CN206982875U - 一种用于鞋面包头胶定距分切工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于鞋面包头胶定距分切工作台，它包括机架；在机架一侧设置有支撑板，在支撑板上连接安装块，所述安装块上焊接有卡座，所述卡座上设置有用于带动卷筒转动的中心转轴；所述机架另一侧设置有脚踏组件，所述脚踏组件设置有啮合齿轮的方形齿条，所述齿轮连接退位辊筒，所述的退位辊筒外圆周面上焊接有多个凸块，所述退位辊筒外设置有收卷筒，且收卷筒上开设有与凸块数量相同的凹槽，在凹槽的侧壁上设置有连接凸块的弹簧。该分切工作台结构简单，操作方便，减少了工人的劳动强度，加快了包头胶一定弧度的定长分切速度，提高了设备的利用率。

Description

一种用于鞋面包头胶定距分切工作台

技术领域

本实用新型属于橡胶制品加工领域，具体为一种用于鞋面包头胶定距分切工作台。

背景技术

现在，实际生产过程中，鞋面包头胶带在成型之后需要进行定距剪切工序，因为最终切断的包头胶条要与鞋面弧度一致，因此需进行两次分切，在定宽剪切后，需要对包头胶带进行人工粘接，然后再进行一定弧度的定长分切，由于人工粘接时需要将包头胶从帘布上撕下，粘接在承载布上，再放置在输送带上进行热辊刀的定长分切，传统的做法是工人从帘布上撕下包头胶后交给另一粘接在承载布上的工人，然后通过手扯帘布，实现帘布的输送，进行下一包头胶的粘接工作，这样通过手扯帘布不仅浪费时间，增加了工人的劳动强度，减低了设备的利用率，且手扯后的帘布直接堆放在一旁，不易整理和后续帘布的重新利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于鞋面包头胶定距分切工作台，该分切工作台结构简单，操作方便，减少了工人的劳动强度，加快了包头胶一定弧度的定长分切速度，提高了设备的利用率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于鞋面包头胶定距分切工作台，它包括机架（1）；在机架（1）一侧设置有支撑板（2），在支撑板（2）上连接安装块（3），所述安装块（3）上焊接有卡座（4），所述卡座（4）上设置有用于带动卷筒（6）转动的中心转轴（5）；所述机架（1）另一侧设置有脚踏组件（7），所述脚踏组件（7）设置有啮合齿轮（10）的方形齿条（9），所述齿轮（10）连接退位辊筒（11），所述的退位辊筒（11）外圆周面上焊接有多个凸块（16），所述退位辊筒（11）外设置有收卷筒（14），且收卷筒（14）上开设有与凸块（16）数量相同的凹槽，在凹槽的侧壁上设置有连接凸块（16）的弹簧。

进一步的，所述卡座（4）上开设有容中心转轴（5）移出的卡槽（401）。

进一步的，所述脚踏组件（7）包括踏板（701）、脚踏连接板（702）、压板（703）、压缩弹簧（704）、销轴（705）和推杆（706）；所述推杆（706）位于套筒（8）内，且下端与脚踏连接板（702）连接；所述套筒（8）外设置有连接件，脚踏连接板（702）通过销轴（705）活动连接于连接件上；所述压板（703）下端固定有压缩弹簧（704）。

进一步的，所述收卷筒（14）外设置有固定套（13），所述固定套（13）连接机架（1）。

进一步的，所述齿轮（10）端面设置有连接板（12），所述连接板（12）与机架（1）连接固定。

本实用新型的有益效果：

1．由传统的人工去扯帘布，变成脚踩踏板，大幅度的加快了后续包头胶的定长分切速度，提高了设备的利用率，减少了工人的劳动强度。

2．卡座上开设有一方向朝上的卡槽，便于卷筒的移进移出，方便卷筒快速更换。

3．退位辊筒的凸块连接弹簧，便于脚踏板回缩时，收卷筒不会跟着一起回转，实现收卷筒总是朝一个方向转动。

附图说明

图1为本实用新型分切平台的主视结构示意图。

图2为卡座和卷筒连接关系的立体结构示意图。

图3为退位辊筒和收卷筒连接关系的立体结构示意图。

图4为图1中A处的局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、支撑板；3、安装块；4、卡座；5、中心转轴；6、卷筒；7、脚踏组件；8、套筒；9、齿条；10、齿轮；11、退位辊筒；12、连接板；13、固定套；14、收卷筒；15、弹簧；16、凸块；401、卡槽；701、踏板；702、脚踏连接板；703、压板；704、压缩弹簧；705、销轴；706、推杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：它包括机架1；在机架1一侧设置有支撑板2，在支撑板2上连接安装块3，所述安装块3上焊接有卡座4，所述卡座4上设置有用于带动卷筒6转动的中心转轴5；所述机架1另一侧设置有脚踏组件7，所述脚踏组件7设置有啮合齿轮10的方形齿条9，所述齿轮10连接退位辊筒11，所述的退位辊筒11外圆周面上焊接有多个凸块16，所述退位辊筒11外设置有收卷筒14，且收卷筒14上开设有与凸块16数量相同的凹槽，在凹槽的侧壁上设置有连接凸块16的弹簧15。

优选的，所述卡座4上开设有容中心转轴5移出的卡槽401。

优选的，所述脚踏组件7包括踏板701、脚踏连接板702、压板703、压缩弹簧704、销轴705和推杆706；所述推杆706位于套筒8内，且下端与脚踏连接板702连接；所述套筒8外设置有连接件，脚踏连接板702通过销轴705活动连接于连接件上；所述压板703下端固定有压缩弹簧704。

优选的，所述收卷筒14外设置有固定套13，所述固定套13连接机架1。

优选的，所述齿轮10端面设置有连接板12，所述连接板12与机架1连接固定。

本实用新型使用时，将卷筒6及收卷在卷筒6上已定宽分切后的包头胶放置在卡座4的卡槽401内，事先将位于帘布上的包头胶固定在收卷筒14上，通过脚踩踏板701，套合在推杆706上的压缩弹簧704被压板703压缩，推杆706伸入压板703空腔，位于脚踏连接板702末端上的推杆706向上移动，带动齿条9上的齿轮10转动，最终带动焊接在退位辊筒11上的凸块16推动弹簧15，实现收卷筒14转动，脚踏后两个弹簧进行回位，使齿轮10和退位辊筒11逆时针转动，由于收卷筒14开设有凹槽，凸块16并未与收卷筒14直接接触，因此收卷筒14不会跟着逆时针转动，通过不断地脚踏踏板701，实现帘布的回收，回收后的帘布在另一侧由人工推出，整个步骤可加快帘布与包头胶的分离速度，在脚踏过程中撕下包头胶粘接在载物布上输送至输送带上进行后续一定弧度的热辊刀定长分切。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于鞋面包头胶定距分切工作台,其特征在于，它包括机架（1）；在机架（1）一侧设置有支撑板（2），在支撑板（2）上连接安装块（3），所述安装块（3）上焊接有卡座（4），所述卡座（4）上设置有用于带动卷筒（6）转动的中心转轴（5）；所述机架（1）另一侧设置有脚踏组件（7），所述脚踏组件（7）设置有啮合齿轮（10）的方形齿条（9），所述齿轮（10）连接退位辊筒（11），所述的退位辊筒（11）外圆周面上焊接有多个凸块（16），所述退位辊筒（11）外设置有收卷筒（14），且收卷筒（14）上开设有与凸块（16）数量相同的凹槽，在凹槽的侧壁上设置有连接凸块（16）的弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋面包头胶定距分切工作台，其特征在于，所述卡座（4）上开设有容中心转轴（5）移出的卡槽（401）。

3.根据权利要求1所述的一种用于鞋面包头胶定距分切工作台，其特征在于，所述脚踏组件（7）包括踏板（701）、脚踏连接板（702）、压板（703）、压缩弹簧（704）、销轴（705）和推杆（706）；所述推杆（706）位于套筒（8）内，且下端与脚踏连接板（702）连接；所述套筒（8）外设置有连接件，脚踏连接板（702）通过销轴（705）活动连接于连接件上；所述压板（703）下端固定有压缩弹簧（704）。

4.根据权利要求1所述的一种用于鞋面包头胶定距分切工作台，其特征在于，所述收卷筒（14）外设置有固定套（13），所述固定套（13）连接机架（1）。

5.根据权利要求1所述的一种用于鞋面包头胶定距分切工作台，其特征在于，所述齿轮（10）端面设置有连接板（12），所述连接板（12）与机架（1）连接固定。