CN206981319U - 一种膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器，包括：主分离器、第一水泵和第二水泵，所述主分离器包括第一壳体和覆盖在第一壳体上方的第一顶盖，所述第一壳体的底部为锥形，所述第一顶盖上安装有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机与由上至下穿过第一顶盖并进入所述第一壳体下部的第一搅拌轴传动连接，所述第一搅拌轴的下端固定有第一搅拌叶片，同时实现磁性搅拌叶片实现对铁杂质的清除，所述第一顶盖上设置有第一入水口和蛭石投入口，所述第一水泵的入水口与所述第一壳体内的上部流体连通，所述第二水泵的入水口与所述第一壳体内的底部流体连通。本实用新型的膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器能够实现蛭石快速分离提纯，具备工艺简单，易于推广，具有明显的经济价值。

Description

一种膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器

技术领域

本实用新型涉及固体物料洗涤和杂质分离器技术领域，具体涉及一种膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器。

背景技术

蛭石是我国有较好资源远景和潜在优势的非金属矿产之一，是一种重要的非金属矿物，也是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物，属层状硅酸盐，价廉易得。蛭石能耐高温，是热的不良导体，具有良好的电绝缘性；膨胀蛭石易于吸水性和吸湿性；高温下膨胀，易于剥离。蛭石具有较好的层间阳离子交换能力、膨胀能力、吸附能力、隔音性、隔热性、耐火性、耐冻性等特点，并且化学性质稳定，不溶于水，无毒、无味，无副作用，工业上主要是利用其良好的吸附性能和离子交换性能处理含重金属和有机阳离子的废水、制备抗菌材料和保温材料、蛭石助滤剂、净化剂和有机蛭石等。

蛭石是一种层状材料，工业应用的关键是在利用前先进行剥离，获得层状材料。工业上，一般蛭石在高温下能够膨胀，进行剥离。

公开号为CN1302778A的中国专利文献公开了一种蛭石膨胀工艺。本发明是将蛭石加入化学试剂(如植物油、KNO₃等)进行预处理，然后进行加热至300℃～400℃,可使蛭石达最大膨胀倍数。膨胀温度远远低于通常的最佳膨胀温度850℃～950℃,节约了能源、降低了成本、增加了效益。

公开号为CN102167530A的中国专利文献公开了一种蛭石膨胀与有机改性一体化的制备工艺，包括步骤如下：1)取蛭石颗粒料经150～1000℃的膨胀装置中作用15～300s出料；2)对步骤1)的膨胀蛭石实施冷却降温处理；3)经步骤2)冷却降温后的膨胀蛭石物料再送入连续混合机中，同时，向其中的膨胀蛭石物料喷洒有机改性剂，并连续搅拌混合均匀；4)将混合均匀的膨胀蛭石物料经旋风分级机分级后，使其有机改性剂在膨胀蛭石物料的表面进一步分散并包覆均匀，得到2～4个粒级的有机改性膨胀蛭石产品。其将蛭石膨胀及疏水改性两工艺段结合为一体，充分利用蛭石膨胀后的余热，对膨胀蛭石表面进行改性，在后续运输、存储过程中不吸潮，具节能降耗效果，有益于推广实施。

由于蛭石是一种天然矿物，里边含有大量杂质，进行剥离后，还有部分硅酸盐杂质在里边，如果不除杂，严重影响产品性能。因此，制备膨胀蛭石后，关键问题是提纯分离。因此，开展膨胀蛭石分离提纯的研究具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器，能够实现蛭石快速分离提纯，具备工艺简单，易于推广，具有明显的经济价值。

为实现上述目的，本实用新型提供一种膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器，其特征在于，包括：主分离器、第一水泵和第二水泵，所述主分离器包括第一壳体和覆盖在第一壳体上方的第一顶盖，所述第一壳体的底部为锥形，所述第一顶盖上安装有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机与由上至下穿过第一顶盖并进入所述第一壳体下部的第一搅拌轴传动连接，所述第一搅拌轴的下端固定有一个或多个第一搅拌叶片，所述第一顶盖上设置有第一入水口和蛭石投入口，所述第一水泵的入水口与所述第一壳体内的上部流体连通，所述第二水泵的入水口与所述第一壳体内的底部流体连通。

可选的，所述第一水泵的入水口通过蛭石吸入管路与所述第一壳体内的上部流体连通，所述蛭石吸入管路上设置有控制所述蛭石吸入管路通断的第一阀门。

可选的，所述第二水泵的入水口通过底部管路与所述第一壳体内的底部流体连通，所述底部管路上设置有第三阀门和管式陶瓷过滤器，所述第三阀门用于控制所述底部管路的通断，所述管式陶瓷过滤器用于过滤流经底部管路的液体。

可选的，所述第二水泵的出水口通过第一出水管与所述主分离器的入水口流体连通，所述第一出水管上设置有控制所述第一出水管通断的第四阀门。

可选的，所述膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器还包括副分离器，所述副分离器包括第二壳体和覆盖在第二壳体上方的第二顶盖，所述第二顶盖上安装有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机与由上至下穿过第二顶盖并进入所述第二壳体下部的第二搅拌轴传动连接，所述第二搅拌轴的下端固定有一个或多个第二搅拌叶片，所述第二顶盖上设置有第二入水口，所述第一水泵的出水口与所述第二壳体内的上部流体连通，所述第二水泵的入水口与所述第二壳体内的底部流体连通。

可选的，所述第一水泵的出水口通过蛭石排出管路与所述第二壳体内的上部流体连通，所述蛭石排出管路上设置有第五阀门。

可选的，所述第二水泵的出水口通过第二出水管与所述第二入水口流体连通，所述第二出水管上设置有第六阀门。

可选的，所述副分离器为相互串联的2～5个。

选定，所述第一搅拌叶片为多级搅拌叶片，自下而上为1～5个；搅拌叶片为具有磁性的叶片，实现对铁杂质的清除。

本实用新型具有如下优点：

与现有技术相比，本实用新型具有结构简化、分离除杂快速，无能量损耗，设备简单、生产效率提高、污染物少，具有明显的经济价值，能够实现膨胀蛭石的快速分离提纯，为下一步蛭石的工业应用奠定基础。

附图说明

图1是本实用新型膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器另一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器，包括：主分离器1、第一水泵2和第二水泵3，所述主分离器1包括第一壳体11和覆盖在第一壳体11上方的第一顶盖12，所述第一壳体11的底部为锥形，所述第一顶盖12上安装有第一搅拌电机13，所述第一搅拌电机13与由上至下穿过第一顶盖12并进入所述第一壳体11下部的第一搅拌轴14传动连接，所述第一搅拌轴14的下端固定有一个或多个第一搅拌叶片15，所述第一顶盖12上设置有第一入水口16和蛭石投入口17，所述第一水泵2的入水口与所述第一壳体11内的上部流体连通，所述第二水泵3的入水口与所述第一壳体11内的底部流体连通。本实用新型的膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器操作步骤如下：将一定量膨胀蛭石放于液体中，液体可以是水或者粘度稍大于水的液体，为了方便表示，本实用新型中以水作为例子。由于膨胀蛭石多孔，内部含有空气，会浮于液体上方，但是侵泡于液体之中，搅拌，使膨胀蛭石分散于整个液体中，在搅拌下，进行洗涤。一定时间后停止搅拌，膨胀蛭石自然浮于液体上方(图1壳体11内上部颗粒)，杂质硅酸盐等重的物质沉于底部(图1壳体11内底部颗粒)，灰尘分散于液体中，通过下部出口，把杂质和液体放掉，实现分离。再次放入洗涤液，重复以上步骤，直至无杂质。与现有技术相比，本实用新型具有结构简化、分离除杂快速，无能量损耗，设备简单、生产效率提高、污染物少，具有明显的经济价值，能够实现膨胀蛭石的快速分离提纯，为下一步蛭石的工业应用奠定基础。

壳体下部设成圆锥体，底部锥尖设置出口，有利于固体杂质快速分离。搅拌叶片可以设置多个，增加混合均匀度。

为了方便控制水泵吸入的时机，所述第一水泵2的入水口通过蛭石吸入管路21与所述第一壳体11内的上部流体连通，所述蛭石吸入管路21上设置有控制所述蛭石吸入管路21通断的第一阀门22。通过第一水泵和第一阀门的通断可以将已经洗涤除杂完毕的蛭石和水抽离壳体11。

如图1所示，为了方便杂质硅酸盐等重的物质分离，所述第二水泵3的入水口通过底部管路31与所述第一壳体11内的底部流体连通，所述底部管路31上设置有第三阀门32和管式陶瓷过滤器33，所述第三阀门32用于控制所述底部管路31的通断，所述管式陶瓷过滤器33用于过滤流经底部管路31的液体。通过管式陶瓷过滤器，可以定期排出杂质，并将除杂后的水进行返用，例如，如图1所示，所述第二水泵3的出水口通过第一出水管34与所述主分离器1的入水口16流体连通，所述第一出水管34上设置有控制所述第一出水管34通断的第四阀门35。

为了提高分离洗涤除杂的效率，可以设置多个分离器进行处理蛭石，如图2所示，所述膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器还可以包括副分离器4，所述副分离器4包括第二壳体41和覆盖在第二壳体41上方的第二顶盖42，所述第二顶盖42上安装有第二搅拌电机43，所述第二搅拌电机43与由上至下穿过第二顶盖42并进入所述第二壳体41下部的第二搅拌轴44传动连接，所述第二搅拌轴44的下端固定有一个或多个第二搅拌叶片45，所述第二顶盖42上设置有第二入水口46，所述第一水泵2的出水口与所述第二壳体41内的上部流体连通，所述第二水泵3的入水口与所述第二壳体41内的底部流体连通。副分离器4将来自第二水泵的经过第一次除杂后的蛭石进行再次搅拌分离除杂，可以提高效率，并且所产生的废水和杂质可以通过第二水泵抽走并进行循环利用，例如，如图2所示，所述第二水泵3的出水口通过第二出水管36与所述第二入水口46流体连通，所述第二出水管36上设置有第六阀门37。

为了控制蛭石排出的时机，如图2所示，所述第一水泵2的出水口通过蛭石排出管路23可以与所述第二壳体41内的上部流体连通，所述蛭石排出管路23上可以设置有第五阀门24。

一种具体实施方式，所述副分离器4为相互串联的2～5个，相互之间可以通过第一水泵相连，底部废水和杂质通过第二水泵抽出。同时设几个副分离器，实现连续分离，一次分离完，进入下一分离器。通过调整洗涤液，可以实现对膨胀蛭石的改性，显现分离和改性的耦合，洗涤液经陶瓷过滤，实现循环利用。

下面将通过具体实施方式来进一步说明本实用新型，但是并不因此而受到任何限制。

例如，一共设置1个主分离器和4个副分离器，膨胀蛭石经主分离器洗涤分离后，上层膨胀蛭石进入第一个副分离器，下部液体经陶瓷过滤后，进入第一个副分离器，膨胀蛭石历经5次分离，从最后一个副分离器中泵出，完成出料，液体经循环使用，无废液产生，实现分离。出料完毕，再加入新料，实现连续出料和运转。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器，其特征在于，包括：主分离器(1)、第一水泵(2)和第二水泵(3)，所述主分离器(1)包括第一壳体(11)和覆盖在第一壳体(11)上方的第一顶盖(12)，所述第一壳体(11)的底部为锥形，所述第一顶盖(12)上安装有第一搅拌电机(13)，所述第一搅拌电机(13)与由上至下穿过第一顶盖(12)并进入所述第一壳体(11)下部的第一搅拌轴(14)传动连接，所述第一搅拌轴(14)的下端固定有一个或多个第一搅拌叶片(15)，所述第一顶盖(12)上设置有第一入水口(16)和蛭石投入口(17)，所述第一水泵(2)的入水口与所述第一壳体(11)内的上部流体连通，所述第二水泵(3)的入水口与所述第一壳体(11)内的底部流体连通。

2.根据权利要求1所述的膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器，其特征在于，所述第一水泵(2)的入水口通过蛭石吸入管路(21)与所述第一壳体(11)内的上部流体连通，所述蛭石吸入管路(21)上设置有控制所述蛭石吸入管路(21)通断的第一阀门(22)。

3.根据权利要求1所述的膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器，其特征在于，所述第二水泵(3)的入水口通过底部管路(31)与所述第一壳体(11)内的底部流体连通，所述底部管路(31)上设置有第三阀门(32)和管式陶瓷过滤器(33)，所述第三阀门(32)用于控制所述底部管路(31)的通断，所述管式陶瓷过滤器(33)用于过滤流经底部管路(31)的液体。

4.根据权利要求1所述的膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器，其特征在于，所述第二水泵(3)的出水口通过第一出水管(34)与所述主分离器(1)的入水口(16)流体连通，所述第一出水管(34)上设置有控制所述第一出水管(34)通断的第四阀门(35)。

5.根据权利要求1所述的膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器，其特征在于，所述膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器还包括副分离器(4)，所述副分离器(4)包括第二壳体(41)和覆盖在第二壳体(41)上方的第二顶盖(42)，所述第二壳体(41)的底部为锥形，所述第二顶盖(42)上安装有第二搅拌电机(43)，所述第二搅拌电机(43)与由上至下穿过第二顶盖(42)并进入所述第二壳体(41)下部的第二搅拌轴(44)传动连接，所述第二搅拌轴(44)的下端固定有一个或多个第二搅拌叶片(45)，所述第二顶盖(42)上设置有第二入水口(46)，所述第一水泵(2)的出水口与所述第二壳体(41)内的上部流体连通，所述第二水泵(3)的入水口与所述第二壳体(41)内的底部流体连通。

6.根据权利要求5所述的膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器，其特征在于，所述第一水泵(2)的出水口通过蛭石排出管路(23)与所述第二壳体(41)内的上部流体连通，所述蛭石排出管路(23)上设置有第五阀门(24)。

7.根据权利要求5所述的膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器，其特征在于，所述第二水泵(3)的出水口通过第二出水管(36)与所述第二入水口(46)流体连通，所述第二出水管(36)上设置有第六阀门(37)。

8.根据权利要求5所述的膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器，其特征在于，所述副分离器(4)为相互串联的2～5个。

9.根据权利要求1所述的膨胀蛭石快速分离洗涤除杂分离器，其特征在于，所述第一搅拌叶片(15)为多级搅拌叶片，自下而上为1～5个；搅拌叶片为具有磁性的叶片，实现对铁杂质的清除。