CN206981814U - 一种阀体斜孔钻模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀体斜孔钻模装置，其包括有相互配合的钻模支架、支撑机构和锁紧机构，钻模支架上端固定连接有与阀体相配合的钻套，所述钻模支架包括有相互平行设置的顶板和底板，顶板和底板间设置相互配合的左侧板和右侧板，顶板上设置有与其固定连接的控制器，控制器上设置有显示屏和控制按钮，底板中部固定连接有所述的支撑机构，支撑机构包括有斜向设置的下斜块以及中部与下斜块下端铰接连接的支撑块，支撑块上设置有电动缸I，电动缸I的活塞杆与下斜块的上端相互连接。该阀体斜孔钻模装置的结构简单合理，工作效率高，定位精准，实用简单，使用寿命长，安全可靠，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀体斜孔钻模装置。
背景技术
现有在阀体上加工一定角度的斜孔时，由于没有专用的工装夹具，大多是将阀体固定在钻床工作台上进行机械加工。然而钻孔的斜度无法保证，从而降低阀体的质量，同时装夹繁琐，人工劳动强度大，操作复杂，导致工作效率降低。
实用新型内容
针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种阀体斜孔钻模装置，并且解决了现有阀体进行斜孔加工时斜孔斜度无法保证以及工作效率低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种阀体斜孔钻模装置，其包括有相互配合的钻模支架、支撑机构和锁紧机构，钻模支架上端固定连接有与阀体相配合的钻套，所述钻模支架包括有相互平行设置的顶板和底板，顶板和底板间设置相互配合的左侧板和右侧板，顶板上设置有与其固定连接的控制器，控制器上设置有显示屏和控制按钮，底板中部固定连接有所述的支撑机构，支撑机构包括有斜向设置的下斜块以及中部与下斜块下端铰接连接的支撑块，支撑块上设置有电动缸I，电动缸I的活塞杆与下斜块的上端相互连接；
作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述底板上设置有与所述支撑块相配合的电动缸II，电动缸II的活塞杆与支撑块相互固定连接，电动缸II的数量设置为三个；
作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述右侧板通过螺栓方式固定连接所述的锁紧机构，锁紧机构包括有相适配的锁紧轴、锁紧块和电动缸III，锁紧轴和所述下斜块上设置有与所述阀体相配合的压力传感器，电动缸III和压力传感器以及所述的电动缸I和电动缸II分别与所述的控制器电气连接；
作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述左侧板和右侧板的上下两端分别通过螺栓方式固定所述的顶板和底板，左侧板和右侧板相互平行设置，且左侧板和右侧板分别与底板相互垂直，左侧板上固定连接有与所述阀体相适配的定位杆和V型块。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该阀体斜孔钻模装置的结构简单合理，通过设置控制器控制电动缸I、电动缸II和电动缸III的伸缩动作，从而达到快速安装拆卸阀体的目的，提高斜钻孔的工作效率，同时在下斜块和锁紧轴上设置压力传感器，以达到精准定位阀体保证斜孔的斜度，大大提高了阀体斜孔钻模装置的整体性能，实用简单，使用寿命长，安全可靠，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中支撑机构的结构示意图。
图中1、阀体；2、钻套；3、顶板；4、底板；5、左侧板；6、右侧板；7、控制器；8、下斜块；9、支撑块；10、电动缸I；11、电动缸II；12、锁紧轴；13、锁紧块；14、电动缸III；15、压力传感器；16、定位杆；17、V型块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图1所示，一种阀体斜孔钻模装置，其包括有相互配合的钻模支架、支撑机构和锁紧机构，钻模支架上端固定连接有与阀体1相配合的钻套2，所述钻模支架包括有相互平行设置的顶板3和底板4，顶板3和底板4间设置相互配合的左侧板5和右侧板6，顶板3上设置有与其固定连接的控制器7，控制器7控制运行状态，控制器7上设置有显示屏和控制按钮，底板4中部固定连接有所述的支撑机构，支撑机构包括有斜向设置的下斜块8以及中部与下斜块8下端铰接连接的支撑块9，支撑块9上设置有电动缸I 10，电动缸I 10的活塞杆与下斜块8的上端相互连接，通过电动缸I 10的伸缩从而控制下斜块8的倾斜角度。
本实施例的进一步设置，所述底板4上设置有与所述支撑块9相配合的电动缸II11，电动缸II 11的活塞杆与支撑块9相互固定连接，电动缸II 11的数量设置为三个，电动缸II 11用于起到升降下斜块的高度，从而锁紧阀体的作用。
本实施例的进一步设置，所述右侧板6通过螺栓方式固定连接所述的锁紧机构，锁紧机构包括有相适配的锁紧轴12、锁紧块13和电动缸III 14，锁紧轴12和所述下斜块8上设置有与所述阀体1相配合的压力传感器15，电动缸III 14和压力传感器15以及所述的电动缸I 10和电动缸II 11分别与所述的控制器7电气连接。
本实施例的进一步设置，所述左侧板5和右侧板6的上下两端分别通过螺栓方式固定所述的顶板3和底板4，左侧板5和右侧板6相互平行设置，且左侧板5和右侧板6分别与底板4相互垂直，左侧板5上固定连接有与所述阀体1相适配的定位杆16和V型块17。
该阀体斜孔钻模装置的结构简单合理，通过设置控制器7控制电动缸I 10、电动缸II 11和电动缸III 14的伸缩动作，从而达到快速安装拆卸阀体1的目的，提高斜钻孔的工作效率，同时在下斜块8和锁紧轴12上设置压力传感器15，以达到精准定位阀体1保证斜孔的斜度，大大提高了阀体斜孔钻模装置的整体性能，实用简单，使用寿命长，安全可靠，易于推广。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (4)
1.一种阀体斜孔钻模装置，包括有相互配合的钻模支架、支撑机构和锁紧机构，钻模支架上端固定连接有与阀体相配合的钻套，其特征在于：所述钻模支架包括有相互平行设置的顶板和底板，顶板和底板间设置相互配合的左侧板和右侧板，顶板上设置有与其固定连接的控制器，控制器上设置有显示屏和控制按钮，底板中部固定连接有所述的支撑机构，支撑机构包括有斜向设置的下斜块以及中部与下斜块下端铰接连接的支撑块，支撑块上设置有电动缸I，电动缸I的活塞杆与下斜块的上端相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀体斜孔钻模装置，其特征在于：所述底板上设置有与所述支撑块相配合的电动缸II，电动缸II的活塞杆与支撑块相互固定连接，电动缸II的数量设置为三个。
3.根据权利要求1所述的一种阀体斜孔钻模装置，其特征在于：所述右侧板通过螺栓方式固定连接所述的锁紧机构，锁紧机构包括有相适配的锁紧轴、锁紧块和电动缸III，锁紧轴和所述下斜块上设置有与所述阀体相配合的压力传感器，电动缸III和压力传感器以及所述的电动缸I和电动缸II分别与所述的控制器电气连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀体斜孔钻模装置，其特征在于：所述左侧板和右侧板的上下两端分别通过螺栓方式固定所述的顶板和底板，左侧板和右侧板相互平行设置，且左侧板和右侧板分别与底板相互垂直，左侧板上固定连接有与所述阀体相适配的定位杆和V型块。
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| CN201720947217.2U CN206981814U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种阀体斜孔钻模装置 |
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Publications (1)
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| CN206981814U true CN206981814U (zh) | 2018-02-09 |
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Family Applications (1)
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| CN201720947217.2U Active CN206981814U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种阀体斜孔钻模装置 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-07-31 CN CN201720947217.2U patent/CN206981814U/zh active Active
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