CN206989791U - 一种用于碳化硅陶瓷换热器的密封件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，密封件整体呈圆形，包括密封件基体，基体上贯穿有通孔，密封件基体的端面上设置有一级环形台面，在一级环形台面的端面上设置有二级环形凸起，一级环形台面与二级环形凸起一端对齐并位于密封件基体同一侧，一级环形台面、二级环形凸起另一端与基体上下设置呈台阶结构。该密封件用于换热器堵盘与金属外壳之间的密封连接，一级环形台面、二级环形凸起的特殊台阶结构，实现换热器堵盘与金属外壳的紧密连接，同时避免移位、不完全填充等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，属于机械密封技术领域。
背景技术
换热器在石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域的应用越来越广泛，并取得良好的节能效果。碳化硅陶瓷热交换器由于耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优异性能，在各种燃煤、燃气工业窑炉、不锈钢酸洗等的余热回收利用中具有广阔的应用前景。
目前，碳化硅陶瓷换热管堵盘与壳体之间通过普通圆形密封垫密封，现有的密封垫会导致热交换器不同零部件之间连接不紧密，容易流体泄漏，影响换热效果，不但增大了陶瓷热交换器的成本，而且也限制了陶瓷热交换器的推广应用。
如，中国专利文献CN203731930U一种换热器的密封结构，包括壳体法兰和第一密封圈，在壳体法兰与端盖之间还设有第二法兰和第二密封圈，所述第二法兰的内圆环面为左侧的大直径圆环面和右侧的小直径圆环面组成，所述第二法兰的右端面的下部设置与所述壳体法兰右侧的大直径圆环相配的环形突体并与设在此大直径圆环内的第二密封圈相对，螺栓穿于上述端盖螺栓过孔、第二法兰螺栓过孔和壳体法兰的螺纹孔中。本实用新型具有密封圈损坏后油与水不会发生串腔的显著优点。该密封圈为圆形橡胶密封圈，密封效果差。
中国专利文献CN106439021A公开了一种换热器密封圈，包括O型密封圈的基体，所述基体设置在密封压板之间，基体的上下端面上分别设有环形的凹槽，所述凹槽为燕尾槽，所述凹槽与密封压板之间构成第二封闭腔，基体的上下端面的外缘分别设有一截面呈多边形状的凸缘，所述凸缘、基体以及密封压板之间构成第一封闭腔，当密封圈受到高压侧向低压侧的压力时，第二封闭腔具有平衡密封圈内部压力的作用，会使密封圈基体材料向外胀开并更加紧密地压在接触面上,内部的压力越大，密封圈基体材料压紧接触面的压力也越大，从而保证了较好的密封效果，第一封闭腔具有补偿第二封闭腔在基体与密封压板滑动接触时损失的气压的作用，具有更好的密封效果。由于碳化硅陶瓷换热器壳体的特殊结构，该密封圈不适用于碳化硅陶瓷换热器。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于碳化硅陶瓷换热器的密封件。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，密封件整体呈圆形，包括密封件基体，基体上贯穿有通孔，密封件基体的端面上设置有一级环形台面，在一级环形台面的端面上设置有二级环形凸起，一级环形台面与二级环形凸起一端对齐并位于密封件基体同一侧，一级环形台面、二级环形凸起另一端与基体上下设置呈台阶结构。
根据本实用新型优选的，所述一级环形台面的宽度小于密封件基体的宽度。
根据本实用新型优选的，所述一级环形台面的宽度为5-12mm。
根据本实用新型优选的，所述一级环形台面的高度h1为5-20mm。
根据本实用新型优选的，从一级环形台面的顶部至基体呈斜坡连接，斜坡所在平面与密封件中轴之间的夹角C为30-60°。
根据本实用新型优选的，所述二级环形凸起的宽度b为3-8mm，呈半圆柱状。
根据本实用新型优选的，所述二级环形凸起的高度2-5mm。
根据本实用新型优选的，密封件基体、一级环形台面与二级环形凸起为一体成型结构。
根据本实用新型优选的，密封件基体的宽度10-25mm，高度10-30mm。
根据本实用新型优选的，通孔的内径200-600mm。
本实用新型的密封件用于换热器堵盘与金属外壳之间的密封连接，实现端面与外圆的密封，一级环形台面、二级环形凸起与换热器内凹槽结构互补，使机械密封和弹性密封相结合，是换热器堵盘与金属外壳紧密连接，不漏气，同时避免移位、不完全填充等问题。
有益效果
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的密封件用于换热器堵盘与金属外壳之间的密封连接，一级环形台面、二级环形凸起的特殊台阶结构，实现换热器堵盘与金属外壳的紧密连接，同时避免移位、不完全填充等问题。
2、本实用新型的密封件，一级环形台面、二级环形凸起的特殊台阶结构，将换热器端面与壳体外圆密封，提高了热量的利用率。
3、本实用新型的密封件为一体成型结构，直接安装于对应的换热器凹槽内，无需粘结剂，便于维护保养。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖面图；
图2为本实用新型换热器密封的结构示意图。
1、密封件基体，2、一级环形台面，3、二级环形凸起，4、通孔，D、密封件整体宽度，b、二级环形凸起宽度，d1、通孔内径(与堵盘匹配)，h、密封件整体宽度高度、h1、一级环形台面高度。
具体实施方式
下面结合实施例及说明书附图对本实用新型所述技术方案做进一步说明，但本实用新型所保护范围不限于此。
实施例1
一种用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，结构如图1、图2所示，密封件整体呈圆形，包括密封件基体1，基体上贯穿有通孔4，密封件基体1的端面上设置有一级环形台面2，在一级环形台面2的端面上设置有二级环形凸起3，一级环形台面2与二级环形凸起3一端对齐并位于密封件基体1同一侧，一级环形台面2、二级环形凸起3一端与基体1下设置呈台阶结构。
一级环形台面2的宽度小于密封件基体1的宽度。一级环形台面2的宽度为12mm。一级环形台面的高度h1为20mm。从一级环形台面的顶部至基体呈斜坡连接，斜坡所在平面与密封件中轴之间的夹角C为30°。二级环形凸起宽度b为5mm，二级环形凸起的高度3mm，半圆柱状。
密封件基体、一级环形台面与二级环形凸为一体成型结构，封件基体的宽度为20mm，高度h为30mm，通孔内径d1为500mm。
密封实例：
采用异形的硅胶密封件，对碳化硅陶瓷换热管堵盘和壳体之间进行密封，采用结构密封与机械密封相结合的方式达到密封效果。
1)换热器堵盘直径为500mm，厚度为50mm，壳体总长度1500mm；
2)连接堵盘和壳体的密封件，密封件整体宽度D＝500mm，通孔内径d1＝450mm，嵌入壳体部分为直径为b＝5mm的半圆柱；
3)采用台阶结构，将密封件与壳体③紧密连接。其中，一级环形台面的顶部至基体呈斜坡连接，斜坡所在平面与密封件中轴之间的夹角C为30°，一级环形台面的高度h120mm。
4)密封件的一级环形台面与二级环形凸起部位镶嵌入换热器壳体③内，保证密封时不移位；密封件②的上端面与堵盘③的下端面进行密封，在机械力的作用下以挤压和自身膨胀的方式达到换热器的密封效果。
5)通过这个密封装置，实现换热器堵盘与壳体的密封，提高了换热效率、降低了维修频率，提高了效率，节约了能源。
实施例2
如实施例1所述的用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，不同之处在于：
一级环形台面2的宽度为10mm。一级环形台面的高度h1为20mm。从一级环形台面的顶部至基体呈斜坡连接，斜坡所在平面与密封件中轴之间的夹角C为45°。二级环形凸起宽度b为5mm，二级环形凸起的高度5mm，半圆柱状。
密封件基体、一级环形台面与二级环形凸为一体成型结构，封件基体的宽度为15mm，高度h为25mm，通孔内径d1为400mm。
实施例3
如实施例1所述的用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，不同之处在于：
一级环形台面2的宽度为11mm。一级环形台面的高度h1为15mm。从一级环形台面的顶部至基体呈斜坡连接，斜坡所在平面与密封件中轴之间的夹角C为60°。二级环形凸起宽度b为4mm，二级环形凸起的高度4mm，半圆柱状。
密封件基体、一级环形台面与二级环形凸为一体成型结构，封件基体的宽度为25mm，高度h为28mm，通孔内径d1为450mm。
Claims (10)
1.一种用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，密封件整体呈圆形，包括密封件基体，基体上贯穿有通孔，密封件基体的端面上设置有一级环形台面，在一级环形台面的端面上设置有二级环形凸起，一级环形台面与二级环形凸起一端对齐并位于密封件基体同一侧，一级环形台面、二级环形凸起另一端与基体上下设置呈台阶结构。
2.根据权利要求1所述的用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，其特征在于，所述一级环形台面的宽度小于密封件基体的宽度。
3.根据权利要求1所述的用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，其特征在于，所述一级环形台面的宽度为5-12mm。
4.根据权利要求1所述的用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，其特征在于，所述一级环形台面的高度h1为5-20mm。
5.根据权利要求1所述的用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，其特征在于，从一级环形台面的顶部至基体呈斜坡连接，斜坡所在平面与密封件中轴之间的夹角C为30-60°。
6.根据权利要求1所述的用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，其特征在于，所述二级环形凸起的宽度b为3-8mm，呈半圆柱状。
7.根据权利要求1所述的用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，其特征在于，所述二级环形凸起的高度2-5mm。
8.根据权利要求1所述的用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，其特征在于，密封件基体、一级环形台面与二级环形凸起为一体成型结构。
9.根据权利要求1所述的用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，其特征在于，密封件基体的宽度10-25mm，高度10-30mm。
10.根据权利要求1所述的用于碳化硅陶瓷换热器的密封件，其特征在于，通孔的内径200-600mm。
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| CN201720326320.5U CN206989791U (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 一种用于碳化硅陶瓷换热器的密封件 |
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