CN206988119U - 压缩机及其排气阀座和排气阀座组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷设备技术领域，公开了一种压缩机及其排气阀座和排气阀座组件，所述排气阀座(65)包括排气孔(651)，该排气阀座(65)的沿所述排气孔(651)轴向的两个端面之一为用于朝向排气阀片(63)的排气面(652)，所述排气阀座(65)还包括缓冲槽(653)，该缓冲槽(653)开设于所述排气孔(651)的内壁上或者围绕所述排气孔(651)开设于所述排气面(652)上，所述排气阀组件包括所述排气阀座；所述压缩机包括所述排气阀组件。所述排气阀座设置有缓冲槽以有效较低排气阀片与该排气阀座相互作用时受到的瞬间冲击应力，从而有利于延长排气阀片的使用寿命，提高排气阀片的可靠性。

Description

压缩机及其排气阀座和排气阀座组件

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体地涉及一种压缩机的排气阀座、压缩机的排气阀座组件和压缩机。

背景技术

图1示出了现有的压缩机，尤其为一种旋转压缩机100，对于图1所示的旋转压缩机100，其大致包括电机部分、压缩泵体部分、壳体部件和储液器。其中，壳体部分主要包括上壳体1、主壳体2和下壳体9；电机部分主要包括定子3和转子4；压缩泵体部分主要包括消音器5、上轴承6、气缸7、下轴承8、滑片10、滚动活塞10和曲轴12。

图2中单独并放大地示出了图1中旋转压缩机100的排气结构(也可称为排气阀组件)，主要包括升程限位器62、排气阀片63、铆钉64和排气阀座65，排气阀座65位于主轴承61上。

排气阀座65一般位于气缸或者轴承上(例如图2中排气阀座65位于主轴承61上)，排气阀片63和升程限位器62可以通过铆钉64固定在排气阀座65上，排气阀片63一般由弹性金属材料制成，排气阀片63的一端通过升程限位器62固定在排气阀座65上，另一端盖在排气阀座65的排气孔上，以将排气孔覆盖密封，排气阀片63具有一定的预紧力，当压缩腔内气体压力大于外界气体压力时，排气阀片63即会打开，压缩腔进行排气过程，排气结束后，压缩腔压力小于外界压力，排气阀片63发生回弹并重新覆盖密封排气孔上，外界气体不会倒灌进入压缩腔，实现气体的单向运动，升程限位器62一端是直线部且固定在排气阀座65上，以用于压住排气阀片63，升程限位器62的另一端翘起一定角度，以用于在排气阀片63张开时对排气阀片63进行限位和保护，在压缩机运行过程中，排气阀片63由于自身的排气原理，会在关闭时与排气阀座65产生撞击，从而产生很大的瞬间冲击应力，长期承受很大的冲击应力会降低排气阀片63的疲劳极限，从而缩短排气阀片63使用寿命，影响压缩机可靠性。

随着对压缩机性能的需求越来越高，排气阀片63减薄成为重要手段之一，但是，随着排气阀片63减薄，特别是高频条件下，排气阀片63可靠性异常问题逐渐凸显，追求排气阀片63较薄以具有高性能同时具有良好的可靠性成为设计高效压缩机的重要目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的排气阀片与排气阀座相互作用时排气阀片需要承受瞬间冲击应力而造成寿命缩短、可靠性降低的问题，提供一种排气阀座，该排气阀座设置有缓冲槽以有效较低排气阀片与该排气阀座相互作用时受到的瞬间冲击应力，从而有利于延长排气阀片的使用寿命，提高排气阀片的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种压缩机的排气阀座，该排气阀座包括排气孔，该排气阀座的沿所述排气孔轴向的两个端面之一为用于朝向排气阀片的排气面，所述排气阀座还包括缓冲槽，该缓冲槽开设于所述排气孔的内壁上或者围绕所述排气孔开设于所述排气面上。

优选地，所述缓冲槽围绕所述排气孔延伸经过所述排气孔的整个周向或者部分周向。

优选地，所述缓冲槽开设于所述排气孔的内壁上，沿所述排气孔轴向为所述排气阀座的高度方向，所述排气阀座的高度为H，所述排气面具有沿所述高度方向位于最外侧的点，沿所述排气阀座的径向方向所述点位于最高点径向基准面上，围绕所述排气孔的轴向所述点位于最高点圆周面上，所述排气孔的内壁与所述最高点圆周面之前的距离为δ，所述缓冲槽与所述最高点径向基准面之间的最小距离为a，所述缓冲槽与所述排气孔的内壁之间的最大距离为c，则满足：0.1H≤a≤0.5H并且0.5δ≤c≤2δ。

优选地，所述缓冲槽为沿所述排气阀座的径向方向朝向排气阀座的内部延伸的直槽或者与所述排气阀座的径向方向成角度地朝向排气阀座的内部延伸的斜槽。

优选地，所述缓冲槽的厚度为b，则满足：0<b≤0.5H。

优选地，所述缓冲槽围绕所述排气孔开设于所述排气面上，沿所述排气孔轴向为所述排气阀座的高度方向，所述排气阀座的高度为H，所述排气面具有沿所述高度方向位于最外侧的点，沿所述排气阀座的径向方向所述点位于最高点径向基准面上，围绕所述排气孔的轴向所述点位于最高点圆周面上，所述排气孔的内壁与所述最高点圆周面之前的距离为δ，所述缓冲槽与所述排气孔的内壁之间的最小距离为e，所述缓冲槽与所述最高点径向基准面之间的最大距离为f，则满足：0.5δ≤e≤2δ并且0.1H≤f≤0.5H。

优选地，所述缓冲槽为沿所述排气孔的轴向方向朝向排气阀座的内部延伸的直槽或者与所述排气孔的轴向方向成角度地朝向排气阀座的内部延伸的斜槽。

优选地，所述缓冲槽的厚度为b，则满足：0<b≤0.5H。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机的排气阀组件，该排气阀组件包括排气阀座和排气阀片，所述排气阀座为根据本实用新型的排气阀片，所述排气阀片覆盖在所述排气面上以能够密封所述排气孔。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种压缩机，该压缩机包括根据本实用新型的排气阀组件。

本实用新型提供了一种具有缓冲槽的排气阀座，通过将缓冲槽开设于所述排气孔的内壁上或者围绕所述排气孔开设于所述排气面上，使得当排气阀片闭合排气孔时冲击排气阀座的排气面时，能够通过缓冲槽的柔性缓冲，有效降低排气阀片与轴承阀座闭合时的瞬间冲击应力，改善排气阀片的疲劳寿命，提升排气阀片以至压缩机的可靠性。

附图说明

图1是根据现有技术的旋转压缩机的剖视图；

图2是图1中旋转压缩机的排气结构的示意图；

图3是根据本实用新型的第一种实施方式的剖视图；

图4是根据本实用新型的第二种实施方式的剖视图；

图5是根据本实用新型的第三种实施方式的剖视图；

图6是根据本实用新型的第四种实施方式的剖视图。

附图标记说明

100 旋转压缩机

1 上壳体 2 主壳体

3 定子 4 转子

5 消音器 6 上轴承

7 气缸 8 下轴承

9 下壳体 10 滑片

11 滚动活塞 12 曲轴

61 主轴承 62 升程限位器

63 排气阀片 64 铆钉

65 排气阀座

651 排气孔 652 排气面

653 缓冲槽

A 排气面的沿高度方向位于最外侧的点

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“高度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也与实际使用的方位或位置关系相对应，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种压缩机的排气阀座，该排气阀座65包括排气孔651，该排气阀座65的沿所述排气孔651轴向的两个端面之一为朝向排气阀片63的排气面652，所述排气阀座65还包括缓冲槽653，该缓冲槽653开设于所述排气孔651的内壁上或者围绕所述排气孔651开设于所述排气面652上。

本实用新型提供了一种具有缓冲槽的排气阀座65，通过将缓冲槽653开设于所述排气孔651的内壁上或者围绕所述排气孔651开设于所述排气面652上，使得当排气阀片63闭合排气孔651时冲击排气阀座65的排气面652时，能够通过缓冲槽653的柔性缓冲，有效降低排气阀片63与轴承阀座65闭合时的瞬间冲击应力，改善排气阀片63的疲劳寿命，提升排气阀片63以至压缩机的可靠性。

具体地，当设置所述缓冲槽653后，排气阀座65的尤其是围绕排气孔651的排气面652周围的柔性增强，其中，排气面652为图3至图6中排气阀座65的上表面，当排气阀片63与排气阀座65撞击瞬间，由于排气阀座65局部刚性减弱而能够发生较大的变形，从而实现一定的缓冲功能，以降低排气阀片63所受到的冲击应力。

并且，根据实际需要，可选择地，所述缓冲槽653可以围绕所述排气孔651延伸经过所述排气孔651的整个周向或者部分周向，并当缓冲槽653围绕所述排气孔651延伸经过所述排气孔651的部分周向时，可以围绕所述排气孔651的周向间隔地设置有多个所述缓冲槽653。

参见图3和图4，示出了本实用新型的第一种实施方式和第二种实施方式，其中，所述缓冲槽653开设于所述排气孔651的内壁上，沿所述排气孔651轴向为所述排气阀座65的高度方向，所述排气阀座65的高度为H，所述排气面652具有沿所述高度方向位于最外侧的点A，沿所述排气阀座65的径向方向所述点A位于最高点径向基准面上，围绕所述排气孔651的轴向所述点A位于最高点圆周面上，所述排气孔651的内壁与所述最高点圆周面之前的距离为δ，所述缓冲槽653与所述最高点径向基准面之间的最小距离为a，所述缓冲槽653与所述排气孔651的内壁之间的最大距离为c，则满足：0.1H≤a≤0.5H并且0.5δ≤c≤2δ。

在本实用新型的第一种实施方式和第二种实施方式中，如果所述缓冲槽653与所述最高点径向基准面之间的最小距离a过小或者所述缓冲槽653与所述排气孔651的内壁之间的最大距离c过大，会造成排气阀座65受到排气阀片63冲击时的强度不足；而所述缓冲槽653与所述最高点径向基准面之间的最小距离a过大或者所述缓冲槽653与所述排气孔651的内壁之间的最大距离c过小，则会造成排气阀座65对排气阀片63的缓冲效果不佳，因此，根据排气阀座65的尺寸，限制0.1H≤a≤0.5H并且0.5δ≤c≤2δ，以获得排气阀片63及排气阀座65具有较低的冲击接触应力和较好的可靠性。

并且，可以理解是，所述缓冲槽653可以为沿所述排气阀座65的径向方向朝向排气阀座65的内部延伸的直槽(如图3中所示)或者与所述排气阀座65的径向方向成角度地朝向排气阀座65的内部延伸的斜槽(如图4中所示)，或者缓冲槽653还可以具有其它适合的形状和取向。

优选地，所述缓冲槽653的厚度为b(在图3中缓冲槽653的厚度为b沿排气阀的高度方向)，则满足：0<b≤0.5H；所述缓冲槽653的厚度b的具体尺寸根据制造缓冲槽653所使用的刀具的尺寸来决定，在满足刀具要求的前提下，则b尽量减小有利于减小余隙容积。

参见图5和图6，示出了本实用新型的第三种实施方式和第四种实施方式，其中，所述缓冲槽653围绕所述排气孔651开设于所述排气面652上，沿所述排气孔651轴向为所述排气阀座65的高度方向，所述排气阀座65的高度为H，所述排气面652具有沿所述高度方向位于最外侧的点A，沿所述排气阀座65的径向方向所述点A位于最高点径向基准面上，围绕所述排气孔651的轴向所述点A位于最高点圆周面上，所述排气孔651的内壁与所述最高点圆周面之前的距离为δ，所述缓冲槽653与所述排气孔651的内壁之间的最小距离为e，所述缓冲槽653与所述最高点径向基准面之间的最大距离为f，则满足：0.5δ≤e≤2δ并且0.1H≤f≤0.5H。

在本实用新型的第三种实施方式和第四种实施方式中，如果所述缓冲槽653与所述排气孔651的内壁之间的最小距离e过小或者所述缓冲槽653与所述最高点径向基准面之间的最大距离f过大，会造成排气阀座65受到排气阀片63冲击时的强度不足；而所述缓冲槽653与所述排气孔651的内壁之间的最小距离e过大或者所述缓冲槽653与所述最高点径向基准面之间的最大距离f过小，则会造成排气阀座65对排气阀片63的缓冲效果不佳，因此，根据排气阀座65的尺寸，限制0.5δ≤e≤2δ并且0.1H≤f≤0.5H，以获得排气阀片63及排气阀座65具有较低的冲击接触应力和较好的可靠性。

并且，可以理解是，所述缓冲槽653可以为沿所述排气孔651的轴向方向朝向排气阀座65的内部延伸的直槽(如图5中所示)或者与所述排气孔651的轴向方向成角度地朝向排气阀座65的内部延伸的斜槽(如图6中所示)，或者，同样地，缓冲槽653还可以具有其它适合的形状和取向。

同理，所述缓冲槽653的厚度为b(在图5中缓冲槽653的厚度为b沿排气阀的径向)，则满足：0<b≤0.5H；同样地，所述缓冲槽653的厚度b的具体尺寸根据制造缓冲槽653所使用的刀具的尺寸来决定，在满足刀具要求的前提下，则b尽量减小有利于减小余隙容积。此处，需要理解的是，缓冲槽653的厚度与刀具的下刀宽度基本相当，在图3至图6中，分别标出了不同朝向和类型的缓冲槽653的厚度b。

下面以图3所示的排气阀座65为例，设计测试该排气阀座65配合排气阀片63作用时，当排气阀片63以与实际使用状态常见的速度5.3m/s关闭排气孔651而撞击排气阀座65时，排气阀片63受到的最大瞬间接触应力，相应的排气阀座65的尺寸选择以及排气阀片63受到的最大瞬间接触应力结果如下面表一所示。

表一

参见表一，对比例1为采用与图3中排气阀座65结构类似但未设置缓冲槽的排气阀座的情况，对比例2为采用图3中结构、设置有缓冲槽的排气阀座但是缓冲槽的尺寸未根据本发明设计的情况，实施例1至实施例3则为采用图3中结构、设置有缓冲槽的排气阀座并且缓冲槽的尺寸根据本发明设计的情况，从表一可以清楚地看出，当根据本发明实际缓冲槽时，排气阀片63受到的最大瞬间接触应力较小。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种压缩机的排气阀组件，该排气阀组件包括排气阀座65和排气阀片63，所述排气阀座65为根据本实用新型的排气阀片，所述排气阀片63覆盖在所述排气面652以能够密封所述排气孔651，本实用新型的排气阀组件与图2中的排气阀组件除排气阀座65存在结构差异外，其它部分基本相同。

另外，本实用新型还提供了一种压缩机，该压缩机包括根据本实用新型的排气阀组件。本实用新型的压缩机与图1中的排气阀组件除排气阀座65存在结构差异外，其它部分基本相同。并且，可以理解的是，排气阀座65可以选择性地设置在主轴承和/或副轴承上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机的排气阀座，该排气阀座(65)包括排气孔(651)，该排气阀座(65)的沿所述排气孔(651)轴向的两个端面之一为用于朝向排气阀片(63)的排气面(652)，其特征在于，所述排气阀座(65)还包括缓冲槽(653)，该缓冲槽(653)开设于所述排气孔(651)的内壁上或者围绕所述排气孔(651)开设于所述排气面(652)上。

2.根据权利要求1所述的压缩机的排气阀座，其特征在于，所述缓冲槽(653)围绕所述排气孔(651)延伸经过所述排气孔(651)的整个周向或者部分周向。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机的排气阀座，其特征在于，所述缓冲槽(653)开设于所述排气孔(651)的内壁上，沿所述排气孔(651)轴向为所述排气阀座(65)的高度方向，所述排气阀座(65)的高度为H，所述排气面(652)具有沿所述高度方向位于最外侧的点(A)，沿所述排气阀座(65)的径向方向所述点(A)位于最高点径向基准面上，围绕所述排气孔(651)的轴向所述点(A)位于最高点圆周面上，所述排气孔(651)的内壁与所述最高点圆周面之前的距离为δ，所述缓冲槽(653)与所述最高点径向基准面之间的最小距离为a，所述缓冲槽(653)与所述排气孔(651)的内壁之间的最大距离为c，则满足：0.1H≤a≤0.5H并且0.5δ≤c≤2δ。

4.根据权利要求3所述的压缩机的排气阀座，其特征在于，所述缓冲槽(653)为沿所述排气阀座(65)的径向方向朝向排气阀座(65)的内部延伸的直槽或者与所述排气阀座(65)的径向方向成角度地朝向排气阀座(65)的内部延伸的斜槽。

5.根据权利要求4所述的压缩机的排气阀座，其特征在于，所述缓冲槽(653)的厚度为b，则满足：0<b≤0.5H。

6.根据权利要求1或2所述的压缩机的排气阀座，其特征在于，所述缓冲槽(653)围绕所述排气孔(651)开设于所述排气面(652)上，沿所述排气孔(651)轴向为所述排气阀座(65)的高度方向，所述排气阀座(65)的高度为H，所述排气面(652)具有沿所述高度方向位于最外侧的点(A)，沿所述排气阀座(65)的径向方向所述点(A)位于最高点径向基准面上，围绕所述排气孔(651)的轴向所述点(A)位于最高点圆周面上，所述排气孔(651)的内壁与所述最高点圆周面之前的距离为δ，所述缓冲槽(653)与所述排气孔(651)的内壁之间的最小距离为e，所述缓冲槽(653)与所述最高点径向基准面之间的最大距离为f，则满足：0.5δ≤e≤2δ并且0.1H≤f≤0.5H。

7.根据权利要求6所述的压缩机的排气阀座，其特征在于，所述缓冲槽(653)为沿所述排气孔(651)的轴向方向朝向排气阀座(65)的内部延伸的直槽或者与所述排气孔(651)的轴向方向成角度地朝向排气阀座(65)的内部延伸的斜槽。

8.根据权利要求6所述的压缩机的排气阀座，其特征在于，所述缓冲槽(653)的厚度为b，则满足：0<b≤0.5H。

9.一种压缩机的排气阀组件，该排气阀组件包括排气阀座(65)和排气阀片(63)，其特征在于，所述排气阀座(65)为根据权利要求1-8中任意一项所述的排气阀座，所述排气阀片(63)覆盖在所述排气面(652)以 能够密封所述排气孔(651)。

10.一种压缩机，其特征在于，该压缩机包括根据权利要求9所述的排气阀组件。