CN206987038U - 一种模块化建筑阳台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化建筑阳台,包括钢梁,钢柱和钢楼层;所述钢楼层由钢主梁、钢次梁和钢板通过焊接组成,所述钢板采用网格钢板,所述钢梁,钢柱和钢楼层在工厂预制;所述钢楼层的四个角设有钢柱,所述钢主梁与钢柱之间采用刚接,所述刚接通过高强度摩擦型螺栓连接实现;所述钢梁与钢柱的采用铰接,所述铰接通过高强度摩擦型螺栓连接实现;所述的钢柱与基础之间的连接采用铰接,所述的铰接通过地脚锚栓连接实现。通过上述,本实用新型具有造价低、运输方便、安装简单、现场工作量小和施工周期短等特点,能够保证模块化建筑的建造周期短、成本低和优良质量,而且具有防滑防结冰防摔倒功能,具有较大的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,特别是涉及一种模块化建筑阳台。
背景技术
目前,模块化建筑阳台多为材料现场切割、现场焊接,其缺点如下:其一,阳台的施工环境差,质量无法保证,在跟模块化建筑连接时可能损毁模块化建筑,出现质量事故;其二,阳台现场制作工作量大,周期长,无法保证模块化建筑快速交付;其三,阳台现场制作,所需人员多,设备多,施工成本高;其四,阳台现场焊接,安全隐患多。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种模块化建筑阳台。
本实用新型采用的一个技术方案是:一种模块化建筑平台,包括钢梁,钢柱和钢楼层;所述钢梁、所述钢柱和所述钢楼层在工厂预制;
所述钢楼层由钢主梁、若干钢次梁和钢板通过焊接组成,所述钢楼层钢板采用网格钢板;所述钢楼层的四个角设有钢柱,所述钢楼层的钢主梁与钢柱之间采用刚接,所述刚接通过高强度摩擦型螺栓连接实现;
所述钢梁与钢柱之间采用铰接,所述铰接通过高强度摩擦型螺栓连接;
所述钢柱与基础之间采用铰接,所述铰接通过地脚锚栓连接实现。
所述钢柱与模块化建筑箱体之间采用铰接,所述铰接通过螺栓实现。
本实用新型的有益效果是:本技术方案采用所有构件在工厂加工完毕,构件现场组装拼接,模块化建筑阳台与基础和模块化建筑箱体连接采用地脚锚栓和普通螺栓连接,具有产品质量好、操作简便,现场工作量小、施工周期短、人员设备需求少和安全有保证,并且运输方便,拆卸简单,能够重复使用,而且由于钢楼层钢板采用网格钢板,具有防滑防结冰防摔倒功能,具有较大的实用价值。
附图说明
图1所示为本实用新型的立体结构示意图;
图2所示为本实用新型的钢楼层构成图;
图3所示为本实用新型的钢柱与钢梁铰接连接的节点图;
图4所示为本实用新型的钢柱与钢楼层刚接连接的节点图;
图5所示为本实用新型的钢柱与基础铰接连接的节点图;
图6所示为本实用新型的阳台与模块化建筑箱体铰接连接的节点图。
具体实施方式
如图1-6所示,工厂提前预制好钢梁1,钢柱2和钢楼层;所述钢楼层由钢主梁3、钢次梁4和钢板5通过焊接组成;再现场拼装:所述钢楼层3与钢柱2之间采用刚接,所述刚接高强度摩擦型螺栓6连接实现;所述钢梁1与钢柱2之间采用铰接,所述铰接通过高强度摩擦型螺栓6连接实现;所述的钢柱2与基础7之间采用铰接,所述铰接通过地脚锚栓8连接实现;所述钢柱2与模块化建筑箱体9之间采用铰接,所述铰接通过普通螺栓10连接实现。经过模块化的构件设计,再对构件现场组装拼接,节约了时间和人工成本,减少了对环境的污染。
以上显示和描述本实用新型的实施例的基本原理、主要特征和主要优点,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种模块化建筑阳台,其特征在于:包括钢梁、钢柱和钢楼层;
所述钢梁、所述钢柱和所述钢楼层在工厂预制;
所述钢楼层由钢主梁、钢次梁和钢板通过焊接组成;所述钢楼层的四个角设有钢柱,所述钢楼层的钢主梁与钢柱之间采用刚接,所述刚接通过高强度摩擦型螺栓连接实现;
所述钢梁与钢柱之间采用铰接,所述铰接通过高强度摩擦型螺栓连接实现;
所述的钢柱与基础之间采用铰接,所述铰接通过地脚锚栓连接实现。
2.根据权利要求1所述的模块化建筑阳台,其特征在于:所述钢柱与模块化建筑箱体之间采用铰接,所述铰接通过螺栓实现。
3.根据权利要求1所述的模块化建筑阳台,其特征在于:所述钢楼层钢板采用网格钢板。
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CN201720002273.9U Expired - Fee Related CN206987038U (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 一种模块化建筑阳台 |
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