CN206993446U - 电磁炉及线圈盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉及线圈盘，该电磁炉包括底壳和线圈盘(1)，线圈盘(1)包括上下叠放的至少两个线圈盘架(11)和绕设在各线圈盘架(11)上表面的单层线圈(12)，每个线圈盘架(11)上均具有用于将相邻的线圈绕线隔开的绝缘隔板(111)，相邻的两个线圈盘架(11)中，位于上层的线圈盘架(11)与位于下层的线圈盘架(11)上的线圈(12)之间还设有导热板(13)。从而使下层线圈盘架上的线圈发出的热量传递至导热板，通过导热板将热量快速散热出来，实现了下层线圈的良好散热。

Description

电磁炉及线圈盘

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉及线圈盘。

背景技术

电磁炉具有加热快速、无明火、无烟尘、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。

线圈盘是电磁炉的重要组成部分，线圈盘主要包括：线圈盘架和绕设在线圈盘架上的线圈。具体的，一定数量的漆包线先通过绞线机绞成一股线束，线束再通过绕线机绕在线圈盘架上，绕制而成的线圈上下层之间、圈与圈之间是相互接触的。当线圈之间漆膜破损的地方相互碰触，会形成匝线间的短路，引起线圈盘融化甚至起火。为了解决该问题，授权公告号为CN205921776U公开了一种线圈盘，包括上下叠放的至少两个线圈盘架和绕设在各线圈盘架上表面的单层线圈。每个线圈盘架上均具有用于将相邻的线圈绕线隔开的绝缘隔板，从而使线圈盘的上下层线圈之间通过线圈盘架的隔开，每一层的线圈与线圈之间通过绝缘隔板隔开，从而解决了线圈匝间短路的问题。

然而，对于位于下层的线圈盘架上的线圈而言，上下层线圈盘架以及绝缘隔板的存在使得下层线圈处于一个密闭的高温空间，导致下层线圈自身的发热增加，电磁炉内腔中的温升升高，从而影响电磁炉的正常工作。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉及线圈盘，以克服现有技术中下层线圈散热较差的缺陷。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳和位于所述底壳内的线圈盘，所述线圈盘包括上下叠放的至少两个线圈盘架和绕设在各所述线圈盘架上表面的单层线圈，每个所述线圈盘架上均具有用于将相邻的线圈绕线隔开的绝缘隔板，相邻的两个所述线圈盘架中，位于上层的线圈盘架与位于下层的线圈盘架上的线圈之间还设有导热板。

本实用新型的电磁炉，通过在上层的线圈盘架与下层的线圈盘架上的线圈之间设置导热板，使下层线圈发出的热量直接传递至下层线圈上方的导热板，通过导热板将热量快速散发出去，从而实现了下层线圈的良好散热，而且上层线圈盘架的部分热量也可以传递至导热板，同时提高了上层线圈的散热效率，从而降低了线圈盘的温升。此外，当上层线圈盘架上的线圈和下层线圈盘架上的线圈相互串联时，上下层线圈之间存在压差，容易产生击穿，由于上层线圈盘架和下层线圈盘架上的线圈之间设有导热板，从而使得上下层线圈之间的盘架厚度增加，从而可避免电流击穿而引起线圈短路的情况出现。

可选的，位于上层的线圈盘架和/或位于下层的线圈盘架的外壁上还开设有散热孔。通过开设散热孔，使吹向导热板上的风量更大，使得导热板上的热量能够更加快速地散热出去。

可选的，所述散热孔为多个，多个所述散热孔沿所述线圈盘架的周向间隔排布。这样可进一步提高散热效率。

可选的，所述导热板的外径大于或等于所述导热板下方的线圈的最大外径。也就是说，导热板的外沿能够覆盖线圈的最大发热面，能够保证导热板最大程度的传导热量。

可选的，所述导热板的厚度范围为0.2mm～5mm。导热板的厚度设置在该范围内，既能够保证良好的导热功能，同时又不会使整个线圈盘太厚。

可选的，所述导热板为陶瓷板或云母板。

可选的，所述导热板通过黏结剂粘接在位于上层的线圈盘架的下表面。这样在装配时，直接通过硅酮胶等耐高温胶体对导热板进行固定，装配方便且可靠。

可选的，位于上层的线圈盘架的边沿具有第一固定部，位于下层的线圈盘架的边沿对应所述第一固定部的位置设有与所述第一固定部匹配连接的第二固定部，所述导热板被位于上层的所述线圈盘架和位于下层的所述线圈盘架上的线圈夹设在其中。这样通过第一固定部和第二固定部的相互作用实现相邻的线圈盘架之间的固定，当两个线圈盘架固定好之后，导热板正好被夹设在其中。

可选的，所述第一固定部为向下延伸的卡扣，所述第二固定部为可与所述卡扣匹配卡合的卡孔。

可选的，所有所述线圈盘架上的线圈相互串联。这样通过一根漆包线即可完成整个线圈盘的线圈的绕设，制作非常方便。

第二方面，本实用新型提供一种线圈盘，包括上下叠放的至少两个线圈盘架和绕设在各所述线圈盘架上表面的单层线圈，每个所述线圈盘架上均具有用于将相邻的线圈绕线隔开的绝缘隔板，相邻的两个所述线圈盘架中，位于上层的线圈盘架与位于下层的线圈盘架上的线圈之间还设有导热板。

本实用新型的线圈盘，通过在上层的线圈盘架与下层的线圈盘架上的线圈之间设置导热板，使下层线圈发出的热量直接传递至下层线圈上方的导热板，通过导热板将热量快速散发出去，从而实现了下层线圈的良好散热，而且上层线圈盘架的部分热量也可以传递至导热板，同时提高了上层线圈的散热效率，从而降低了线圈盘的温升。此外，当上层线圈盘架上的线圈和下层线圈盘架上的线圈相互串联时，上下层线圈之间存在压差，容易产生击穿，由于上层线圈盘架和下层线圈盘架上的线圈之间设有导热板，从而使得上下层线圈之间的盘架厚度增加，从而可避免电流击穿而引起线圈短路的情况出现。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的电磁炉中线圈盘的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例一提供的电磁炉中线圈盘的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的电磁炉中线圈盘的立体结构图。

附图标记说明：

1—线圈盘；11—线圈盘架；12—线圈；13—导热板；111—绝缘隔板；110—散热孔；112—第一固定部；113—第二固定部；131—避让孔；14—磁条；141—内凸缘；142—外凸缘。

具体实施方式

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的电磁炉中线圈盘的结构爆炸图。图2为本实用新型实施例一提供的电磁炉中线圈盘的结构剖视图。图3为本实用新型实施例一提供的电磁炉中线圈盘的立体结构图。参照图1至图3所示，本实施例提供一种电磁炉，包括底壳、线圈盘1和面板。面板位于底壳的顶部，线圈盘1位于底壳和面板围成的腔体内。

线圈盘1包括上下叠放的至少两个线圈盘架11和绕设在各线圈盘架11上表面的单层线圈12，每个线圈盘架11上均具有用于将相邻的线圈绕线隔开的绝缘隔板111。可以理解为，每个线圈盘架11上的绝缘隔板111在线圈盘架11上形成绕线槽，漆包线沿绕线槽绕设，从而在每个线圈盘架11上形成线圈12，且每个线圈盘架11上的线圈12均为一层，位于同一个线圈盘架11上的线圈12的圈与圈之间通过绝缘隔板111隔开。也就是说，线圈盘1的上下层线圈12之间通过线圈盘架11相互隔开，每一层线圈12的圈与圈之间通过绝缘隔板111也相互隔开，从而防止线圈匝间短路，而且使得在绕制过程中，线圈12的圈数也比较好控制，绕线更加方便。

为了提高线圈盘的散热效率，尤其是上下两个相邻的线圈盘架11中，下层的线圈盘架11上的线圈12的散热效率，在本实施例中，相邻的两个线圈盘架11中，位于上层的线圈盘架11与位于下层的线圈盘架11上的线圈12之间还设有导热板13。也就是说，通过在下层的线圈12上方设置导热板13，使下层线圈12产生的热量传递至导热板13，通过导热板13将热量快速散热出去。电磁炉内的风机的风直接吹向线圈盘1和导热板13。同时，上层线圈盘架11的部分热量也能够直接传递至导热板13，通过导热板13散热，从而保证了下层线圈12的良好散热，且提高了上层线圈12的散热效率。

需要说明的是，上述的“上层”和“下层”是相对而言，比如，在本实施例中，线圈盘架11为两个，位于上方的线圈盘架11即为上层线圈盘架，位于下方的线圈盘架11即为下层线圈盘架。示例性的，若线圈盘架11为三个，那么最上方的线圈盘架相对于中间的那个线圈盘架来说即为上层线圈盘架，对应地，此时中间的线圈盘架为下层线圈盘架。而中间的线圈盘架相对于最下方的线圈盘架来说即为上层线圈盘架，对应的，此时最下方的线圈盘架即为下层线圈盘架。线圈盘架也可以为三个以上，具体个数可根据实际需要进行设定。

在本实施例中，导热板13为陶瓷板。当然，导热板13也可以为云母板。本实用新型对导热板13的材质并不以此为限，只要具有良好的热传递效果，使线圈12的热量能够快速传递出来即可。较为优选的，导热板13可以与下层线圈盘架11上的线圈12上表面紧贴，这样使得下层的线圈12的热量能够更加快速地传递至导热板13。当然，导热板13也可以与下层线圈12的上表面之间具有间隙。

其中，所有线圈盘架11上的线圈12可以相互串联，即通过一根漆包线就可以完成整个线圈盘1上的线圈的绕设，制作非常方便。漆包线可以先在下方的线圈盘架11上绕设，绕制完成后再上拉漆包线，在上方的线圈盘架11上绕设。当所有线圈盘架11上的线圈12相互串联时，各线圈盘架11上的同一位置的线圈绕线之间存在千伏以上的压差，容易产生击穿。但由于本实施例的电磁炉中，位于上层的线圈盘架11和位于下层的线圈盘架11的线圈12之间设置有导热板13，可以看做是，导热板13的存在使得上层线圈盘架的厚度增加，使上层线圈12和下层线圈12之间的隔离效果更好，从而防止电流击穿而引起线圈短路的情况发生。当然，漆包线也可以从上至下绕设。此外，所有线圈盘架11上的线圈12之间也可以相互并联。各线圈12之间具体是串联还是并联可根据实际需求进行设定。

在本实施例中，各线圈盘架11上的绝缘隔板111为螺旋状，且每个线圈盘架11上的绝缘隔板111的各段位于同一平面内。可以理解为，螺旋状绝缘隔板111在线圈盘架11上表面形成平面螺旋状绕线槽，即，绝缘隔板111的各段之间不断开，每一圈绕线槽的出线口和与其相邻的绕线槽的进线口相连通，绕线时，将线圈绕线沿着绕线槽绕设即可在线圈盘架11上表面形成线圈12，从而在保证单层线圈12的圈与圈之间不接触的基础上，使得绕线更加便捷。当然，各线圈盘架11上的绝缘隔板111也可以均包括多个同心设置的环形绝缘隔板，且各环形绝缘隔板上均具有至少一个跳线缺口。每一圈线圈绕线绕完后从跳线缺口处穿至相邻的绕线槽中，即，跳线缺口为线圈绕线从一个绕线槽跳至相邻绕线槽的关口。

本实施例提供的电磁炉，通过在上层的线圈盘架与下层的线圈盘架上的线圈之间设置导热板，使下层线圈发出的热量直接传递至下层线圈上方的导热板，通过导热板将热量快速散发出去，从而实现了下层线圈的良好散热，而且上层线圈盘架的部分热量也可以传递至导热板，同时提高了上层线圈的散热效率，从而降低了线圈盘的温升。此外，当上层线圈盘架上的线圈和下层线圈盘架上的线圈相互串联时，上下层线圈之间存在压差，容易产生击穿，由于上层线圈盘架和下层线圈盘架上的线圈之间设有导热板，从而使得上下层线圈之间的盘架厚度增加，从而可避免电流击穿而引起线圈短路的情况出现。

进一步地，位于上层的线圈盘架11和/或位于下层的线圈盘架11的外壁上还开设有散热孔110。可以理解的是，如图1所示，散热孔110位于上层线圈盘架11的外壁上。或者，在下层线圈盘架11的外壁上开设有散热孔110，或者，上层线圈盘架11和下层线圈盘架11的外壁上均具有散热孔110。通过开设散热孔110，使吹向导热板13上的风量更大，使得导热板13上的热量能够更加快速地散热出去。具体地，散热孔110为多个，多个散热孔110沿线圈盘架11的周向间隔排布，从而进一步提高散热效率。其中，相邻的散热孔110之间的距离可以相等，也可以不等，具体可根据实际需求进行设定。

具体地，导热板13的外径大于或等于导热板13下方的线圈12的最大外径，也就是说，保证导热板13的外沿能够覆盖线圈12的最大发热面，从而保证导热板13最大程度的传导热量。具体实现时，导热板13的厚度可设置在0.2mm～5mm之间，如此设置既能够保证良好的导热功能，同时又不会使整个线圈盘1太厚。

导热板13具体可通过黏结剂粘接在位于上层的线圈盘架11的下表面。也就是说，在装配时，直接通过硅酮胶等耐高温胶体对导热板13进行固定，装配方便且可靠。进一步地，位于上层的线圈盘架11的边沿具有第一固定部112，位于下层的线圈盘架11的边沿对应所述第一固定部112的位置设有与第一固定部112匹配连接的第二固定部113。通过第一固定部112和第二固定部113的相互作用实现相邻的线圈盘架11之间的固定，当两个线圈盘架11固定好之后，导热板13正好被位于上层的线圈盘架11和位于下层的线圈盘架11上的线圈12夹设在其中。

在本实施例中，第一固定部112为位于上层的线圈盘架11上的向下延伸的卡扣，第二固定部113为位于下层的线圈盘架11上的可与卡扣匹配卡合的卡孔。在装配时，将导热板13粘接在上层的线圈盘架11的下表面，然后将上层线圈盘架11和下层线圈盘架11对准，使卡扣卡入卡孔中即可实现上下层线圈盘架11的固定。或者，直接将导热板13放置在绕设有线圈12的下层线圈盘架11上，然后将上层线圈盘架11放在导热板13上方，通过卡扣与卡孔的匹配实现上下层线圈盘架11的固定，上下层线圈盘架11固定好之后，导热板13被固定在两个线圈盘架11之间。其中，第一固定部112和第二固定部113可均为多个，多个第一固定部112沿上层线圈盘架11的边沿周向间隔排布，多个第二固定部113沿下层线圈盘架11的边沿周向间隔排布。当然，第一固定部112也可以为卡孔，相应的，第二固定部113为卡扣。或者，第一固定部112和第二固定部113均为螺孔，安装时，将绕制好线圈12的上线圈盘架叠放在绕制好线圈12的下线圈盘架上，使第一固定部112和第二固定部113相互对准，通过贯穿第一固定部112和第二固定部113的螺钉实现上线圈盘架和下线圈盘架的连接。本实用新型对第一固定部112和第二固定部113的具体形状并不以此为限。此外，上层线圈盘架11和下层线圈盘架11之间也可以通过黏结剂(比如胶水、烫胶)固定在一起，或者通过超声波方式固定在一起。

由于以线圈盘1为中心的磁力线是上下双向的，为了使线圈12通电产生的磁力线集中在线圈盘1上方，位于最下方的线圈盘架11的下方还设有磁条14，利用磁条14进行导磁，从而防止磁力线外泄，提高电磁炉的加热效率。具体地，磁条14为多个，呈辐射状排布在最下方的线圈盘架11的下表面。进一步地，磁条14的外缘具有向上延伸的外凸缘142，磁条14的内缘具有向上延伸的内凸缘141。这样可进一步将磁力线聚集在线圈盘1上方，避免磁力线外泄。各线圈盘架11的外边沿的对应位置均设有用于供磁条14的外凸缘142穿过的通孔，各线圈盘架11的内边沿的对应位置均设有用于供磁条14的内凸缘141穿过的通孔，且导热板13上具有用于避让内凸缘141的避让孔131。

实施例二

参照图1至图3所示，本实施例提供一种线圈盘1，包括上下叠放的至少两个线圈盘架11和绕设在各线圈盘架11的上表面的单层线圈12，每个线圈盘架11上均具有用于将相邻的线圈绕线隔开的绝缘隔板111。相邻的两个线圈盘架11中，位于上层的线圈盘架11与位于下层的线圈盘架11上的线圈12之间还设有导热板13。

本实施例提供的线圈盘的结构及功能与上述任一实施例提供的电磁炉中的线圈盘相同，在此不再一一赘述。

需要说明的是，该线圈盘可以适用于电磁炉以及煎烤机、电加热锅等其他利用磁力线切割进行加热的电饮具中。

本实施例提供的线圈盘，通过在上层的线圈盘架与下层的线圈盘架上的线圈之间设置导热板，使下层线圈发出的热量直接传递至下层线圈上方的导热板，通过导热板将热量快速散发出去，从而实现了下层线圈的良好散热，而且上层线圈盘架的部分热量也可以传递至导热板，同时提高了上层线圈的散热效率，从而降低了线圈盘的温升。此外，当上层线圈盘架上的线圈和下层线圈盘架上的线圈相互串联时，上下层线圈之间存在压差，容易产生击穿，由于上层线圈盘架和下层线圈盘架上的线圈之间设有导热板，从而使得上下层线圈之间的盘架厚度增加，从而可避免电流击穿而引起线圈短路的情况出现。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种电磁炉，包括底壳和位于所述底壳内的线圈盘(1)，所述线圈盘(1)包括上下叠放的至少两个线圈盘架(11)和绕设在各所述线圈盘架(11)上表面的单层线圈(12)，每个所述线圈盘架(11)上均具有用于将相邻的线圈绕线隔开的绝缘隔板(111)，其特征在于，相邻的两个所述线圈盘架(11)中，位于上层的线圈盘架(11)与位于下层的线圈盘架(11)上的线圈(12)之间还设有导热板(13)。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，位于上层的线圈盘架(11)和/或位于下层的线圈盘架(11)的外壁上还开设有散热孔(110)。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述散热孔(110)为多个，多个所述散热孔(110)沿所述线圈盘架(11)的周向间隔排布。

4.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述导热板(13)的外径大于或等于所述导热板(13)下方的线圈(12)的最大外径。

5.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述导热板(13)的厚度范围为0.2mm～5mm。

6.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述导热板(13)为陶瓷板或云母板。

7.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述导热板(13)通过黏结剂粘接在位于上层的线圈盘架(11)的下表面。

8.根据权利要求1至7任一项所述的电磁炉，其特征在于，位于上层的线圈盘架(11)的边沿具有第一固定部(112)，位于下层的线圈盘架(11)的边沿对应所述第一固定部(112)的位置设有与所述第一固定部(112)匹配连接的第二固定部(113)，所述导热板(13)被相邻的两个所述线圈盘架(11)夹设在其中。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述第一固定部(112)为向下延伸的卡扣，所述第二固定部(113)为可与所述卡扣匹配卡合的卡孔。

10.根据权利要求1至7任一项所述的电磁炉，其特征在于，所有所述线圈盘架(11)上的线圈(12)相互串联。

11.一种线圈盘，包括上下叠放的至少两个线圈盘架(11)和绕设在各所述线圈盘架(11)上表面的单层线圈(12)，每个所述线圈盘架(11)上均具有用于将相邻的线圈绕线隔开的绝缘隔板(111)，其特征在于，相邻的两个所述线圈盘架(11)中，位于上层的线圈盘架(11)与位于下层的线圈盘架(11)上的线圈(12)之间还设有导热板(13)。