CN206982046U - 网片焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种网片焊接工装，用于在焊接时定位一网片及一外框，所述网片焊接工装包括主体框架、外框定位架及握持支架，所述主体框架上间隔设有若干供所述网片周缘的金属线穿过的网片定位缺口；所述外框定位架环绕设于所述主体框架的外周缘，所述外框定位架设有外框定位缺口，所述外框定位缺口环绕于所述主体框架的外周缘，用于放置及定位所述外框；所述握持支架连接于所述主体框架背向所述外框定位架的内周缘上。上述网片焊接工装利用主体框架对网片进行定位，外框定位架对外框进行定位，无需人工对主体框架与网片的位置进行调整，降低了工人的劳动强度，提高了网片焊接的效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种网片焊接工装。
【背景技术】
金属网片被广泛应用于煤矿护顶、隧道、桥梁建设、路基网筋、建筑工地。普通金属网片用于建筑行业作舒乐舍板网和隔断网、墙体网、路基钢筋网、山坡绿化客土喷播必不可少的建筑材料；外加热镀锌可做为花架网、高盐区海域防护网、货架、重物货架网等。图1提供了一种金属网片200的结构，其包括网片210及焊接于所述网片210周缘的外框230。在焊接过程中，外框230与网片210的位置需工人多次调整，耗时耗力，导致焊接的劳动强度大，效率低。
【实用新型内容】
针对上述存在的问题，有必要提供一种网片焊接工装，以降低工人的劳动强度，提高网片焊接的效率。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种网片焊接工装，用于在焊接时定位一网片及一外框，所述网片焊接工装包括主体框架、外框定位架及握持支架，所述主体框架上间隔设有若干供所述网片周缘的金属线穿过的网片定位缺口；所述外框定位架环绕设于所述主体框架的外周缘，所述外框定位架设有外框定位缺口，所述外框定位缺口环绕于所述主体框架的外周缘，用于放置及定位所述外框；所述握持支架连接于所述主体框架背向所述外框定位架的内周缘上。
进一步地，所述外框定位架包括若干固定块，所述若干固定块环绕设于所述主体框架的外周缘，每一固定块上凹设有一凹槽，所述若干固定块的凹槽共同形成所述外框定位缺口。
进一步地，所述主体框架为方形框架。
进一步地，所述握持支架包括两个连接板，两个所述连接板垂直连接；每一连接板的相对两端分别连接于所述外框定位架的内周缘上。
进一步地，所述连接板上间隔设有若干定位槽，以定位构成所述网片的金属线。
进一步地，所述主体框架包括两个横向板及两个纵向板，两个所述横向板相对且平行设置，两个所述纵向板相对且平行设置，每一纵向板的相对两端分别与两个所述横向板连接，以使得两个横向板及两个纵向板连接成所述方形框架，所述若干网片定位缺口间隔地凹设于两个所述横向板及两个所述纵向板上，所述网片焊接工装还包括安装板及定位块，所述安装板装设于所述方形框架的角落处，并远离所述网片定位缺口，所述定位块装设于所述安装板上，所述定位块上设有垂直相接的第一导引壁及第二导引壁，所述第一导引壁与所述横向板最靠近该角落处的网片定位缺口的侧壁位于同一平面，所述第二导引壁与所述纵向板最靠近该角落处的网片定位缺口的侧壁位于同一平面，以对构成所述网片的金属线进行导向定位。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的网片焊接工装，利用主体框架对网片进行定位，外框定位架对外框进行定位，而无需人工对主体框架与网片的位置进行调整，降低了工人的劳动强度，提高了网片焊接的效率，并且能够得到尺寸统一的网片，焊接质量得到保障。网片焊接工装可重复利用，对产品无破坏。同时，握持支架设置于主体框架的内周缘，既方便使用者握持网片焊接工装以带动网片焊接工装运动，又能够防止焊接时烫伤使用者。
【附图说明】
图1为本实用新型实施方式的一种金属网片的结构示意图。
图2为本实用新型一较佳实施方式的网片焊接工装的俯视示意图。
图3为图1所示网片焊接工装沿III-III线的剖视示意图。
图4为图1所示网片焊接工装的前视示意图。
图5为图1所示网片焊接工装的使用状态参考图。
图6为图5所示网片焊接工装在VI处的放大图。
附图中，100-网片焊接工装、2-主体框架、23-网片定位缺口、24-横向板、25-纵向板、 4-外框定位架、42-外框定位缺口、43-固定块、45-凹槽、6-握持支架、62-连接板、64-定位槽、7-安装板、8-定位块、82-第一导引壁、84-第二导引壁、200-金属网片、210-网片、230-外框。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图6，本实用新型实施方式提供一种网片焊接工装100，用于在焊接时定位一金属网片200的网片210及外框230。所述网片焊接工装100包括主体框架2、外框定位架4及握持支架6。所述主体框架2上间隔设有若干供所述网片210周缘的金属线穿过的网片定位缺口23；所述外框定位架4环绕设于所述主体框架2的外周缘，所述外框定位架4设有外框定位缺口42，所述外框定位缺口42环绕于所述主体框架2的外周缘，用于放置及定位所述外框230。所述握持支架6连接于所述主体框架2背向所述外框定位架4的内周缘上。
在本实施方式中，所述主体框架2为方形框架，包括两个横向板24及两个纵向板25，两个所述横向板24相对且平行设置，两个所述纵向板25相对且平行设置，每一纵向板25的相对两端分别与两个所述横向板24连接，以使得两个横向板24及两个纵向板25连接成所述方形框架。所述若干网片定位缺口23间隔地凹设于两个所述横向板24及两个所述纵向板25 上。
所述外框定位架4包括若干固定块43，所述若干固定块43间隔地环绕于所述主体框架2 的外周缘，在本实施方式中，每一横向板24的两端及中部位置均设有一固定块43，每一纵向板25的两端及中部位置均设有一固定块43。每一固定块43上凹设有一凹槽45，所述若干固定块43的凹槽45共同形成所述外框定位缺口42。
在本实施方式中，所述握持支架6包括两个连接板62，两个所述连接板62垂直连接；其中一连接板62的相对两端分别与两个所述横向板24连接，另一连接板62的相对两端分别与两个所述纵向板25连接。所述连接板62板上还间隔设有若干定位槽64，每一定位槽64 沿相应连接板62的宽度方向延伸，以定位构成所述网片210的金属线。
所述网片焊接工装100还包括两个安装板7及两个定位块8。在本实施方式中，两个安装板7分别装设于位于主体框架2对角线的两个角落处，并远离所述网片定位缺口23。两个定位块8分别装设于两个安装板7上。每一定位块8上设有垂直相接的第一导引壁82及第二导引壁84。所述第一导引壁82与所述横向板24最靠近相应角落处的网片定位缺口23的侧壁位于同一平面，所述第二导引壁84与所述纵向板25最靠近相应角落处的网片定位缺口23的侧壁位于同一平面，以对构成所述网片210的金属线进行定位导向。
焊接时，首先，将外框230放置并定位于外框定位架4的外框定位缺口42内；随后，将网片210放置并定位于主体框架2上，使得网片210周缘的金属线从相应的网片定位缺口23 穿过并置于外框230上；其次，使用者手持握持支架6，将网片焊接工装100放置在焊接机(图未示)的焊接平台上，利用焊接机将同于同一边上的网片210及外框230焊接在一起。焊接完一边后，使用者手持握持支架6转动网片焊接工装100，将金属网片200未完成焊接的一边朝向焊接机，以进行焊接，直至金属网片200的四条边均完成焊接为止；最后，将完成焊接的金属网片200从网片焊接工装100上取下即可。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种网片焊接工装，用于在焊接时定位一网片及一外框，其特征在于：所述网片焊接工装包括主体框架、外框定位架及握持支架，所述主体框架上间隔设有若干供所述网片周缘的金属线穿过的网片定位缺口；所述外框定位架环绕设于所述主体框架的外周缘，所述外框定位架设有外框定位缺口，所述外框定位缺口环绕于所述主体框架的外周缘，用于放置及定位所述外框；所述握持支架连接于所述主体框架背向所述外框定位架的内周缘上。
2.如权利要求1所述的网片焊接工装，其特征在于：所述外框定位架包括若干固定块，所述若干固定块环绕设于所述主体框架的外周缘，每一固定块上凹设有一凹槽，所述若干固定块的凹槽共同形成所述外框定位缺口。
3.如权利要求1所述的网片焊接工装，其特征在于：所述主体框架为方形框架。
4.如权利要求3所述的网片焊接工装，其特征在于：所述握持支架包括两个连接板，两个所述连接板垂直连接；每一连接板的相对两端分别连接于所述外框定位架的内周缘上。
5.如权利要求4所述的网片焊接工装，其特征在于：所述连接板上间隔设有若干定位槽，以定位构成所述网片的金属线。
6.如权利要求3所述的网片焊接工装，其特征在于：所述主体框架包括两个横向板及两个纵向板，两个所述横向板相对且平行设置，两个所述纵向板相对且平行设置，每一纵向板的相对两端分别与两个所述横向板连接，以使得两个横向板及两个纵向板连接成所述方形框架，所述若干网片定位缺口间隔地凹设于两个所述横向板及两个所述纵向板上，所述网片焊接工装还包括安装板及定位块，所述安装板装设于所述方形框架的角落处，并远离所述网片定位缺口，所述定位块装设于所述安装板上，所述定位块上设有垂直相接的第一导引壁及第二导引壁，所述第一导引壁与所述横向板最靠近该角落处的网片定位缺口的侧壁位于同一平面，所述第二导引壁与所述纵向板最靠近该角落处的网片定位缺口的侧壁位于同一平面，以对构成所述网片的金属线进行导向定位。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076508A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-02 | 安徽科达机电有限公司 | 板材网笼、板材网笼焊接定位及转运装置 |
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2017
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