CN206981600U - 一种用于胀管机的胀杆选择装置 - Google Patents

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刘钊金
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Abstract

本实用新型公开了一种用于胀管机的胀杆选择装置,包括:一底部横梁组件,底部横梁组件上设置有若干个供胀杆通过的通孔,底部横梁组件上滑动设置有与所述通孔一一对应的滑块,每个滑块上连接有一用于驱动其前后往复运动以遮挡或者开启通孔的直线驱动器;还包括一控制器以及输入面板,该控制器分别与所有直线驱动器以及所述输入面板相连;以上结构的胀杆选择装置通过在输入面板上选择不使用的胀杆对应的通孔,控制器接收输入的信息控制各直线驱动器动作,通过直线驱动器遮挡不使用的胀杆对应的通孔,无需停机人工放置挡块即可完成自动选择胀杆的功能,自动化程度高,生产效率高,精确度较高。

Description

一种用于胀管机的胀杆选择装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于胀管机的胀杆选择装置。
背景技术
现有技术中,在对铜管组进行胀管加工时需要根据铜管组的排列配备对应的胀杆组,因此在铜管组排列变化后需要将胀杆组拆下并进行重新组合,非常耗费时间和人力,工作效率低,间接的增加了生产成本。
为解决以上问题,专利申请号201520699616.2披露了一种胀杆锁紧装置,如图1和图2所示,该胀杆锁紧装置包括机架1、胀管横梁2、底部横梁3、挡块4和锁紧横梁5,胀管横梁2、底部横梁3、锁紧横梁5皆可滑动地安装在机架1上,锁紧横梁5位于胀管横梁2的上方,胀管横梁2、底部横梁3、锁紧横梁5上皆设置有若干供胀杆通过的通道,胀杆0上部具有一环形凸起,胀管横梁2、锁紧横梁5上皆设置有用于夹紧胀杆0的夹紧机构,胀管横梁2上所有的通道都插设有胀杆。当需要胀管的铜管组排列变化时,选择不使用的胀杆,在底部横梁3上对应不使用的胀杆的位置放置挡块4,并上升底部横梁3且利用锁紧横梁5上的夹紧机构将不使用的胀杆锁紧,然后胀管横梁2将需要使用的胀杆锁紧,拆除挡块4,然后进行胀管工作。
然而,以上结构的胀杆锁紧装置在选择胀杆时需要停机并人工放置挡块,停机放置挡块影响工作效率,并且,由于底部横梁设置有大量的用于胀杆通过的通道,人工放置挡块容易发生错误,从而造成胀管不良品。为此本实用新型提供一种用于胀管机的胀杆选择装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种用于胀管机的胀杆选择装置,该胀杆选择装置能够自动选择不使用的胀杆。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种用于胀管机的胀杆选择装置,包括:一底部横梁组件,底部横梁组件上设置有若干个供胀杆通过的通孔,其特征在于:底部横梁组件上滑动设置有与所述通孔一一对应的滑块,每个滑块上连接有一用于驱动其前后往复运动以遮挡或者开启通孔的直线驱动器;还包括一控制器以及输入面板,该控制器分别与所有直线驱动器以及所述输入面板相连。
所述底部横梁组件上设置有与所述滑块对应的滑槽。
所述直线驱动器为一推拉式电磁铁或者气缸或者液压缸,该直线驱动器容置于所述滑槽内。
所述滑块的上端面设置有一与胀杆的杆部相匹配的圆形凹槽。
所述底部横梁组件包括两个相向设置的横梁,所述横梁上开设有四排通孔,相邻的两排通孔之间错位排列,两个横梁上各设置有两排直线驱动器,其一横梁上的两排直线推动器对应两排相互间隔的通孔,另一横梁上的两排直线推动器对应另外两排相互间隔的通孔。
所述横梁的两侧均开设有安装孔。
本实用新型的有益效果是:一种用于胀管机的胀杆选择装置,包括:一底部横梁组件,底部横梁组件上设置有若干个供胀杆通过的通孔,底部横梁组件上滑动设置有与所述通孔一一对应的滑块,每个滑块上连接有一用于驱动其前后往复运动以遮挡或者开启通孔的直线驱动器;还包括一控制器以及输入面板,该控制器分别与所有直线驱动器以及所述输入面板相连;以上结构的胀杆选择装置通过在输入面板上选择不使用的胀杆对应的通孔,控制器接收输入的信息控制各直线驱动器动作,通过直线驱动器遮挡不使用的胀杆对应的通孔,无需停机人工放置挡块即可完成自动选择胀杆的功能,自动化程度高,生产效率高,精确度较高。
附图说明
图1是为专利申请号201520699616.2的专利的结构示意图;
图2是图1实施例的局部放大图A;
图3是本实用新型的结构示意图;
图4是图3中局部放大图B;
图5是图3实施例中底部横梁上的通孔处于开启状态的结构示意图;
图6是图5中局部放大图C。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明,但是,需要说明的是,对以下实施方式的说明是示意性的,并不构成对本实用新型的具体限定。
参照图3至图6,一种用于胀管机的胀杆选择装置,包括:一底部横梁组件30,底部横梁组件30上设置有若干个供胀杆通过的通孔31,底部横梁组件30上滑动设置有与所述通孔31一一对应的滑块32,每个滑块32上连接有一用于驱动其前后往复运动以遮挡或者开启通孔31的直线驱动器33;还包括一控制器以及输入面板,该控制器分别与所有直线驱动器33以及所述输入面板相连。输入面板上具有与横梁组件30上的通孔31相对应的位置信息。
在本实施例中,所述底部横梁组件30上设置有与所述滑块32对应的滑槽34,滑槽34有利于提高滑块32前后往复运动的稳定性和精度。
所述直线驱动器33为一推拉式电磁铁或者气缸或者液压缸,该直线驱动器33容置于所述滑槽34内,作为本实用新型的优选实施方式,所述直线驱动器33为一推拉式电磁铁,由于推拉式电磁铁的体积较气缸或者液压缸等直线驱动器小,使用推拉式电磁铁有利于横梁组件30上的通孔31布局更加紧凑,使得胀杆选择装置整体更加紧凑,并且推拉式电磁铁的响应速度较快,动作精度更高。推拉式电磁铁包括一圆筒线圈,圆筒线圈内部滑动设置有一活动杆,该活动杆的一端与滑块32连接,另一端通过一弹簧与圆筒线圈的端面相抵接,当控制器给圆筒线圈通电时,活动杆受磁力作用向前滑动,当圆筒线圈断电时,活动杆在弹簧的弹力作用下复位运动。
优选地,所述滑块32的上端面设置有一与胀杆的杆部相匹配的圆形凹槽321,防止胀杆抵接于滑块32上时发生打滑现象。
作为本实用新型的优选实施方式,所述底部横梁组件30包括两个相向设置的横梁35,两个横梁35皆安装于胀管机的底部横梁上,在本实施例中,两个横梁35叠放成一整体,单个横梁35上开设有四排通孔31,两个横梁35上的四排通孔31重叠以形成四排通道,同一横梁35上相邻的两排通孔31之间错位排列,两个横梁35上各设置有两排直线驱动器33,其一横梁35上的两排直线推动器33对应两排相互间隔的通孔31,另一横梁35上的两排直线推动器33对应另外两排相互间隔的通孔31。以上结构的底部横梁组件30通过在两个上下设置的横梁35上分别设置两排直线驱动器33,能够减少底部横梁组件30的平面面积,使得结构更加紧凑。
所述横梁35的两侧均开设有安装孔351,横梁35通过螺栓穿过安装孔351安装固定在胀管机的底部横梁上。
本实用新型的一种用于胀管机的胀杆选择装置的使用过程如下:当需要胀管的铜管组排列变化时,在输入面板中选择不使用的胀杆对应的通孔31的位置,控制器接收到输入面板输入的信息即可控制对应的推拉式电磁铁通电,从而驱动滑块32向前滑动至遮挡不使用的胀杆对应的通孔31,需要使用的胀杆对应的通孔31对应的推拉式电磁铁处于断电状态。以上步骤完成了胀杆选择的过程,胀杆选择后,底部横梁组件30上升使得不使用的胀杆被顶起,然后胀管机的锁紧横梁上的夹紧机构将不使用的胀杆锁紧,胀管机的胀管横梁上的夹紧机构将需要使用的胀杆锁紧,然后所有推拉式电磁铁处于断电状态,即可进行胀管工作。该胀杆选择装置无需停机人工放置挡块即可完成自动选择胀杆的功能,自动化程度高,生产效率高,精确度较高。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,并不限于以上的具体实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于胀管机的胀杆选择装置,包括:
一底部横梁组件(30),底部横梁组件(30)上设置有若干个供胀杆通过的通孔(31),其特征在于:
底部横梁组件(30)上滑动设置有与所述通孔(31)一一对应的滑块(32),每个滑块(32)上连接有一用于驱动其前后往复运动以遮挡或者开启通孔(31)的直线驱动器(33);
还包括一控制器以及输入面板,该控制器分别与所有直线驱动器(33)以及所述输入面板相连。
2.如权利要求1所述的一种用于胀管机的胀杆选择装置,其特征在于:
所述底部横梁组件(30)上设置有与所述滑块(32)对应的滑槽(34)。
3.如权利要求2所述的一种用于胀管机的胀杆选择装置,其特征在于:
所述直线驱动器(33)为一推拉式电磁铁或者气缸或者液压缸,该直线驱动器(33)容置于所述滑槽(34)内。
4.如权利要求3所述的一种用于胀管机的胀杆选择装置,其特征在于:
所述滑块(32)的上端面设置有一与胀杆的杆部相匹配的圆形凹槽(321)。
5.如权利要求1所述的一种用于胀管机的胀杆选择装置,其特征在于:
所述底部横梁组件(30)包括两个相向设置的横梁(35),所述横梁(35)上开设有四排通孔(31),相邻的两排通孔(31)之间错位排列,两个横梁(35)上各设置有两排直线驱动器(33),其一横梁(35)上的两排直线推动器(33)对应两排相互间隔的通孔(31),另一横梁(35)上的两排直线推动器(33)对应另外两排相互间隔的通孔(31)。
6.如权利要求5所述的一种用于胀管机的胀杆选择装置,其特征在于:
所述横梁(35)的两侧均开设有安装孔(351)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108817244A (zh) * 2018-08-10 2018-11-16 珠海格力智能装备有限公司 悬挂机构及具有其的胀管机

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Pledgor: Zhongshan Keligao Automation Equipment Co., Ltd.

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