CN206987729U - 混凝土梁板底滑动缓冲伸缩式可移动钻孔平台 - Google Patents

Abstract

提供一种混凝土梁板底滑动缓冲伸缩式可移动钻孔平台，具有操作平台、万向轮、竖直的滑动导杆、上滑套和下滑套，两滑套之间设有弹簧件，套筒底端与上滑套固连，套筒顶端与安装电锤的电锤支架固连，下滑套位置固定并铰接杠杆底端，杠杆中部支点悬置并铰接支撑连杆底端，支撑连杆顶端与上滑套铰接，操作平台顶端另一侧安装可将上方电锤的钻孔粉尘有效收集的粉尘收集装置。本实用新型在实现钻孔从高空作业到地面转移的基础上，加装了除尘收集装置，并由弹簧自动顶着电锤钻孔，作业舒适性、装置整体稳定性、高度自由调整的线性度均有显著提升，结构简单、使用方便、杠杆原理下绕动性的弹性伸缩构思巧妙、设计合理、安全、环保、高效。

Description

混凝土梁板底滑动缓冲伸缩式可移动钻孔平台

技术领域

本实用新型属混凝土建筑施工用电锤辅助工具技术领域，具体涉及一种混凝土梁板底滑动缓冲伸缩式可移动钻孔平台。

背景技术

电锤，较电钻而言，附有气动锤击机构，且功率更大，因此不需要手施加多大的垂直纵向冲击力，而是利用活塞运动，压缩气体频繁地冲击钻头，实现在脆性混凝土、砖、石等硬性材料上开6-100mm孔用的建筑施工辅助用具。随着建筑业的发展和施工技术的不断提高，人们日益增长的物质文化活动的需要，超大空间的应用已经成为一种趋势，要确保超大空间结构安全，构造柱是必不可少的工件之一，在二次结构中，有许多较长墙面、墙体转角处都需要设置构造柱，以确保墙体整体性和稳定性，传统的高空混凝土梁底板植筋钻孔作业，施工人员必须手持电锤近距离操作，为此必须配套搭设专门的高空作业平台以便平台的上下，实现近距离的登台操作。而高空作业平台的搭建不仅费工、费时、费力，工人的劳动强度大，工作效率低下，而且施工过程中存在较大的安全隐患并伴随近距离的粉尘吸入污染，危害职业健康。为此，现有技术下，以授权公告号为CN203281933U的“升降式顶板打孔机”实用新型专利，虽然在一定程度上解决了高空作业安全隐患过大和近距离操作粉尘污染严重的问题，但是其伸缩杆的可伸缩结构定位后开始使用的过程中，受伸缩杆底部第一管套和第二管套之间缺乏必要的缓冲结构的影响，冲击钻垂直方向高频的冲击动作，必然导致伸缩杆底端受管套支撑的反作用冲击力过大，伸缩杆以及与伸缩杆相连的压杆均振动明显，不仅影响装置整体装配的机械性能，装置整体稳定性不佳，而且对工人手扶压杆操作的舒适度体验较差；再者，由压杆、转轴组成的杠杆结构中，“杠杆的支点”为压杆通过转轴安装在机架的刚性固定连接，再次限制了伸缩杆整体在竖直平面内的缓冲空间，导致压杆阻力臂撬动伸缩杆的操作在竖直平面内的绕动活动范围受限，震动明显，故提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种混凝土梁板底滑动缓冲伸缩式可移动钻孔平台，解决了现有技术下高空混凝土打孔作业辅助操作平台缺少必要的缓冲结构，振动明显、装置整体稳定性不佳，影响垂直打孔作业质量，杠杆结构支点在竖直平面内无绕动空间，操作工使用舒适度体验不佳的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：混凝土梁板底滑动缓冲伸缩式可移动钻孔平台，具有操作平台，所述操作平台底端安装万向轮，操作平台顶端一侧固定安装竖直的滑动导杆，上滑套和下滑套套装于所述滑动导杆杆体的底部，且两滑套之间设有弹簧件，其中上滑套与套筒的底端固连为一体并可沿滑动导杆同步上下线性位移，且在套筒的自由端顶端固定安装电锤支架，并通过所述电锤支架固定安装电锤，所述下滑套位置固定且与一倾斜的杠杆底端铰接，所述杠杆中部的支点悬置设置并与另一斜置的支撑连杆的底端铰接，并通过所述支撑连杆的顶端铰接上滑套，位于所述操作平台顶端另一侧安装可将上方电锤的钻孔粉尘有效收集的粉尘收集装置。

为确保装置整体结构强度，作为优选技术方案，所述操作平台1为钢结构焊接而成的框架式结构。

为保证装置整体具有可限定的移动功能，作为优选技术方案，所述万向轮为具有锁定结构的万向轮。

为实现装置整体高度较大跨度的可调性，作为优选技术方案，所述套筒以滑动导杆为导向由一个或多个套筒单元节同轴首尾相连组成，各套筒单元节之间用螺栓紧固件首尾同轴固连为一体。

为通过简单的结构实现装置整体的防尘环保功能，所述粉尘收集装置包括接灰斗、导灰管和集灰容器；所述集灰容器固定安装于操作平台顶端，并通过所述导灰管连接安装于电锤附近的接灰斗。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案上下滑套之间弹簧件的设置，能够有效地缓冲电锤纵向高频的冲击振动，尤其适合电锤地面远距离操控高空混凝土梁底板钻孔作业使用，大大缓解了装置整体的振动异响所导致装置整体稳定性差和手持杠杆端操作舒适体验性不佳的问题；

2、本方案中杠杆结构的支点在竖直平面内具有一定的绕动空间，下压杠杆自由端，由弹簧顶着上滑套、套筒实现了在竖直平面内随电锤纵向频繁的往复冲击动作一定范围内的弹性位移，避免震动所导致的螺栓松动，并提高了装置整体的稳定性，钻孔质量和装置整体使用寿命持久度均有保证；

3、本方案伸缩结构的调节通过增减套筒组成构件数目来实现，较现有技术中实心上、下杆通过螺栓紧固件紧固连接的伸缩杆伸缩调节，同轴直线度更高，定位施工更为可靠；

4、本方案滑动导杆起到内支撑导轨的作用，套筒随同上滑套均可在其上实现以其为中心轴上下滑动式地线性移动；

5、本方案粉尘收集装置的配套安装，在工人能够远端操作减少粉尘近距离吸入的前提下，实现了防尘和集尘功能，装置整体设计更加人性化，符合环保要求；

6、本方案整体具有结构简单、使用方便、操作舒适、性能稳定、利用弹簧伸缩特点，将原先人工扶持冲击钻钻孔变为下压杠杆自由端令弹簧缓冲式地自动顶着电锤钻孔，实现了钻孔从高空作业到地面的转移，避免了高空坠落现象的发生，构思巧妙，设计更为合理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。

混凝土梁板底滑动缓冲伸缩式可移动钻孔平台，具有操作平台1，为保证装置整体结构强度，作为优选技术方案，所述操作平台1为钢结构焊接而成的框架式结构。所述操作平台1可用角钢焊接制成。

所述操作平台1底端安装万向轮2，此外，为保证装置整体具有可限定的移动功能，当混凝土梁板底的钻孔位置确定后，将操作平台1推动至钻孔位置下方，电锤11启动工作前，需要限定装置整体的位置，避免其整体再发生水平位移，优选地，所述万向轮2为具有锁定结构的万向轮。万向轮锁定结构属于现有技术，可通过直接购置获得。

操作平台1顶端一侧固定安装竖直的滑动导杆3，上滑套5和下滑套4套装于所述滑动导杆3杆体的底部，且两滑套之间设有弹簧件6。具体地，为简化结构所述弹簧件6两端分别与上滑套5下端面和下滑套4上端面固连为一体。此外，所述上滑套5与套筒9的底端固连为一体并可沿滑动导杆3同步上下线性位移，具体地，所述滑动导杆3上端置于所述套筒9筒体内。本方案的滑动导杆3起到内支撑导轨的作用，套筒9随同上滑套5均在其上适配套接并以其为中心轴导向上下弹性滑动式地线性移动，以保证装置弹性伸缩动作过程中的垂直线性度和同轴度。

进一步地，在套筒9的自由端顶端固定安装电锤支架10，并通过所述电锤支架10固定安装电锤11。本方案在具体使用时，依靠杠杆原理操纵电锤11工作的滑动缓冲式伸缩调节机构为：所述下滑套4位置固定且其外侧与一斜置的杠杆8底端在竖直平面内转动铰接，所述杠杆8中部的支点悬置设置并与另一斜置的支撑连杆7的底端在竖直平面内转动铰接，并通过所述支撑连杆7的顶端在竖直平面内转动铰接上滑套5。即由下滑套4、上滑套5、弹簧件6、支撑连杆7、杠杆8构成沿滑动导杆3非固定支点的杠杆式上下弹性伸缩缓冲结构。

此外，较现有技术，为实现装置的环保功能，位于所述操作平台1顶端另一侧安装可将上方电锤11的钻孔粉尘有效收集的粉尘收集装置。其中，为通过简单的结构实现装置整体的防尘环保功能，优选地，所述粉尘收集装置包括接灰斗12、导灰管13和集灰容器14；所述集灰容器14固定安装于操作平台1顶端，并通过所述导灰管13连接安装于电锤11附近的接灰斗12。

为实现装置整体高度较大跨度的可调性，作为优选技术方案，所述套筒9以滑动导杆3为导向由一个或多个套筒单元节901同轴首尾相连组成，各套筒单元节901之间用螺栓紧固件首尾同轴固连为一体。

工作原理：通过万向轮2实现操作平台1的可移动功能，将电锤11固定在操作平台1的电锤支架10上，套筒9可以根据高度安装适当的数量，通过杠杆8推动上滑套5和套筒9上下运动，利用弹簧件6本身的弹性起到复位、减震缓冲和助力的作用，从而通过操作杠杆8使电锤11进行弹性缓冲式的打孔作业。

本实用新型较现有技术下的优势在于：上、下滑套之间弹簧件6的设置，能够有效地缓冲电锤11纵向高频的冲击振动，大大缓解了现有技术下装置整体振动异响所导致装置整体稳定性差和手持杠杆端操作舒适性差的问题；杠杆结构的支点在竖直平面内具有一定的绕动空间，下压杠杆8自由端，由弹簧件6顶着上滑套5、套筒9实现了在竖直平面内随电锤11纵向频繁的往复冲击动作一定范围内的缓冲弹性位移，避免震动导致的螺栓松动和手持杠杆8操作舒适度体验性差的问题，进一步提高了装置整体的稳定性，钻孔质量和装置使用寿命持久度均有保证；通过增减套筒9的组成构件数目可实现大跨度的高度调节，且调节同轴直线度更高，定位施工更为可靠；粉尘收集装置的配套安装，在工人能够远端操作减少粉尘近距离吸入的前提下，实现了防尘和集尘功能，装置整体设计更加人性化，符合环保要求。

综上所述，本实用新型整体具有结构简单、使用方便、操作舒适、移动灵活、性能稳定的特点，利用弹簧件6的伸缩特点，利用具有弹性绕动空间的杠杆结构缓冲式地顶着电锤11钻孔，实现了钻孔从高空作业到地面的转移，避免了高空坠落现象的发生，构思巧妙，设计更为合理，使用舒适方便，具有推广价值。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (5)

1.混凝土梁板底滑动缓冲伸缩式可移动钻孔平台，具有操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)底端安装万向轮(2)，操作平台(1)顶端一侧固定安装竖直的滑动导杆(3)，上滑套(5)和下滑套(4)套装于所述滑动导杆(3)杆体的底部，且两滑套之间设有弹簧件(6)，其中上滑套(5)与套筒(9)的底端固连为一体并可沿滑动导杆(3)同步上下线性位移，且在套筒(9)的自由端顶端固定安装电锤支架(10)，并通过所述电锤支架(10)固定安装电锤(11)，所述下滑套(4)位置固定且与一斜置的杠杆(8)底端铰接，所述杠杆(8)中部的支点悬置设置并与另一斜置的支撑连杆(7)的底端铰接，并通过所述支撑连杆(7)的顶端铰接上滑套(5)，位于所述操作平台(1)顶端另一侧安装可将上方电锤(11)的钻孔粉尘有效收集的粉尘收集装置。

2.根据权利要求1所述的混凝土梁板底滑动缓冲伸缩式可移动钻孔平台，其特征在于：所述操作平台(1)为钢结构焊接而成的框架式结构。

3.根据权利要求1所述的混凝土梁板底滑动缓冲伸缩式可移动钻孔平台，其特征在于：所述万向轮(2)为具有锁定结构的万向轮。

4.根据权利要求1所述的混凝土梁板底滑动缓冲伸缩式可移动钻孔平台，其特征在于：所述套筒(9)以滑动导杆(3)为导向由一个或多个套筒单元节(901)同轴首尾相连组成，各套筒单元节(901)之间用螺栓紧固件首尾同轴固连为一体。

5.根据权利要求1所述的混凝土梁板底滑动缓冲伸缩式可移动钻孔平台，其特征在于：所述粉尘收集装置包括接灰斗(12)、导灰管(13)和集灰容器(14)；所述集灰容器(14)固定安装于操作平台(1)顶端，并通过所述导灰管(13)连接安装于电锤(11)附近的接灰斗(12)。