CN206981796U - 一种皮带轮钻孔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带轮钻孔系统，该钻孔系统用于对皮带轮进行钻孔加工，包括一钻孔支架，在钻孔支架的上端安装有一钻孔平台；一定位单元，所述定位单元包括一安装在钻孔平台上端的定位座，在定位座的上端还具有一竖直设置容皮带轮中部位置套装的定位柱，在定位柱的周围还设置有数个与皮带轮上的减重孔一一对应的定位支柱；一钻孔单元，所述钻孔单元包括两个呈一定角度分布在钻孔平台上的钻头，且钻头的前端伸至定位座的上端，所述钻头由钻头驱动器驱动进行旋转以及远离或靠近定位柱。本实用新型的优点在于：利用两个呈一定角度分布钻头同时对皮带轮进行钻孔加工，只需一次钻孔加工即可完成，无需分两次加工，减少人工劳动力，提高工作效率。

Description

一种皮带轮钻孔系统

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件加工领域，特别涉及一种皮带轮钻孔系统。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

目前，对于汽车上使用到的皮带轮在进行加工的过程中，需要在皮带轮上的圆周加工出两个带有一定角度的孔，现有的做法是：先利用钻孔设备加工出其中一个孔，然后再由人工转动皮带轮，加工出另一个孔出来。采用这种加工方法，需要进行对皮带轮进行两次钻孔，操作繁琐，工作效率低，而且采用这种分步钻孔的方式，就需要预先在皮带轮上标注出两个需要钻孔的位置，或在钻第二孔前，由人工测量出皮带轮需要旋转的角度，而不管采用哪种，都需要对每个皮带轮在进行加工时进行同样的操作，消耗大量的人工劳动力，也大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种皮带轮钻孔系统，能够一次实现皮带轮的两个钻孔加工，减少人工劳动力，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种皮带轮钻孔系统，其创新点在于：该钻孔系统用于对皮带轮进行钻孔加工，包括

一钻孔支架，所述钻孔支架为一由若干横杆及纵杆共同构成的长方体框架结构，在钻孔支架的上端安装有一钻孔平台；

一定位单元，所述定位单元包括一安装在钻孔平台上端的定位座，在定位座的上端还具有一竖直设置容皮带轮中部位置套装的定位柱，在定位柱的周围还设置有数个与皮带轮上的减重孔一一对应的定位支柱；

一钻孔单元，所述钻孔单元包括两个呈一定角度分布在钻孔平台上的钻头，且钻头的前端伸至定位座的上端，所述钻头由钻头驱动器驱动进行旋转以及远离或靠近定位柱。

进一步的，所述定位座上位于定位柱的侧端还设置有一对皮带轮进行限位的限位片，该限位片与两个钻头呈三角状分布。

进一步的，所述限位片由一对对称分布的夹紧座夹紧，且两个夹紧座之间通过螺栓拧紧固定。

进一步的，所述定位柱的上端还设置有一对皮带轮进行压紧的压紧板，该压紧板由升降缸驱动远离或靠近定位柱。

进一步的，钻孔单元中的任一钻头驱动器与钻孔平台之间铰接而成，且该钻头驱动器可由驱动缸驱动沿着钻头驱动器与钻孔平台的铰接点进行转动，同时在钻孔平台上还设置有与该钻头驱动器相对应的刻度。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，利用两个呈一定角度分布钻头同时对皮带轮进行钻孔加工，只需一次钻孔加工即可完成，无需分两次加工，同时也就无需人工来转动工件进行角度的控制调节，减少人工劳动力，相应的也提高工作效率。

通过定位座上位于定位柱的侧端还设置有一对限位片，并与两个钻头呈三角状分布，从而可对待加工的皮带轮进行限位夹紧；而对于限位片的夹紧，采用由一对螺栓固定的夹紧座夹紧从而可根据待加工的皮带轮的尺寸的不同，调节限位片的位置来实现夹紧。

通过在定位柱的上端设置一压紧板，从而可对皮带轮的上端进行压紧，避免在钻孔加工的过程中，皮带轮出现向上滑动的影响，保证钻孔加工的顺利进行。

对于钻头驱动器的设置，通过其中任一钻头驱动器铰接的设置，从而可根据皮带轮上需要钻孔的两个孔的角度的不同来转动钻头驱动器的角度实现两个钻头的夹角的调节，并通过刻度的设置，从而更加方便转动钻头驱动器的角度，使得调节更加的方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的皮带轮钻孔系统的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种皮带轮钻孔系统，该钻孔系统用于对皮带轮进行钻孔加工，包括

一钻孔支架，该钻孔支架为一由若干横杆及纵杆共同构成的长方体框架结构，在钻孔支架的上端安装有一钻孔平台1。

一定位单元，该定位单元包括一安装在钻孔平台1上端的定位座2，在定位座2的上端还具有一竖直设置容皮带轮中部位置套装的定位柱3，在定位柱3的周围还设置有数个与皮带轮上的减重孔一一对应的定位支柱4。

在定位座2上位于定位柱3的侧端还设置有一对皮带轮进行限位的限位片8，该限位片8与两个钻头5呈三角状分布。通过在定位座2上位于定位柱3的侧端还设置有一对限位片8，并且限位片8与两个钻头5呈三角状分布，从而可对待加工的皮带轮进行限位夹紧。

限位片8由一对对称分布的夹紧座9夹紧，且两个夹紧座9之间通过螺栓拧紧固定。而对于限位片8的夹紧，采用由一对螺栓固定的夹紧座9夹紧从而可根据待加工的皮带轮的尺寸的不同，调节限位片8的位置来实现夹紧。

在定位柱3的上端还设置有一对皮带轮进行压紧的压紧板，该压紧板由升降缸驱动远离或靠近定位柱3。通过在定位柱3的上端设置一压紧板，从而可对皮带轮的上端进行压紧，避免在钻孔加工的过程中，皮带轮出现向上滑动的影响，保证钻孔加工的顺利进行。

一钻孔单元，该钻孔单元包括两个呈一定角度分布在钻孔平台1上的钻头5，且钻头5的前端伸至定位座2的上端，同时在定位座2的上端还具有容钻头5的前端穿过限位座6，钻头5由钻头驱动器7驱动进行旋转以及远离或靠近定位柱3。

钻孔单元中的任一钻头驱动器7与钻孔平台1之间铰接而成，其具体链接结构为：钻头驱动器7的下端固定连接有一旋转座10，该旋转座10的前端与钻孔平台1铰接而成，旋转座10的前端呈弧形状，同时在钻孔平台1上位于旋转座10的该端具有一贴合旋转座10弧形面的旋转定位座11，该旋转座10可由驱动缸驱动沿着钻头驱动器7与钻孔平台1的铰接点旋转并带动钻头驱动器7进行转动，同时在钻孔平台1上还设置有与该钻头驱动器相对应的刻度。对于钻头驱动器7的设置，通过其中任一钻头驱动器7铰接的设置，从而可根据皮带轮上需要钻孔的两个孔的角度的不同来转动钻头驱动器7的角度实现两个钻头5的夹角的调节，并通过刻度的设置，从而更加方便转动钻头驱动器7的角度，使得调节更加的方便。

工作原理：在加工前，首先根据需要钻孔加工的皮带轮的尺寸来调节限位片8的前端距定位柱3的距离，再根据皮带轮上需要加工的两个孔的角度来调节两个钻头5的夹角，待调节完成后，将待加工的皮带轮套装在定位柱3及定位支柱4，其上端再用压紧板压紧，然后，由两个钻头驱动器7同时驱动两个钻头5工作，对皮带轮进行钻孔加工。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种皮带轮钻孔系统，其特征在于：该钻孔系统用于对皮带轮进行钻孔加工，包括

一钻孔支架，所述钻孔支架为一由若干横杆及纵杆共同构成的长方体框架结构，在钻孔支架的上端安装有一钻孔平台；

一定位单元，所述定位单元包括一安装在钻孔平台上端的定位座，在定位座的上端还具有一竖直设置容皮带轮中部位置套装的定位柱，在定位柱的周围还设置有数个与皮带轮上的减重孔一一对应的定位支柱；

一钻孔单元，所述钻孔单元包括两个呈一定角度分布在钻孔平台上的钻头，且钻头的前端伸至定位座的上端，所述钻头由钻头驱动器驱动进行旋转以及远离或靠近定位柱。

2.根据权利要求1所述的皮带轮钻孔系统，其特征在于：所述定位座上位于定位柱的侧端还设置有一对皮带轮进行限位的限位片，该限位片与两个钻头呈三角状分布。

3.根据权利要求2所述的皮带轮钻孔系统，其特征在于：所述限位片由一对对称分布的夹紧座夹紧，且两个夹紧座之间通过螺栓拧紧固定。

4.根据权利要求1所述的皮带轮钻孔系统，其特征在于：所述定位柱的上端还设置有一对皮带轮进行压紧的压紧板，该压紧板由升降缸驱动远离或靠近定位柱。

5.根据权利要求1所述的皮带轮钻孔系统，其特征在于：钻孔单元中的任一钻头驱动器与钻孔平台之间铰接而成，且该钻头驱动器可由驱动缸驱动沿着钻头驱动器与钻孔平台的铰接点进行转动，同时在钻孔平台上还设置有与该钻头驱动器相对应的刻度。