CN206979657U - 层叠结构、应用该层叠结构的前腰贴及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层叠结构、应用该层叠结构的前腰贴及其生产装置，包括第一无纺布层；第二无纺布层；黏胶层，所述黏胶层设置于所述第一无纺布层和所述第二无纺布层之间；及成型层，所述成型层设置于所述第二无纺布层上、并位于背离所述黏胶层的一侧。如此不仅可以具有更好的透气性能，舒适性更高，连接强度高，同时也更加节省材料，降低成本。

Description

层叠结构、应用该层叠结构的前腰贴及其生产装置

技术领域

本实用新型涉及纸尿裤技术领域，特别是一种层叠结构、应用该层叠结构的前腰贴及其生产装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，传统的尿布已无法满足现代人们的生活需要，应运而生的纸尿裤因其具有的携带方便、一次性使用、干净卫生等优点，使其进入千家万户的宝宝家庭中，受到了父母们的喜爱和广泛的使用。目前，用于生产纸尿裤的材料和结构有很多种类，其中前腰贴的选材和结构尤为重要，它关乎婴童穿上纸尿裤时是否易脱落及舒适感问题。目前市场上使用魔术扣+网面或绒面材料进行固定，其优点是可重复粘贴，缺点是这种魔术贴扣材料多为国外生产，生产要求较高，因而导致成本也较高；此外，也有前腰贴材料是采用BOPP薄膜+网面或绒布复合层叠结构，虽然成本有所下降，但缺点是透气性差，婴童穿着不舒适，同时前腰贴与本体的粘贴不够稳固，容易脱开。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种层叠结构、应用该层叠结构的前腰贴，具有透气性能好，舒适性高，制造成本低且结构简单的优点；此外，本实用新型还提供一种前腰贴的生产装置，其结构简单，工作可靠，使用成本低。

其技术方案如下：

一种层叠结构，包括：

第一无纺布层；

第二无纺布层；

黏胶层，所述黏胶层设置于所述第一无纺布层和所述第二无纺布层之间；及

成型层，所述成型层设置于所述第二无纺布层上、并位于背离所述黏胶层的一侧。

在其一个实施例中，所述成型层背离所述黏胶层的一面敷设有印刷层。

在其一个实施例中，所述成型层包括凹面部，所述凹面部包括多个间隔设置的凹槽，且所述凹面部与所述成型层或所述印刷层连接。

在其一个实施例中，所述成型层还包括凸面部，所述凸面部包括多个间隔设置的凸起，且所述凸面部与所述印刷层或所述成型层连接。

在其一个实施例中，所述第一无纺布层的重量为20～40克/平方米。

在其一个实施例中，所述第二无纺布层的重量为12～15克/平方米。

在其一个实施例中，所述黏胶层的重量为1～5克/平方米。

本实用新型还提供一种前腰贴，其包括有如上所述的层叠结构，其特征在于，所述前腰贴的重量为31～68克/平方米。

本实用新型还提供一种用于制造上所述的前腰贴的生产装置，包括机座，设置于所述机座上的驱动控制装置，及均与所述驱动控制装置连接的送料装置、涂胶装置、热压装置和分切装置，所述驱动控制装置与所述送料装置驱动连接，所述送料装置与所述涂胶装置连接，所述涂胶装置与所述热压装置配合，所述分切装置与所述热压装置配合。

本实用新型的有益效果在于：

上述层叠结构通过在所述第一无纺布层和所述第二无纺布层之间设置所述黏胶层，自后在所述第二无纺布层上、背离所述黏胶层的一侧设置所述成型层，如此不仅可以使得上述层叠结构具有更好的透气性能，舒适性更高，连接强度高，同时也更加节省材料，降低成本。

上述前腰贴通过采用上述层叠结构制造，不仅使用制造原料少，节省成本，同时在同等面积下的质好量轻，同时前腰贴的透气性能更优异，穿戴舒适性更佳。

上述用于制造所述前腰贴的生产装置，不仅结构简单，工作可靠，同时在低成本的前提下可以制造出使用原料少，透气性好，在同等面积下的质好量轻的前腰贴。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述层叠结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的生产装置的系统结构图。

附图标记说明：

100、第一无纺布层，200、第二无纺布层，300、黏胶层，400、成型层，500、印刷层，600、机座，700、驱动控制装置，800、送料装置，900、涂胶装置，1000、热压装置，1000a、分切装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种层叠结构，包括第一无纺布层100；第二无纺布层200；黏胶层300，所述黏胶层300设置于所述第一无纺布层100和所述第二无纺布层200之间；及成型层400，所述成型层400设置于所述第二无纺布层200上、并位于背离所述黏胶层300的一侧。

上述层叠结构通过在所述第一无纺布层100和所述第二无纺布层200之间设置所述黏胶层300，自后在所述第二无纺布层200上、背离所述黏胶层300的一侧设置所述成型层400，如此不仅可以使得上述层叠结构具有更好的透气性能，舒适性更高，连接强度高，同时也更加节省材料，降低成本。

在上述实施例中，第一无纺布层100和第二无纺布层200的材质均为无纺布，但区别在于两个无纺布层的克重和材质不一样，例如第一无纺布层100和第二无纺布层200可以是热合无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布或亲水无纺布中的一种。此外，所述成型层400为上述任意两种无纺布复合成型，其不仅具有一般无纺布的透气好，亲肤性好的优点，同时结构强度更高，吸水性能更好。所述黏胶层300优选采用PUR胶，其他实施方式中也可以是EVA胶等，相较于传统的胶水，其具有粘结强度大、粘结速度快，使用寿命高的优点。此外，上述多层材料优选采用超声波热压成型，如此不仅可以提高相邻两层材料之间的连接牢固性，同时还可以避免使用机械压合对材料本身造成损伤或致使材料压实过于紧密，导致透气性能降低。

一实施例中，所述成型层400背离所述黏胶层300的一面敷设有印刷层500。所述印刷层500优选采用四色凹版印刷，同时采用水性环保油墨，依据产品要求，经过一次彩色印刷，可以同时实现4-6种色彩的印刷，不仅在透气膜材料上的印刷平整性更好，同时图像更加清晰，色彩更加鲜艳，气体更加饱满，便于产品的品牌形象的推广。

一实施例中，所述成型层400包括凹面部，所述凹面部包括多个间隔设置的凹槽，且所述凹面部与所述成型层400或所述印刷层500连接。复合无纺布层(成型层400)通过压制工艺形成凹凸结构，即在其一侧面上形成凹面部，凹面部包括多个间隔一定距离布置的微凹坑，微凹坑的形状可以是圆形、三角形或正方形等，因而可以减小成型层400与第二无纺布层200的接触面积，进而提高空气穿透层叠结构的性能，进而提高其透气性。

进一步的是所述成型层400还包括凸面部，所述凸面部包括多个间隔设置的凸起，且所述凸面部与所述印刷层500或所述成型层400连接。相应地，在成型层400的另一侧形成有与微凹坑一一对应的微凸起构成的凸面部，微凸起优选为蘑菇状的凸起结构。当凸面部与所述第二无纺布层200联接时，可以通过蘑菇状的微凸起结构提高成型层400的抓持力，进而提高两者之间的连接强度；而当凸面部与印刷层500联接时，其凹凸结构可以使得印刷层500的图案更加生动、逼真，色彩更加鲜艳，展示效果更好。

一实施例中，所述第一无纺布层100的重量为20～40克/平方米，优选为30克/平方米，这样设置保证具有足够透气性能的前提下，不仅可以避免第一无纺布层100的厚度过大，导致穿戴舒适性降低；此外，还可以大大降低材料的使用量，节省制造及生产成本。

一实施例中，所述第二无纺布层200的重量为12～15克/平方米，优选为13.5克/平方米，这样设置在保证具有足够透气性能的前提下，不仅可以避免第二无纺布层200的厚度过大，导致穿戴舒适性降低；此外，还可以大大降低材料的使用量，节省制造及生产成本。

一实施例中，所述黏胶层300的重量为1～5克/平方米，优选为3克/平方米，因而可以避免黏胶层300(PUR胶)厚度过大，导致层叠结构的透气性能降低，同时还提高原料使用量，造成制造成本增加；同时，还能保证所述透气膜层100和所述绒布层300间具有足够的粘结强度。

本实用新型还提供一种前腰贴，其包括有如上所述的层叠结构，其特征在于，所述前腰贴的重量为31～68克/平方米。上述前腰贴通过采用上述层叠结构制造，不仅使用制造原料少，节省成本，同时在同等面积下的质好量轻，同时前腰贴的透气性能更优异，穿戴舒适性更佳。

如图2所示，本实用新型还提供一种用于制造如上所述的前腰贴的生产装置，包括机座，设置于所述机座上的驱动控制装置，及均与所述驱动控制装置连接的送料装置、涂胶装置、热压装置和分切装置，所述驱动控制装置与所述送料装置驱动连接，所述送料装置与所述涂胶装置连接，所述涂胶装置与所述热压装置配合，所述分切装置与所述热压装置配合。上述用于制造所述前腰贴的生产装置，不仅结构简单，工作可靠，同时在低成本的前提下可以制造出使用原料少，透气性好，在同等面积下的质好量轻的前腰贴。

上述驱动控制装置具体包括驱动和控制两个部分，其中驱动部分可以是电机配合皮带或齿轮的传动组件，具有工作可靠，结构简单的优点；控制部分可以是PLC微控单元或其他控制单元等，因而当人们输入预编好的程序之后，可以使上述前腰贴的生产装置具备自动化工作水平，如此不仅可以降低工人的工作量，节省企业人力成本，同时还可以大幅提高企业生产效率，提升经济性。此外，送料装置具体包括与驱驱动部件连接的三个辊筒及若干传送轮组成，三个辊筒上分别绕装有第一无纺布原料、第二无纺布原料以及成型层400的复合无纺布，其中第一无纺布和第二无纺布首先由传动轮带动至涂胶装置处，此时涂胶装置将胶水排入胶槽并加热至150°，之后通过网纹辊在两者的结合面处均匀涂覆PUR胶水，之后与成型层400汇合至热压装置处，通过超声波热压成型工艺使三者完美压合为一体，之后通过分切装置将压合后的层叠结构分切为相应的前腰贴产品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种层叠结构，其特征在于，包括：

第一无纺布层；

第二无纺布层；

黏胶层，所述黏胶层设置于所述第一无纺布层和所述第二无纺布层之间；及

成型层，所述成型层设置于所述第二无纺布层上、并位于背离所述黏胶层的一侧。

2.根据权利要求1所述的层叠结构，其特征在于，所述成型层背离所述黏胶层的一面敷设有印刷层。

3.根据权利要求2所述的层叠结构，其特征在于，所述成型层包括凹面部，所述凹面部包括多个间隔设置的凹槽，且所述凹面部与所述成型层或所述印刷层连接。

4.根据权利要求2所述的层叠结构，其特征在于，所述成型层还包括凸面部，所述凸面部包括多个间隔设置的凸起，且所述凸面部与所述印刷层或所述成型层连接。

5.根据权利要求1所述的层叠结构，其特征在于，所述第一无纺布层的重量为20～40克/平方米。

6.根据权利要求1所述的层叠结构，其特征在于，所述第二无纺布层的重量为12～15克/平方米。

7.根据权利要求1所述的层叠结构，其特征在于，所述黏胶层的重量为1～5克/平方米。

8.一种前腰贴，其包括有如上权利要求1至7任一项所述的层叠结构，其特征在于，所述前腰贴的重量为31～68克/平方米。

9.一种用于制造上述权利要求8所述的前腰贴的生产装置，其特征在于，包括机座，设置于所述机座上的驱动控制装置，及均与所述驱动控制装置连接的送料装置、涂胶装置、热压装置和分切装置，所述驱动控制装置与所述送料装置驱动连接，所述送料装置与所述涂胶装置连接，所述涂胶装置与所述热压装置配合，所述分切装置与所述热压装置配合。