CN206982356U - 硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，包括调节板、可旋转的设置于调节板上且用于对硬质泡沫塑料芯材提供支撑的支撑板、用于对沿第一方向移动的硬质泡沫塑料芯材进行倒角且高度位置可调的圆锯片和用于对圆锯片提供使其转动的作用力的驱动装置，第一方向与支撑板的旋转中心线相平行且与圆锯片的轴线相垂直。本实用新型的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，能够降低劳动强度，减少打磨时间，提高了硬质泡沫塑料芯材的修边倒角加工效率，提高了硬质泡沫塑料芯材的修边倒角精度和加工精度。

Description

硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置

技术领域

本实用新型属于泡沫加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置。

背景技术

轻质闭孔硬质泡沫塑料质量轻，密度小，多作为芯层材料用于制造夹层结构复合材料结构件，如用于夹层结构玻璃纤维或碳纤维复合材料的芯层，硬质泡沫塑料芯材的使用在保持复合材料力学性能的同时兼具隔热、隔音、降低重量级成本等优异性能。

对于夹层结构复合材料结构件，硬质泡沫塑料芯材是位于两层复合材料蒙皮中间，泡沫与蒙皮粘接强度的好坏直接影响夹层结构的强度，由于硬质泡沫塑料芯材具有一定的厚度，造成芯材边缘和蒙皮之间粘接有较多气泡出现，纤维层间缺陷增大，影响夹层结构的强度，因此在泡沫芯材使用前须对泡沫四周边缘进行倒角加工。

现有技术中对硬质泡沫塑料芯材进行倒角一般使用直角打磨机，手工对边缘处进行打磨，该方法加工效率低、粉尘大且加工表面平整度差，打磨角度及打磨质量难以控制。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，目的是提高硬质泡沫塑料芯材的修边倒角加工效率，改善倒角质量并减少加工过程中产生的粉尘。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，包括调节板、可旋转的设置于调节板上且用于对硬质泡沫塑料芯材提供支撑的支撑板、用于对沿第一方向移动的硬质泡沫塑料芯材进行倒角且高度位置可调的圆锯片和用于对圆锯片提供使其转动的作用力的驱动装置，第一方向与支撑板的旋转中心线相平行且与圆锯片的轴线相垂直。

所述调节板为水平设置，所述第一方向为水平方向，所述圆锯片的轴线处于水平面内。

所述支撑板与所述调节板之间的角度可调，调节板位于支撑板的下方，工作台的顶面具有让所述圆锯片穿过的避让槽。

所述的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置还包括对所述支撑板提供支撑的支撑杆。

所述调节板具有多个让所述支撑杆嵌入的卡槽，多个卡槽为沿第二方向依次设置，第二方向为水平方向且与所述第一方向相垂直。

所述调节板上对应各个所述卡槽的位置处标记有角度值。

所述的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置还包括保护板，所述圆锯片位于所述支撑板与保护板之间。

所述保护板与所述支撑板相平行。

所述驱动装置包括与所述圆锯片连接的电动机和与对电动机提供支撑的支架。

所述支架的长度可调节。

本实用新型的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，能够降低劳动强度，减少打磨时间，提高了硬质泡沫塑料芯材的修边倒角加工效率，提高了硬质泡沫塑料芯材的修边倒角精度和加工精度，减少打磨过程中产生的粉尘。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置的主视图；

图2是本实用新型硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置的侧视图；

图中标记为：

1、工作台；2、支撑板；3、调节板；4、支撑杆；5、铰链；6、保护板；7、圆锯片；8、电动机；9、支架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

本实用新型提供了一种硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，硬质泡沫塑料芯材作为芯层材料用于制造夹层结构复合材料结构件。夹层结构复合材料结构件是由两层复合材料蒙皮和硬质泡沫塑料芯材构成，硬质泡沫塑料芯材位于两层复合材料蒙皮之间。

如图1和图2所示，本实用新型的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置包括工作台1、设置于工作台1上的调节板3、可旋转的设置于调节板3上且用于对硬质泡沫塑料芯材提供支撑的支撑板2、用于对沿第一方向移动的硬质泡沫塑料芯材进行修边倒角且高度位置可调的圆锯片7和用于对圆锯片7提供使其转动的作用力的驱动装置，第一方向与支撑板2的旋转中心线相平行且与圆锯片7的轴线相垂直。

具体地说，如图1和图2所示，调节板3为固定设置于工作台1的顶面上的平板，调节板3并为水平设置，第一方向为水平方向，圆锯片7的轴线处于水平面内。在加工时，将硬质泡沫塑料芯材放置于支撑板2与圆锯片7之间且使硬质泡沫塑料芯材紧靠支撑板2，圆锯片7运转，然后沿第一方向移动硬质泡沫塑料芯材，圆锯片7对硬质泡沫塑料芯材的下边缘进行倒角加工。

如图1和图2所示，本实用新型的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置还包括对支撑板2提供支撑的支撑杆4。支撑板2为矩形平板，调节板3位于支撑板2的下方，支撑板2的下端边缘通过铰链5与调节板3上的靠近圆锯片7的端部边缘转动连接，使得支撑板2与调节板3之间的角度可调，在支撑板2与调节板3之间的角度调节到规定角度后，支撑杆4使支撑板2固定，并使固定后的支撑板2处于倾斜状态，固定后的支撑板2与调节板3之间的夹角为锐角，以使硬质泡沫塑料芯材呈倾斜状态，便于圆锯片7对硬质泡沫塑料芯材下端边缘进出倒角加工。

作为优选的，支撑杆4的上端与支撑板2为转动连接，支撑杆4的下端可以在调节板3上直线移动，随着支撑杆4在调节板3上的移动，带动支撑板2的角度发生改变。当支撑杆4与调节板3保持相对固定后，支撑板2不再转动，支撑杆4对支撑板2提供支撑。用于实现支撑杆4与调节板3固定的方式具有多种，如通过设置锁紧装置实现支撑杆4与调节板3之间的固定连接，锁紧装置主要是由锁紧螺栓和螺母构成，通过锁紧螺栓和螺母的配合，将支撑杆4固定在调节板3上，相应在支撑杆4的下端设置让锁紧螺栓穿过的通孔，在调节板3上设置让锁紧螺栓穿过的安装孔且安装孔为腰形孔，该安装孔的长度方向为水平方向且与第一方向相垂直，从而可以使支撑杆4具有多个固定位置，以使支撑板2角度可调。另外，在调节板3的顶面上对应安装孔的位置处标记有多个角度值，多个角度值沿安装孔的长度方向依次设置且各个角度值的大小不同，通过预先标记角度值，从而可以根据加工要求快速将支撑杆4移动至合适位置处，使支撑板2快速转动时角度适合的位置处，进一步提高加工效率。

用于实现支撑杆4与调节板3固定的方式具有多种，作为变形实施方案，调节板3具有多个让支撑杆4下端嵌入的卡槽，多个卡槽为在调节板3的顶面上沿第二方向依次设置，第二方向为水平方向且与第一方向相垂直。支撑杆4的上端与支撑板2转动连接，随着支撑杆4在调节板3上的移动，带动支撑板2的角度发生改变。当支撑杆4的下端嵌入任一一个卡槽中后，支撑杆4不在转动和移动，支撑杆4与调节板3保持相对固定，支撑板2也不再转动。同时，在调节板3的顶面上对应各个卡槽的位置处分别标记有角度值，多个角度值沿第二方向依次设置且各个角度值的大小不同，通过预先标记角度值，从而可以根据加工要求快速将支撑杆4嵌入至合适位置处的卡槽中，使支撑板2快速转动时角度适合的位置处，进一步提高加工效率。

如图1和图2所示，本实用新型的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置还包括固定设置于工作台1上的保护板6，保护板6与支撑板2相平行。在第二方向上，圆锯片7位于支撑板2与保护板6之间，支撑板2和调节板3并处于圆锯片7的同一侧，保护板6位于圆锯片7的另一侧。而且在第二方向上，支撑板2的上端与圆锯片7之间的垂直距离大于支撑板2的下方与圆锯片7之间的垂直距离。工作台1的顶面具有让圆锯片7穿过的避让槽，圆锯片7的一部分穿过避让槽且暴露在工作台1的上方，圆锯片7的其余部分位于工作台1的下方，确保能够切割到硬质泡沫塑料芯材。保护板6在工作台1的顶面上为倾斜设置且沿斜向延伸至圆锯片7的上方，保护板6的设置可以起到防护作用，避免操作人员接触到圆锯片7。

如图1和图2所示，驱动装置包括与圆锯片7连接的电动机8和与对电动机8提供支撑的支架9。电动机8用于产生使圆锯片7旋转的源动力，圆锯片7与电动机8的主轴固定连接，电动机8位于调节板3的下方。支架9的上端与电动机8固定连接，支架9为长度可调节的构件，支架9的长度方向为竖直方向，通过调节支架9的长度，可以调节电动机8及其上的圆锯片7的高度位置，进而可以调节硬质泡沫塑料芯材边缘的倒角加工量。

可调节长度的支架9可以具有多种形式。作为优选的，支架9包括与工作台1相对固定的下支撑部和与下支撑部连接的上支撑部，电动机8固定设置于上支撑部上，下支撑部为上端开口、内部中空的结构，上支撑部插入下支撑部中且为可沿长度方向直线移动，使支架9可以伸缩，实现长度的调节。在支架9长度调节合适后，需将上支撑部和下支撑部固定。固定方式可通过采用插销穿过上支撑部和下支撑部，相应在上支撑部和下支撑部上设置让插销穿过的锁止孔，而且在上支撑部和下支撑部上的锁止孔沿长度方向设置多个。

在对硬质泡沫塑料芯材进行倒角加工时，根据加工要求，先将圆锯片7调节到合适高度，将支撑板2调节到合适角度后固定。然后电动机8通电，使圆锯片7开始旋转，然后将需要倒角的硬质泡沫塑料芯材紧靠在支撑板2上，然后沿第一方向使硬质泡沫塑料芯材从支撑板2的一端移动至另一端，在移动硬质泡沫塑料芯材的过程中，旋转的圆锯片7对硬质泡沫塑料芯材的下边缘进行倒角加工。当倒角边全部经过圆锯后，取下即得所需经过倒角加工的硬质泡沫塑料芯材。

实施例一

以加工四边倒角30°边长为1m的正方形硬质泡沫塑料芯材为例。先在桌面上用美工刀切割得到边长为1m的正方形硬质泡沫塑料芯材。将支撑杆4对应调节板3一端的刻度调整到30°并固定支撑杆4，将加工好的正方形硬质泡沫塑料芯材平放在支撑板2的左侧。开启电动机8后，将硬质泡沫塑料芯材贴紧在支撑板2上并由左向右平移，待硬质泡沫塑料芯材该边全部经过圆锯后，将硬质泡沫塑料芯材换边，依次将硬质泡沫塑料芯材的四边加工后，即得高精度高质量倒角后的硬质泡沫塑料芯材。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，其特征在于：包括调节板、可旋转的设置于调节板上且用于对硬质泡沫塑料芯材提供支撑的支撑板、用于对沿第一方向移动的硬质泡沫塑料芯材进行倒角且高度位置可调的圆锯片和用于对圆锯片提供使其转动的作用力的驱动装置，第一方向与支撑板的旋转中心线相平行且与圆锯片的轴线相垂直。

2.根据权利要求1所述的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，其特征在于：所述调节板为水平设置，所述第一方向为水平方向，所述圆锯片的轴线处于水平面内。

3.根据权利要求2所述的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，其特征在于：所述支撑板与所述调节板之间的角度可调，调节板位于支撑板的下方，工作台的顶面具有让所述圆锯片穿过的避让槽。

4.根据权利要求3所述的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，其特征在于：还包括对所述支撑板提供支撑的支撑杆。

5.根据权利要求4所述的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，其特征在于：所述调节板具有多个让所述支撑杆嵌入的卡槽，多个卡槽为沿第二方向依次设置，第二方向为水平方向且与所述第一方向相垂直。

6.根据权利要求5所述的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，其特征在于：所述调节板上对应各个所述卡槽的位置处标记有角度值。

7.根据权利要求1至6任一所述的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，其特征在于：还包括保护板，所述圆锯片位于所述支撑板与保护板之间。

8.根据权利要求7所述的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，其特征在于：所述保护板与所述支撑板相平行。

9.根据权利要求7所述的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，其特征在于：所述驱动装置包括与所述圆锯片连接的电动机和与对电动机提供支撑的支架。

10.根据权利要求9所述的硬质泡沫塑料芯材修边倒角装置，其特征在于：所述支架的长度可调节。