CN206981685U - 一种用于锻造金属器件的液压锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括电机、大齿轮、第一作用缸、第二作用缸、锻锤和和锻造台，电机的输出轴上设有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮侧面偏心位置设有销轴，第一作用缸内设有活塞一，活塞一下端设有活塞杆一，活塞杆一下端设有圆柱套，圆柱套与销轴转动连接，第二作用缸内设有活塞二，活塞二下端设有锤锻臂，第一作用缸和第二作用缸通过两个油管相通连接，锻锤与锤锻臂下端连接，将驱动用的电机采用变频电机，实现了锤锻频率的改变，且根据变频电机的频宽，使得锤锻频率的变化范围较大，锻造台、夹具和模具移载机实现对模具的固定夹持和快速更换锻造件，能够提高锻锤的锤锻效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于锻造金属器件的液压锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，目前的锻造装置的锤锻频率由人为控制液压缸的进出油来实现，因为人为控制频率的极限限制，使得锻造装置的锤锻频率不可能很快，导致锻造效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，将驱动用的电机采用变频电机，实现了锤锻频率的改变，且根据变频电机的频宽，使得锤锻频率的变化范围较大，能够提高锻锤的锤锻效率。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括电机、大齿轮、第一作用缸、第二作用缸、锻锤和和锻造台，所述电机的输出轴上设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮侧面偏心位置设有销轴，所述第一作用缸内设有活塞一，所述活塞一下端设有活塞杆一，所述活塞杆一下端设有圆柱套，所述圆柱套与销轴转动连接，所述第二作用缸内设有活塞二，所述活塞二下端设有锤锻臂，所述第一作用缸和第二作用缸通过两个油管相通连接，所述锻锤与锤锻臂下端连接，所述锻造台位于所述锻锤的正下方，所述锻造台四角设有夹具台，所述夹具台上设有弹簧螺栓，所述弹簧螺栓与夹具连接，所述相邻的两个平行设置的夹具通过连接杆连接。
优选的，所述电机采用变频电机。
优选的，所述活塞二的截面面积大于活塞一的截面面积。
优选的，所述锤锻臂下端设有燕尾槽，所述燕尾槽上端设有螺纹孔，所述锻锤上设有燕尾块，锻锤通过燕尾块与锤锻臂下端的燕尾槽连接。
优选的，所述锻造台上设有模具移载机，所述夹具与所述模具移载机夹持连接。
优选的，所述模具移载机上设有锻造模具，所述锻造模具上设有待锻造件。
采用以上技术方案的有益效果是：该锻造装置驱动系统，电机驱动输出轴上的小齿轮转动，小齿轮驱动大齿轮转动，大齿轮通过销轴驱动圆柱套上下运动，圆柱套通过活塞杆一驱动活塞一在第一作用缸中上下运动，活塞一通过液压油驱动活塞二上下运动，活塞二驱动锤锻臂上下运动，通过与锤锻臂下端连接的锻锤实现锤锻操作，所述电机采用变频电机，实现了锤锻频率的改变，且根据变频电机的频宽，使得锤锻频率的变化范围较大，能够提高锻锤的锤锻效率。锻造台、夹具和模具移载机实现对模具的固定夹持和快速更换锻造件，提高锤锻效率。
所述活塞二的截面面积大于活塞一的截面面积，增大了锻锤的锤锻作用力。
所述锤锻臂下端设有燕尾槽，所述燕尾槽上端设有螺纹孔，所述锻锤上设有燕尾块，锻锤通过燕尾块与锤锻臂下端的燕尾槽连接，根据需求更换不同大小的锻锤。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型结构锻造台示意图；
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1所示，本实用新型是一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括电机1、大齿轮2、第一作用缸3、第二作用缸4、锻锤5和锻造台6，所述电机1的输出轴上设有小齿轮10，所述小齿轮10与大齿轮2啮合，所述大齿轮2侧面偏心位置设有销轴20，所述第一作用缸3内设有活塞一30，所述活塞一30下端设有活塞杆一31，所述活塞杆一31下端设有圆柱套32，所述圆柱套32与销轴20转动连接，所述第二作用缸4内设有活塞二40，所述活塞二40下端设有锤锻臂41，所述第一作用缸3和第二作用缸4通过两个油管相通连接，所述锻锤5与锤锻臂41下端连接，所述锻造台6位于所述锻锤5的正下方，所述锻造台6四角设有夹具台61，所述夹具台61上设有弹簧螺栓62，所述弹簧螺栓62与夹具63连接，所述相邻的两个平行设置的夹具63通过连接杆64连接。
所述电机1采用变频电机。
所述活塞二40的截面面积大于活塞一30的截面面积。
如图1所示，所述锤锻臂41下端设有燕尾槽41-1，所述燕尾槽41-1上端设有螺纹孔41-2，所述锻锤5上设有燕尾块50，锻锤5通过燕尾块50与锤锻臂41下端的燕尾槽41-1连接。
如图2所示，所述锻造台6上设有模具移载机65，所述夹具63与所述模具移载机65夹持连接。
所述模具移载机65上设有锻造模具67，所述锻造模具67上设有待锻造件66。以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
该用于锻造金属器件的液压锻造装置，电机1驱动输出轴上的小齿轮10转动，小齿轮10驱动大齿轮2转动，大齿轮2通过销轴20驱动圆柱套32上下运动，圆柱套32通过活塞杆一31驱动活塞一30在第一作用缸3中上下运动，活塞一30通过液压油驱动活塞二40上下运动，活塞二40驱动锤锻臂41上下运动，通过与锤锻臂41下端连接的锻锤5实现锤锻操作，所述电机1采用变频电机，实现了锤锻频率的改变，且根据变频电机的频宽，使得锤锻频率的变化范围较大，能够提高锻锤的锤锻效率，所述锻造台6位于所述锻锤5的正下方，所述锻造台6四角设有夹具台61，所述夹具台61上设有弹簧螺栓62，所述弹簧螺栓62与夹具63连接，所述相邻的两个平行设置的夹具63通过连接杆64连接，实现快速锻造。
所述活塞二40的截面面积大于活塞一30的截面面积，增大了锻锤5的锤锻作用力。
所述锤锻臂41下端设有燕尾槽41-1，所述燕尾槽41-1上端设有螺纹孔41-2，所述锻锤5上设有燕尾块50，锻锤5通过燕尾块50与锤锻臂41下端的燕尾槽41-1连接，根据需求更换不同大小的锻锤。
所述锻造台6上设有模具移载机65，所述夹具63与所述模具移载机65夹持连接。所述模具移载机65上设有锻造模具67，所述锻造模具67上设有待锻造件66，实现对模具的固定夹持和快速更换锻造件。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
Claims (6)
1.一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：包括电机(1)、大齿轮(2)、第一作用缸(3)、第二作用缸(4)、锻锤(5)和锻造台(6)，所述电机(1)的输出轴上设有小齿轮(10)，所述小齿轮(10)与大齿轮(2)啮合，所述大齿轮(2)侧面偏心位置设有销轴(20)，所述第一作用缸(3)内设有活塞一(30)，所述活塞一(30)下端设有活塞杆一(31)，所述活塞杆一(31)下端设有圆柱套(32)，所述圆柱套(32)与销轴(20)转动连接，所述第二作用缸(4)内设有活塞二(40)，所述活塞二(40)下端设有锤锻臂(41)，所述第一作用缸(3)和第二作用缸(4)通过两个油管相通连接，所述锻锤(5)与锤锻臂(41)下端连接，所述锻造台(6)位于所述锻锤(5)的正下方，所述锻造台(6)四角设有夹具台(61)，所述夹具台(61)上设有弹簧螺栓(62)，所述弹簧螺栓(62)与夹具(63)连接，所述相邻的两个平行设置的夹具(63)通过连接杆(64)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述电机(1)采用变频电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述活塞二(40)的截面面积大于活塞一(30)的截面面积。
4.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述锤锻臂(41)下端设有燕尾槽(41-1)，所述燕尾槽(41-1)上端设有螺纹孔(41-2)，所述锻锤(5)上设有燕尾块(50)，锻锤(5)通过燕尾块(50)与锤锻臂(41)下端的燕尾槽(41-1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述锻造台(6)上设有模具移载机(65)，所述夹具(63)与所述模具移载机(65)夹持连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述模具移载机(65)上设有锻造模具(67)，所述锻造模具(67)上设有待锻造件(66)。
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