CN206982969U - 自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁路轨枕制造技术领域，具体涉及一种自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备，包括用于将混凝土浇筑至模具内的布料装置、用于将浇筑至模具内的混凝土进行振捣密实的振捣装置以及用于将完成振捣后的模具运输至混凝土蒸养区的运输装置，所述布料装置包括布料支架以及与所述布料支架铰接的布料槽，所述布料槽上设置有布料口。该自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备解决了人工进行浇筑、振捣的问题，提高了施工效率，保证了施工质量，实现了工厂的标准化文明施工。

Description

自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备

技术领域

本实用新型属于铁路轨枕制造技术领域，具体涉及一种自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备。

背景技术

弹性支承块又称轨枕，属于铁路轨道结构形式的一部分，别看轨枕的模样单调划一，貌不惊人，它的作用可不小，轨枕既要支撑钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床，它必须具备一定的柔韧性和弹性，列车经过时，它可以适当变形以缓冲压力，但列车过后还得尽可能恢复原状。

在铁路飞速发展的今天，各条铁路上绝大部分采用无砟道床结构形式，铁路设计的寿命往往是几十年至一百年，这就对无砟道床结构中的轨枕提出了很高的要求，轨枕的预制过程尤为重要。

目前，弹性支承块预制通常均在加工厂进行标准化生产，主要方法是将已拌好的混凝土运输至加工厂内，临时放置在加工厂的地面上，然后利用工人再将混凝土浇筑至模具中，人工振捣密实后，成型养护最终形成弹性支承块，然而在混凝土临时放置地面时一方面容易对加工厂内地面产生污染，不易清洗，达不到标准化文明施工的要求；另一方面，混凝土放置于地面，再由地面人工浇筑至模具内，容易产生分层，离析现象，同时使用人工振捣容易发生振捣不到位，漏振等现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备，该自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备能够通过布料装置以及振捣装置来进行自动布料、振捣。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备，包括用于将混凝土浇筑至模具内的布料装置、用于将浇筑至模具内的混凝土进行振捣密实的振捣装置以及用于将完成振捣后的模具运输至混凝土养护区的的运输装置，所述布料装置包括布料支架以及与所述布料支架铰接的布料槽，所述布料槽上设置有布料口。

通过采用上述技术方案，工作人员在工作时，能够将混凝土放置于布料装置上的布料槽内，由于布料槽与布料支架为铰接，所以当需要浇筑混凝土时，只需将布料槽进行转动，从而能够混凝土浇筑至弹性支承块的模具内，代替了将混凝土放置到地面上，解决了混凝土放置于地面上对地面造成的污染问题，并且将混凝土放置到布料装置内直接进行浇筑，不易产生分层、离析的现象，提高了浇筑功效，当混凝土浇筑到模具了以后，工作人员通过振捣装置上进行对混凝土的振动、捣实，能够使混凝土表面振动均匀，提高了施工质量，当混凝土振捣完毕以后，再由运输装置直接将模具运输至混凝土养护区来进行养护，提高了工作效率，实现了工厂的标准化文明施工。

本实用新型进一步设置为：所述布料支架上设置有推动所述布料槽朝所述布料口方向进行转动的液压杆。

通过采用上述技术方案，在布料支架上设置液压杆，能够使得布料槽在液压杆的带动下进行转动，从而实现了自动布料，节约了大量人力。

本实用新型进一步设置为：所述布料支架的底部设置有行走轮以及用于驱动行走轮进行转动行走的驱动电机。

通过采用上述技术方案，在布料支架上设置的驱动电机能够带动行走轮进行旋转，从而能够使得布料支架进行移动，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述布料槽的下方固定设置有高频附着式振动器。

通过采用上述技术方案，布料槽在液压杆的带动下发生转动倾斜时，混凝土会倒入至模具内，但是当混凝土坍落度小，不易自然下流时，工作人员可以打开设置在布料槽下部的高频附着式振动器使布料槽发生自身振动来辅助布料。

本实用新型进一步设置为：所述振捣装置包括振动平台以及用于驱动所述振动平台进行振动的振动电机。

通过采用上述技术方案，将浇筑完成的模具放置到振动平台以后，通过开启振动电机，使得振动平台开始振动，从而能够对混凝土进行均匀振捣，提高了施工质量。

本实用新型进一步设置为：所述振动平台包括平台底板、固定设置于所述平台底板上表面的弹簧以及水平设置于所述弹簧顶端的平台顶板，所述振动电机固定设置于所述平台顶板的底面。

通过采用上述技术方案，模具能够放置于平台顶板，由于平台顶板与平台底板之间通过弹簧连接，所以当开启振动电机以后，弹簧会在电机的带动下进行拉伸、收缩，从而带动平台顶板进行振动，所以将模具放置到平台顶板上能够实现对混凝土的振捣工作，结构简单，提高了施工质量。

本实用新型进一步设置为：所述平台顶板下表面竖直设置有定位柱，所述定位柱穿过所述弹簧中部。

通过采用上述技术方案，平台顶板的下表面对应弹簧的位置设置的定位柱能够穿过弹簧中部，使得平台顶板在振动的过程中，定位柱能够起到对平台顶板限位的作用，防止在振动过程中上层平台发生偏移的情况。

本实用新型进一步设置为：所述运输装置包括水平设置的运输轨道、与所述运输轨道滑移连接的的运输平台以及用于推动所述运输平台在所述运输轨道上滑移运动的推动组件。

通过采用上述技术方案，当浇筑完成的混凝土在振捣装置上进行振捣以后，在工厂内使用龙门吊可以将模具运输至运输平台上来进行运输，由于运输平台与运输轨道滑移连接，所以通过推动组件能够推动运输平台在运输轨道上进行运动，从而进行对模具的运输工作。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括设置在运输轨道端部的推动支架以及架设于所述推动支架上的运输液压杆。

通过采用上述技术方案，开启架设在推动支架上的运输液压杆后，运输液压杆能够推动运输平台进行运动。

本实用新型进一步设置为：所述运输液压杆的顶端设置有推板。

通过采用上述技术方案，在运输液压杆的顶端设置的推板能够增大运输液压杆对运输平台的受力面积，从而使运输液压杆对运输平台的推动力得到了分散，增加了运输液压杆推动运输平台时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作人员在工作时，能够将混凝土放置于布料装置上的布料槽内，由于布料槽与布料支架为铰接，所以当需要浇筑混凝土时，只需将布料槽进行转动，从而能够混凝土浇筑至模具内，代替了将混凝土放置到地面上，解决了混凝土放置于地面上对地面造成的污染问题，并且将混凝土放置到布料装置内直接进行浇筑，不易产生分层、离析的现象，提高了浇筑功效，当混凝土浇筑到模具了以后，工作人员通过振捣装置上进行对混凝土的振动、捣实，能够使混凝土表面振动均匀，提高了施工质量，当混凝土振捣完毕以后，再由运输装置直接将模具运输至混凝土蒸养区来进行养护，提高了工作效率，实现了工厂的标准化文明施工。

附图说明

图1为自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备的结构示意图。

图中：1、布料装置；11、布料轨道；12、布料平台；121、活动支架；122、固定支架；123、布料液压杆；13、行走轮；131、驱动电机；14、布料槽；141、布料口；142、高频附着式振动器；143、分流挡板；2、振捣装置；21、振动平台；211、平台底板；212、弹簧；213、平台顶板；214、定位柱；22、振动电机；3、运输装置；31、运输轨道；32、运输平台；33、推动组件；331、推动支架；3311、加强筋；332、运输液压杆；3321、推板；4、模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备，如图1所示，包括用于将混凝土浇筑至模具4内的布料装置1、用于将浇筑至模具4内的混凝土进行振捣密实的振捣装置2以及用于将完成振捣后的混凝土运输至混凝土养护区的运输装置3。

布料装置1包括布料轨道11、设置在布料轨道11上的布料平台12、设置在布料平台12底部的行走轮13以及设置在布料平台12上的布料槽14，布料槽14上设置有布料口141，布料槽14以及布料平台12的表面均设置有防锈漆，模具是直接放在振动平台21上后开始浇筑的，振动平台21两侧也有轨道，布料装置1可以移动至振动平台21正上方进行布料，布料完成后开始振捣，布料平台12通过行走轮13能够在布料轨道11上进行滑移移动，为了能够实现行走轮13的自动旋转，所以在布料平台12上设置有用于控制行走轮13的驱动电机131，为了能够使得布料槽14安装在布料平台12上，所以布料平台12上设置有活动支架121，活动支架121的顶端与布料槽14的底部铰接，在使用时，工作人员能够将混凝土装入至布料槽14内，布料槽14铰接于设置在布料平台12上的活动支架121，所以工作人员能够通过转动布料槽14使布料槽14朝布料口141的方向倾斜，使得装在布料槽14内的混凝土能够根据重力作用通过布料口141倾倒入平台顶板213上的模具4内，为了能够使布料槽14在不受到外力的情况下保持水平静止的状态，所以在布料平台12上设置有固定支架122，固定支架122的高度与活动支架121相同，当布料平台12没有受到外力时，布料平台12的底部会抵接在固定支架122的顶端上，从而固定支架122起到对布料槽14的支撑作用。

为了能够使布料槽 14实现自动转动以此来节省人力，所以在布料平台12上设置有布料液压杆123，当布料平台12移动至模具4前时，通过开启布料液压杆123，布料液压杆123的顶端能够对布料槽14的底部造成抵设力，从而使得布料槽 14转动将布料槽 14内的混凝土浇筑至模具4内。

布料槽14进行浇筑时，当混凝土坍落度小，不易自然下流时，会发生混凝土堆积在布料槽14内，所以为了使混凝土能够顺利浇筑，在布料槽14的下部设置有高频附着式振动器142，在布料槽14进行布料时，打开高频附着式振动器142，高频附着式振动器142能够使布料槽14发生振动从而来辅助布料。

由于在工作现场，工作人员通常将模具4分为两排横向放置在平台顶板213上，所以在布料口141的中部设置有分流挡板143，使得布料口141成为两个倒梯形分流口，从而能够均匀的对放置在平台顶板213上的模具4进行浇筑，节省了施工时间，提高了浇筑功效。

当混凝土浇筑完成以后，工作人员开启振动电机22进行振捣，使得混凝土变得更加密实，振捣装置2包括振动平台21以及振动电机22，振动平台21主要包括水平设置在布料轨道11之间的平台底板211，平台底板211的上表面上竖直焊接有弹簧212，弹簧212的上端设置有平台顶板213，振动电机22设置在平台顶板213的下表面，当开启振动电机22时，弹簧212会在振动电机22的带动下进行收缩、回复，使得振动平台21开始振动，所以能够将浇筑好的模具4放置到平台顶板213上进行振捣，并且为了防止在振动过程中平台顶板213发生偏移的情况，所以在平台顶板213的下表面焊接有定位柱214，定位柱214穿过于弹簧212的中部，定位柱214的设置能够起到对平台顶板213的限位作用。

混凝土振捣完成以后，通过龙门吊将模具4调至运输装置3上进行运输，运输装置3包括水平设置的运输轨道31与运输轨道31滑移连接的运输平台32，当模具4浇筑完成以后，通过龙门吊放置到运输平台32上，从而能够推动运输平台32在运输轨道31上进行移动来实现对模具4的运输，为了能够实现对运输平台32的自动运输，所以在运输轨道31的端部设置有推动组件33，推动组件33包括推动支架331以及架设在推动支架331上的运输液压杆332，推动支架331上设置有用于加强结构的加强筋3311，当模具4放置到运输平台32上以后，通过开启运输液压杆332，运输液压杆332能够推动运输平台32，使得运输平台32在运输轨道31上进行滑移，从而能够实现运输平台32自动化运输，运输液压杆332的顶端设置有推板3321，从而增大了运输液压杆332与运输平台32之间的受力面积，使得运输液压杆332在推动的过程中更加的稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备，其特征在于：包括用于将混凝土浇筑至模具(4)内的布料装置(1)、用于将浇筑至模具(4)内的混凝土进行振捣密实的振捣装置(2)以及用于将完成振捣后的模具(4)运输至混凝土蒸养区的运输装置(3)，所述布料装置(1)包括布料支架(12)以及与所述布料支架(12)铰接的布料槽(14)，所述布料槽(14)上设置有布料口(141)。

2.根据权利要求1所述的自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备，其特征在于：所述布料支架(12)上设置有推动所述布料槽(14)朝所述布料口(141)方向进行转动的液压杆。

3.根据权利要求1所述的自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备，其特征在于：所述布料支架(12)的底部设置有行走轮(13)以及用于驱动行走轮(13)进行转动行走的驱动电机(131)。

4.根据权利要求1所述的自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备，其特征在于：所述布料槽(14)的下方固定设置有高频附着式振动器(142)。

5.根据权利要求1所述的自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备，其特征在于：所述振捣装置(2)包括振动平台(21)以及用于驱动所述振动平台(21)进行振动的振动电机(22)。

6.根据权利要求5所述的自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备，其特征在于：所述振动平台(21)包括平台底板、固定设置于所述平台底板上表面的弹簧(212)以及水平设置于所述弹簧(212)顶端的平台顶板(213)，所述振动电机(22)固定设置于所述平台顶板(213)的底面。

7.根据权利要求6所述的自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备，其特征在于：所述平台顶板(213)下表面竖直设置有定位柱(214)，所述定位柱(214)穿过所述弹簧(212)中部。

8.根据权利要求1所述的自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备，其特征在于：所述运输装置(3)包括水平设置的运输轨道(31)、与所述运输轨道(31)滑移连接的运输平台(32)以及用于推动所述运输平台(32)在所述运输轨道(31)上滑移运动的推动组件(33)。

9.根据权利要求8所述的自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备，其特征在于：所述推动组件(33)包括设置在运输轨道(31)端部的推动支架(331)以及架设于所述推动支架(331)上的运输液压杆(332)。

10.根据权利要求9所述的自动储存、运输、浇筑、振捣混凝土的成套设备，其特征在于：所述运输液压杆(332)的顶端设置有推板(3321)。