶(7)的连接处位于除尘桶(7)上端。
5.根据权利要求1所述的移动式生物质压块一体机，其特征在于：所述的出料输送机构包括借助液压传动装置驱动的传送带(13)及螺杆伸缩装置(14)，所述的螺杆伸缩装置(14)包括螺栓套及螺纹连接在两端的螺杆，一端的螺杆借助于压块机(4)固定的吊臂铰接，另一端的螺杆与传送带(13)铰接。
6.根据权利要求1所述的移动式生物质压块一体机，其特征在于：所述的除尘器还包括与除尘桶(7)套装固定的紧箍龙骨(15)，所述的紧箍龙骨(15)包括环向龙骨及竖向龙骨。
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