CN206982504U - 一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置 - Google Patents

一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置 Download PDF

Info

Publication number
CN206982504U
CN206982504U CN201720529978.6U CN201720529978U CN206982504U CN 206982504 U CN206982504 U CN 206982504U CN 201720529978 U CN201720529978 U CN 201720529978U CN 206982504 U CN206982504 U CN 206982504U
Authority
CN
China
Prior art keywords
nut
supporting disk
screw
adjusting bolt
height adjusting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720529978.6U
Other languages
English (en)
Inventor
费晓杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201720529978.6U priority Critical patent/CN206982504U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206982504U publication Critical patent/CN206982504U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置,属于机械加工技术领域。它包括螺柱、高度调节螺套、支承盘、锁定螺母、压板、偏心轮,滑动支座可左右滑动设置在支承支座上,滑动支座上固定有丝杆螺母,所述丝杆和丝杆螺母螺纹连接,高度调节螺套和螺柱螺纹连接,支承盘安装在高度调节螺套上,并且支承盘的下端和高度调节螺套上的凸台贴合,压板中端的套环套入支承盘的上端,并通过摆动支轴可摆动设置在支承盘上,偏心轮安装在轮槽内,连杆安装在偏心轮侧端,驱动气缸的连接支耳的卡销插入连杆的长U形槽内,螺柱上还螺纹连接有锁定螺母。本实用新型能实现在不同位置对不同的厚度的钢板进行夹紧,结构合理,可靠性好,适用性强。

Description

一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,特别涉及一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置。
背景技术
钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分,薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米),厚钢板4-60毫米,特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分,分热轧和冷轧。薄板的宽度为500-1500毫米;厚的宽度为600-3000毫米。薄板按钢种分,有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等;按专业用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等;按表面涂镀层分,有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。钢板常常需要进行切削技工,以满足各种场合的使用,切削加工是用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工时,工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按工艺特征,切削加工一般可分为:车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。钢板在加工过程中,需要在不同位置对不同的厚度的钢板进行夹紧,但是常见的夹具都不能满足这一条件。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置,能实现在不同位置对不同的厚度的钢板进行夹紧,结构合理,可靠性好,适用性强。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置,它包括支承支座、工件支座、丝杆、丝杆螺母、丝杆支座、驱动电机、滑动支座、螺柱、高度调节螺套、支承盘、锁定螺母、压板、压头、摆动支轴、偏心轮、连杆、连接螺母、螺母垫圈、驱动气缸、气缸支座,所述滑动支座可左右滑动设置在支承支座上,所述丝杆支座固定在支承支座的两侧,所述丝杆可转动设置在支承支座上,所述驱动电机和丝杆同轴连接,所述滑动支座上固定有丝杆螺母,所述丝杆和丝杆螺母螺纹连接,所述螺柱固定在滑动支座上,所述高度调节螺套和螺柱螺纹连接,所述高度调节螺套上设置凸台,所述支承盘安装在高度调节螺套上,并且支承盘的下端和高度调节螺套上的凸台贴合,所述压板中端设置套环,所述压板中端的套环套入支承盘的上端,并通过摆动支轴可摆动设置在支承盘上,所述压板的左侧下端设置有压头,所述压板上还设置有轮槽,所述偏心轮安装在轮槽内,所述偏心轮在重力的作用下始终和支承盘的上端面贴合,所述连杆安装在偏心轮侧端,所述连杆上还螺纹连接有连接螺母,所述连接螺母和偏心轮端面之间设置有螺母垫圈,所述连杆的上端设置有长U形槽,所述气缸支座固定在压板的右端,所述驱动气缸包括缸体和活塞杆,所述缸体的右端和气缸支座铰接,所述活塞杆的左端设置有连接支耳,所述连接支耳上设置有卡销,所述卡销插入连杆的长U形槽内,所述工件支座固定在支承支座上,并且工件支座位于压头的下方,所述螺柱上还螺纹连接有锁定螺母,所述锁定螺母位于高度调节螺套的下方。
进一步地,所述螺母垫圈为弹性垫圈。
进一步地,所述驱动电机为伺服电机。
进一步地,所述滑动支座和支承支座为燕尾槽滑动连接。
本实用新型和现有技术相比,具有以下优点和效果:驱动电机通过丝杆和丝杆螺母带动滑动支座左右滑动,使之调整到所需位置,滑动支座和支承支座为燕尾槽滑动连接,保证了滑动支座平稳滑动,利于滑动支座位置的调整。驱动电机为伺服电机,伺服电机速度可控,位置精度非常准确。驱动气缸通过连杆带动偏心轮转动,压板绕摆动支轴逆时针摆动,完成钢板的夹紧。拧动高度调节螺套可改变压板相对钢板高度尺寸,再通过锁定螺母锁紧,从而实现对不同厚度钢板的压紧。连接螺母和偏心轮端面之间设置有螺母垫圈,所述螺母垫圈为弹性垫圈,有利于连接螺母起到良好的连接锁紧作用。本实用新型能实现在不同位置对不同的厚度的钢板进行夹紧,结构合理,可靠性好,适用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的A-A向剖视图。
图中:1.支承支座,2.工件支座,3.丝杆,4.丝杆螺母,5.丝杆支座,6.驱动电机,7.滑动支座,8.螺柱,9.高度调节螺套,10.支承盘,11.锁定螺母,12.压板,13.压头,14.摆动支轴,15.偏心轮,16.连杆,17.连接螺母,18.螺母垫圈,19.驱动气缸,20.气缸支座,21.凸台,22.轮槽,23.长U形槽,24.缸体,25.活塞杆,26.连接支耳,27.卡销,28.套环。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1和图2所示,一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置,它包括支承支座1、工件支座2、丝杆3、丝杆螺母4、丝杆支座5、驱动电机6、滑动支座7、螺柱8、高度调节螺套9、支承盘10、锁定螺母11、压板12、压头13、摆动支轴14、偏心轮15、连杆16、连接螺母17、螺母垫圈18、驱动气缸19、气缸支座20,所述滑动支座7可左右滑动设置在支承支座1上,所述滑动支座7和支承支座1为燕尾槽滑动连接,保证了滑动支座7平稳滑动,利于滑动支座7位置的调整。所述丝杆支座5固定在支承支座1的两侧,所述丝杆3可转动设置在支承支座1上,所述驱动电机6和丝杆3同轴连接,所述驱动电机6为伺服电机,伺服电机速度可控,位置精度非常准确。所述滑动支座7上固定有丝杆螺母4,所述丝杆3和丝杆螺母4螺纹连接,所述螺柱8固定在滑动支座7上,所述高度调节螺套9和螺柱8螺纹连接,所述高度调节螺套9上设置凸台21,所述支承盘10安装在高度调节螺套9上,并且支承盘10的下端和高度调节螺套9上的凸台21贴合,所述压板12中端设置套环28,所述压板12中端的套环28套入支承盘10的上端,并通过摆动支轴14可摆动设置在支承盘10上,所述压板12的左侧下端设置有压头13,所述压板12上还设置有轮槽22,所述偏心轮15安装在轮槽22内,所述偏心轮15在重力的作用下始终和支承盘10的上端面贴合,所述连杆16安装在偏心轮15侧端,所述连杆16上还螺纹连接有连接螺母17,所述连接螺母17和偏心轮15端面之间设置有螺母垫圈18,所述螺母垫圈18为弹性垫圈,有利于连接螺母17起到良好的连接锁紧作用。所述连杆16的上端设置有长U形槽23,所述气缸支座20固定在压板12的右端,所述驱动气缸19包括缸体24和活塞杆25,所述缸体24的右端和气缸支座20铰接,所述活塞杆25的左端设置有连接支耳26,所述连接支耳26上设置有卡销27,所述卡销27插入连杆16的长U形槽23内,所述工件支座2固定在支承支座1上,并且工件支座2位于压头13的下方,所述螺柱8上还螺纹连接有锁定螺母11,所述锁定螺母11位于高度调节螺套9的下方。
通过上述技术方案,本实用新型一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置使用时,驱动电机6通过丝杆3和丝杆螺母4带动滑动支座7左右滑动,使之调整到所需位置,驱动气缸6通过连杆16带动偏心轮15转动,压板12绕摆动支轴14逆时针摆动,完成钢板的夹紧。拧动高度调节螺套9可改变压板12相对钢板高度尺寸,再通过锁定螺母11锁紧,从而实现对不同厚度钢板的压紧。本实用新型能实现在不同位置对不同的厚度的钢板进行夹紧,结构合理,可靠性好,适用性强。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置,其特征在于:它包括支承支座、工件支座、丝杆、丝杆螺母、丝杆支座、驱动电机、滑动支座、螺柱、高度调节螺套、支承盘、锁定螺母、压板、压头、摆动支轴、偏心轮、连杆、连接螺母、螺母垫圈、驱动气缸、气缸支座,所述滑动支座可左右滑动设置在支承支座上,所述丝杆支座固定在支承支座的两侧,所述丝杆可转动设置在支承支座上,所述驱动电机和丝杆同轴连接,所述滑动支座上固定有丝杆螺母,所述丝杆和丝杆螺母螺纹连接,所述螺柱固定在滑动支座上,所述高度调节螺套和螺柱螺纹连接,所述高度调节螺套上设置凸台,所述支承盘安装在高度调节螺套上,并且支承盘的下端和高度调节螺套上的凸台贴合,所述压板中端设置套环,所述压板中端的套环套入支承盘的上端,并通过摆动支轴可摆动设置在支承盘上,所述压板的左侧下端设置有压头,所述压板上还设置有轮槽,所述偏心轮安装在轮槽内,所述偏心轮在重力的作用下始终和支承盘的上端面贴合,所述连杆安装在偏心轮侧端,所述连杆上还螺纹连接有连接螺母,所述连接螺母和偏心轮端面之间设置有螺母垫圈,所述连杆的上端设置有长U形槽,所述气缸支座固定在压板的右端,所述驱动气缸包括缸体和活塞杆,所述缸体的右端和气缸支座铰接,所述活塞杆的左端设置有连接支耳,所述连接支耳上设置有卡销,所述卡销插入连杆的长U形槽内,所述工件支座固定在支承支座上,并且工件支座位于压头的下方,所述螺柱上还螺纹连接有锁定螺母,所述锁定螺母位于高度调节螺套的下方。
2.根据权利要求1所述的一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置,其特征在于:所述螺母垫圈为弹性垫圈。
3.根据权利要求1所述的一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置,其特征在于:所述驱动电机为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置,其特征在于:所述滑动支座和支承支座为燕尾槽滑动连接。
CN201720529978.6U 2017-05-14 2017-05-14 一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置 Expired - Fee Related CN206982504U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720529978.6U CN206982504U (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720529978.6U CN206982504U (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206982504U true CN206982504U (zh) 2018-02-09

Family

ID=61392734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720529978.6U Expired - Fee Related CN206982504U (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206982504U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107081692A (zh) * 2017-05-14 2017-08-22 费晓杰 一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置
CN108515474A (zh) * 2018-03-22 2018-09-11 芜湖撼江智能科技有限公司 一种用于冶金铸造的夹持装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107081692A (zh) * 2017-05-14 2017-08-22 费晓杰 一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置
CN107081692B (zh) * 2017-05-14 2018-11-13 费晓杰 一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置
CN108515474A (zh) * 2018-03-22 2018-09-11 芜湖撼江智能科技有限公司 一种用于冶金铸造的夹持装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201324992Y (zh) 高速铁路轴承外圈双滚道一次磨数控机床
CN101890640A (zh) 一种轴类工件多工序复合加工机床
CN107081620A (zh) 一种滑鞍式双臂夹紧机构
CN107081692B (zh) 一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置
CN106881500B (zh) 一种t形工件的切割装置
CN206982504U (zh) 一种可用于不同厚度钢板的夹紧装置
CN206241299U (zh) 连杆异形孔镗床
CN201579593U (zh) 一种同时研磨刹车盘两刹车面的设备
CN201095053Y (zh) 自动磨刀装置
CN102229077B (zh) 两端面面积不等环状零件的高精度双面磨削方法
CN207057666U (zh) 一种套筒径向孔加工装置
CN206982222U (zh) 一种可调式夹紧装置
CN202726092U (zh) 端面异形车削可转位刀杆
CN205393687U (zh) 一种筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置
CN204604009U (zh) 变速齿轮箱飞边去除装置
CN207807476U (zh) 一种镜面研磨毛毡倒角机
CN207387291U (zh) 一种点面结合定位精加工沉香佛珠的装置
CN101157188A (zh) 自动磨刀装置
CN206732272U (zh) 一种t形工件的切割装置
CN207155563U (zh) 异形砂轮面修整装置
CN207058134U (zh) 一种滑鞍式双臂夹紧机构
CN206561307U (zh) 一种步进式钢板送料装置
CN110052671B (zh) 一种TiC基钢结硬质合金细牙外螺纹铣削装置
CN106862985A (zh) 一种步进式钢板送料装置
CN106853597A (zh) 用于金刚石微细铣刀底刃成形制备的装置及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180209

Termination date: 20180514